一种清洁环保全能量智能型焦炉用看火孔装置的制作方法

本发明涉及冶金行业热回收焦炉炼焦技术领域，尤其涉及一种清洁环保全能量智能型焦炉用看火孔装置。

背景技术：

看火孔是一种开设在焦炉炭化室顶部，用于观看炉膛内火焰，判断燃烧情况的观察孔。现有焦炉用看火孔盖结构简单，一般为普通铸铁材质制成的盖子，由于看火孔盖通常直接处于焦炉长期高温烘烤的恶劣工况中，导致铸铁材质的焦炉看火孔盖极易损坏，同时普通铸铁的看火孔盖导热系数较大，炭化室的热量大量向焦炉炉顶表面环境散逸，既造成温度和能量损失，也恶化了焦炉炉顶的作业环境，对于作业工人的人身和健康安全有一定的危险性。

申请号为91209885.6的中国实用新型专利公开了一种加热炉用密封旋转看火孔装置，看火孔装置是用调节螺栓将球体安装在球座上，与球体相连的看火管上固定有手柄转动环，并且转动环与看火孔盖由链条连接，简单望远镜与看火孔盖连接，固定板通过固定螺栓将该看火孔装置安装在炉壁上。通过可自由旋转90°的球体用简单望远镜来观察炉内各部位的情况。该看火孔装置密封性好，可实现更大范围的看火效果，但因只能单纯起到看火的作用，无法用于热回收焦炉。

热回收焦炉较比传统焦炉相比有利于实现绿色环保和清洁生产，热回收焦炉看火孔的作用除了用来观察炭化室内火焰燃烧及焦炭成熟情况，当焦炉其他进风口进气量不足时，看火孔将作为焦炉的另一个进风通道，现有焦炉的看火孔装置，由于炭化室内处于负压状态，打开看火孔盖时，大量空气迅速通过看火孔进入炭化室内，直接冲击煤饼表面产生剧烈燃烧，使看火孔下方焦炭严重烧损，甚至出现焦饼烧出坑凹的现象，降低产率，亟待改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种清洁环保全能量智能型焦炉用看火孔装置，克服现有技术的不足，解决现有热回收焦炉在生产过程中打开看火孔盖时，由于炭化室内处于负压状态，大量空气迅速通过看火孔进入炭化室内，直接冲击煤饼表面产生剧烈燃烧，使看火孔下方焦炭严重烧损，降低产率的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案。

一种清洁环保全能量智能型焦炉用看火孔装置，其特征在于，包括外座、看火孔盖、内座和旋风叶片，所述外座与焦炉炉体浇筑相连接，内座的外径与外座的内径间隙配合，内座内连接固定有旋风叶片，所述看火孔盖封盖在外座的开口处；所述旋风叶片与内座之间形成若干个具有放散角度的通风孔道。

进一步的，所述旋风叶片的数量为2~4片，绕其轴线均匀排列，所述旋风叶片沿其对角线弯折20~45度或与看火孔中心视窗的轴线方向成20~45度夹角。

进一步的，所述外座为管形结构，包括靠外侧的配合部、靠内侧的管身部以及连接两部分的连接部，连接部的外表面设有倒角，内表面设有与内座的限位台。

进一步的，所述内座为管形结构，包括靠外侧的凸沿和靠内侧的管身两部分。

进一步的，所述看火孔盖的外表面与外座的内径之间具有间隙配合密封带和封盖边沿。

进一步的，所述内座的内径尺寸为80~200mm，长度尺寸为80~200mm。

进一步的，所述看火孔盖、外座中的至少一个的材料为蠕墨铸铁、灰铸铁或球墨铸铁中的任一种。

进一步的，所述旋风叶片的材质为耐热钢或不锈钢。

进一步的，所述外座的管身部外侧设有锚固件。

进一步的，所述旋风叶片的数量为2~4片，绕看火孔轴线方向均匀排列，所述旋风叶片沿其对角线弯折20~45度或与中心视窗的轴线方向成20~45度夹角，所述中心视窗的结构是一段内置有看火孔玻璃的钢管。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：1）当焦炉其他进风口进气量不足时，可将看火孔作为焦炉的另一个进风口，应用更灵活；2）当打开看火孔盖，因炉内负压，在空气迅速进入炭化室时，旋风叶片对外部空气形成阻力，空气通过旋风叶片形成旋流在炭化室内扩散，使空气与荒煤气充分混合，在炭化室内大面积燃烧，对炭化室内炉墙加温，从而缩短结焦时间，提高产能；3）装置具有结构简单、易操作、维修更换方便等特点，可有效解决大量空气通过看火孔进入炭化室内时，直接冲击煤饼表面产生剧烈燃烧，使看火孔下方焦炭严重烧损，降低产率的问题，生产率最少提高了2%。

附图说明

图1是本发明实施例结构示意图；

图2是本发明实施例中的旋风叶片实施例一结构示意图；

图3是本发明实施例中的旋风叶片弯折示意图；

图4是本发明实施例中的旋风叶片实施例二结构示意图；

图5是本发明实施例中的旋风叶片与内座的轴线夹角示意图。

图中：1-外座、2-看火孔盖、3-内座、4-焦炉炉体、5-旋风叶片、6-通风孔道、7-中心视窗、8-锚固件、9-把手、101-配合部、102-管身部、103-连接部、201-密封带、202-封盖边沿、301-凸沿、302-管身。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明：

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

见图1～图3，本发明一种清洁环保全能量智能型焦炉用看火孔装置实施例结构示意图，包括外座1、看火孔盖2、内座3和旋风叶片5，外座1与焦炉炉体4浇筑相连接，内座3的外径与外座1的内径间隙配合，内座3内连接固定有旋风叶片5，看火孔盖2封盖在外座1的开口处；旋风叶片5与内座3之间形成若干个具有放散角度的通风孔道6。外座1为管形结构，包括靠外侧的配合部101、靠内侧的管身部102以及连接两部分的连接部103，连接部103的外表面设有倒角，内表面设有与内座3的限位台。内座3为管形结构，包括靠外侧的凸沿301和靠内侧的管身302两部分。看火孔盖2的外表面与外座1的内径之间具有间隙配合的密封带201和封盖边沿202，其外表面设有方便开启的把手9。内座3的内径尺寸为119mm，长度尺寸为180mm。

旋风叶片5的数量为3片，绕其轴线均匀排列，旋风叶片5沿其对角线弯折30度，当打开看火孔盖，因炉内负压，在空气迅速进入炭化室时，旋风叶片可对外部空气形成阻力，旋风叶片的夹角有利于空气形成旋流在炭化室内扩散，使空气与荒煤气充分混合，在炭化室内大面积燃烧，对炭化室内炉墙进行加温，从而缩短结焦时间，提高产能。为了提高外座与炉体的连接强度，外座1的管身部102外侧设有锚固件8。

实施例中，看火孔盖2、外座1中的材料为蠕墨铸铁。内座3、旋风叶片5的材质为不锈钢304，旋风叶片的下边相对中线翻转一个夹角，形成放散角度的通风孔道。

见图4、图5，是本发明实施例中的旋风叶片实施例二结构示意图，旋风叶片5的数量为3片，绕中心视窗7的轴线均匀排列，旋风叶片5与中心视窗的轴线方向成30度夹角，中心视窗7的结构是一段内置有看火孔玻璃702的钢管701。

本发明具有结构简单、易操作、维修更换方便等特点，能有效克服大量空气迅速通过看火孔进入炭化室内，直接冲击煤饼表面产生剧烈燃烧，使看火孔下方焦炭严重烧损，降低产率的问题，生产率最少提高了2%。

以上仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。