一种具有保护系统的乙炔发生器的制作方法

1.本技术涉及乙炔生产技术领域，尤其是涉及一种具有保护系统的乙炔发生器。


背景技术：

2.乙炔，俗称风煤或电石气，是炔烃化合物中体积最小的一员，主要作工业用途，特别是烧焊金属方面。乙炔在室温下是一种无色、极易燃的气体。
3.目前乙炔气体都是通过乙炔发生器制作而成，乙炔发生器是电石法生产乙炔气体的关键设备，工作原理是将电石原块经过粗破碎、细破碎，破碎后的电石称量后送入计量斗中，然后通过上卸料阀进入上储斗，再通过下卸料阀进入下储斗，最后由振动给料器均匀送入乙炔发生器中进行水解反应。
4.由于在电石水解制乙炔的过程中，反应非常剧烈，所以乙炔发生器都需要设安全泄压阀装置，安全泄压阀装置为发生器内部一个向上连通大气的中空管道，管道下端设一个锥形堵头，锥形堵头由提线控制上下运动，当发生器内的压力过大，需要排放气体时，锥形堵头下落，使得气体通过锥形堵头与管道之间的缝隙处溢出；当需要乙炔发生器正常工作时，锥形堵头被提线上引，锥形堵头堵住中空管道口，可防止乙炔气体溢出。
5.但是，由于提线与锥形堵头容易被电石或石灰等固体反应物卡住，使得锥形堵头不能正常上下移动，无法进行泄压的操作，从而容易导致发生器发生损坏的问题。


技术实现要素：

6.为了便于有效减少本体内的压力过大而存在安全问题的概率，本技术提供一种具有保护系统的乙炔发生器。
7.本技术提供的一种具有保护系统的乙炔发生器，采用如下的技术方案：
8.一种具有保护系统的乙炔发生器，包括本体，所述本体上设置有出气管，所述本体上设置有泄压阀，所述泄压阀连接有控制器；所述本体上设置有泄压装置；
9.所述泄压装置包括设置在本体上的导管，所述导管的外侧壁上设置有泄气口，所述导管内滑移设置有活塞块。
10.通过采用上述技术方案，有助于控制器获取本体内的压力值，并根据本体内的压力值控制泄压阀的启闭，便于当本体内的压力值高于设定值时控制泄压阀开启，便于释放气体进行泄压的操作，有效减少本体内的压力过大而发生意外的概率；
11.另外，当泄压阀发生损坏且本体内的压力过大时，本体内的气体对导管内部进行挤压，使气体推动活塞块移动，当活塞块穿过泄气口时，从而使得本体内的气体通过导管的泄气口排出，便于进行泄压的操作；
12.通过双重的设置，进一步便于减少本体内的压力过大而存在安全问题的概率。
13.可选的，所述导管内设置有导向杆，所述导向杆的一端与活塞块连接，所述导向杆的另一端穿出导管连接有驱动块。
14.通过采用上述技术方案，当本体内的压力降低时，便于驱动活塞块移动至初始位
置，有效减少乙炔气体的泄漏。
15.可选的，所述导管远离本体的一端设置有连接环，所述连接环的内径大于导向杆的外径且小于活塞块的外径。
16.通过采用上述技术方案，连接环的设置，有效减少活塞块在移动的过程中脱离导管。
17.可选的，所述导管设置在本体的顶端。
18.通过采用上述技术方案，当本体内的压力降低时，对活塞块施加的压力变小，便于活塞块在自身的重力作用下向下移动并恢复至初始位置，便于对导管起到密封的作用，进一步有效减少乙炔气体溢出。
19.可选的，所述导向杆穿过活塞块连接有抵接块，所述活塞块滑移设置在导向杆上。
20.通过采用上述技术方案，抵接块的设置，有效对活塞块起到限位的作用，有效减少活塞块脱离导管移动至本体内；另一方面，当活塞块发生损坏时，便于在抵接块的带动作用下取出活塞块进行更换。
21.可选的，所述导管内设置有弹簧，所述弹簧的一端与活塞块远离抵接块的一端连接，所述弹簧的另一端与导管的内壁连接。
22.通过采用上述技术方案，当本体内的压力降低时，对活塞块施加的压力变小，便于活塞块在自身的重力作用下以及弹簧的弹性作用力下向下移动并恢复至初始位置，从而达到便于操作的效果。
23.可选的，所述活塞块的外侧壁与导管的内侧壁之间设置有密封垫片。
24.通过采用上述技术方案，进一步起到密封的作用，进而减少乙炔气体通过活塞块与导管之间的间隙溢出。
25.可选的，所述本体内且位于本体的顶端设置有导向板，所述导向板的底端呈倾斜设置。
26.通过采用上述技术方案，通过导向板和水的配合将本体内部分成两个相互连通的空间，在本体内部压力过大时能够留有压力缓冲的空间，有效减少本体因压力过大而造成本体损坏的概率。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过泄压阀、泄压装置的设置，通过双重的保护装置，进一步便于减少本体内的压力过大而存在安全问题的概率；
29.2.通过弹簧的设置，当本体内的压力降低时，对活塞块施加的压力变小，便于活塞块在自身的重力作用下以及弹簧的弹性作用力下向下移动并恢复至初始位置，便于起到密封的作用，有效减少乙炔溢出的概率。
附图说明
30.图1是本技术实施例示出的乙炔发生器的结构示意图。
31.图2是本技术实施例示出的乙炔发生器的剖视图。
32.图3是图2中b部分的放大图。
33.图4是图1中a部分的放大图。
34.附图标记说明：1、本体；11、进料斗；12、进水管；13、出气管；14、泄压阀；15、压力传
感器；2、泄压装置；21、导管；211、泄气口；22、连接环；23、导向杆；24、抵接块；25、驱动块；26、活塞块；27、弹簧；28、密封垫片；29、导向板。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
36.参照图1，乙炔发生器包括本体1，本体1的顶端设置有用于投放电石的进料斗11，本体1的外侧壁上且位于顶部固定连接有进水管12，进水管12上设置有进水阀门，本体1的顶端且靠近进水管12的一侧固定连接有出气管13，出气管13上设置有出气阀门。乙炔发生器工作时，打开进水阀门，在本体1中注入水，然后通过进料斗11将电石投入到本体1内，使得电石与水反应，并生成乙炔气体，生成的乙炔气体通过出气管13进入气柜进行储存。
37.本技术实施例公开一种具有保护系统的乙炔发生器。参照图2，本体1的外侧壁上且远离进水管12的一侧设置有泄压阀14，泄压阀14连接有控制器，本体1内设置有压力传感器15，压力传感器15与控制器连接，有助于控制器获取本体1内的压力值，并根据本体1内的压力值控制泄压阀14的启闭，便于当本体1内的压力值高于设定值时控制泄压阀14开启，便于释放气体进行泄压的操作，有效减少本体1内的压力过大而发生意外的概率。
38.参照图2，为了减少泄压阀14发生损坏时本体1内的压力过大的概率，有效保证生产安全，本体1上还设置有泄压装置2。
39.参照图2和图3，具体的，泄压装置2包括设置在本体1上的导管21，导管21设置在本体1的顶端且靠近泄压阀14的一侧，且导管21远离本体1的一端固定连接有连接环22。导管21内滑移设置有导向杆23，导向杆23的一端固定连接有抵接块24，导向杆23的另一端穿出导管21与连接环22固定连接有驱动块25，且驱动块25的外径大于连接环22的内径，有效减少驱动块25进入导管21内的概率。
40.参照图3和图4，导向杆23上滑动设置有活塞块26，活塞块26的外径大于连接环22的内径，且活塞块26的外侧壁与导管21的内壁相贴合。导向杆23上套设有弹簧27，弹簧27的一端与活塞块26固定连接，弹簧27的另一端与连接环22固定连接。
41.参照图2和图3，当泄压阀14发生损坏且本体1内的压力过大时，本体1内的气体对导管21内部进行挤压，使气体克服弹簧27的压力推动活塞块26向上移动，当活塞块26向上移动至泄气口211的上方时，从而使得本体1内的气体通过导管21的泄气口211排出，便于进行泄压的操作。当本体1内的压力降低时，对活塞块26施加的压力变小，活塞块26在弹簧27的弹性作用下以及自身的重力作用下向下移动并恢复至初始位置，便于对导管21起到密封的作用，有效减少乙炔气体溢出。
42.参照图3，活塞块26的外侧壁上固定设置有密封垫片28，进一步起到密封的作用，进而减少乙炔气体通过活塞块26与导管21之间的间隙溢出。
43.参照图2，本体1内且位于本体1的顶端设置有导向板29，导向板29的底端呈倾斜设置且朝向进水管12的一侧。通过导向板29和水的配合将本体1内部分成两个相互连通的空间，在本体1内部压力过大时能够留有压力缓冲的空间，有效减少本体1因压力过大而造成损坏的概率。并且在压力过大时，能够通过活塞块26的移动释放气体进行泄压的操作，有效减少本体1发生损坏造成人员伤亡的概率。
44.本技术实施例一种具有保护系统的乙炔发生器的实施原理为：
45.压力传感器15实时采集本体1内的压力值，有助于控制器获取本体1内的压力值，并根据本体1内的压力值控制泄压阀14的启闭，便于当本体1内的压力值高于设定值时控制泄压阀14开启，便于释放气体进行泄压的操作，有效减少本体1内的压力过大而发生意外的概率。本体1内的压力值低于设定值时，关闭泄压阀14。
46.当泄压阀14发生损坏，且本体1的压力过大时，本体1内的气体对导管21内部进行挤压，使气体克服弹簧27的压力推动活塞块26向上移动，当活塞块26向上移动至泄气口211的上方时，从而使得本体1内的气体通过导管21的泄气口211排出，进而便于提高泄压的效率，有效减少本体1因压力过大发生损坏的概率。
47.当本体1内的压力降低时，对活塞块26施加的压力变小，活塞块26在弹簧27的弹性作用下以及自身的重力作用下向下移动并恢复至初始位置，便于对导管21起到密封的作用，有效减少乙炔气体溢出。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。