一种煤气柜立柱侧板装置的制作方法

本实用新型属于工程设备领域，尤其涉及一种煤气柜立柱侧板装置。

背景技术：

干式煤气柜作为一种储气设备，目前在中国有4种类型的干式煤气柜，其中新型煤气柜具有可隆型柜圆筒型外壳的特点，能承受较高的气压，如图1所示，煤气柜的筒体通常包括侧板和立柱，侧板固定于立柱，目前，相邻两块侧板与立柱之间通常采用三条焊缝连接，其中一条焊缝位于煤气柜筒体内侧，同时连接两块侧板和立柱，另外两条焊缝位于煤气柜筒体外侧，将相邻侧板分别连接固定于立柱，煤气柜的导轮压在侧板和煤气柜筒体内侧的焊缝上，将轮压传递至立柱，然而，煤气柜在运行过程中，因煤气柜活塞上下运行时，活塞导轮冲击侧板，导轮会不断碾压冲击侧板和焊缝，造成与导轮接触的侧板出现局部严重变形，造成极大安全隐患，且焊缝修复周期较长，难度较大，修复成本较高，为企业带来损失。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种煤气柜立柱侧板装置，以解决现有技术中导轮冲击侧板和焊缝，造成与导轮接触的侧板变形，造成极大安全隐患的问题。

本实用新型提供的煤气柜立柱侧板装置，包括：

立柱、第一侧板和第二侧板，所述立柱包括：连接部和支撑部；

所述连接部与所述支撑部连接，所述连接部远离所述支撑部的一面设有所述第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板分别位于煤气柜的活塞导轮的两侧。

可选的，所述第一侧板和第二侧板沿煤气柜周向依次设置，所述第一侧板靠近第二侧板的一侧与所述连接部连接，所述第二侧板靠近第一侧板的一侧与所述连接部连接。

可选的，所述第一侧板和第二侧板之间设有预设间距，定义煤气柜的活塞导轮与连接部的接触面为预设接触面，所述预设间距大于所述预设接触面沿煤气柜周向的长度。

可选的，所述第一侧板靠近所述连接部的一面与所述连接部远离所述支撑部的一面部分重叠，所述第一侧板靠近所述第二侧板的一侧焊接于所述连接部远离所述支撑部的一面。

可选的，所述第二侧板靠近所述连接部的一面与所述连接部远离支撑部的一面部分重叠，所述第二侧板靠近所述第一侧板的一侧焊接于所述连接部远离所述支撑部的一面。

可选的，所述连接部包括：第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和所述第二连接端分别位于煤气柜的活塞导轮的两侧，所述第一连接端与所述第一侧板焊接连接。

可选的，所述连接部包括：第一连接端和第二连接端，定义所述第一侧板到第二侧板的延伸方向为预设方向，所述第一连接端和所述第二连接端分别位于煤气柜的活塞导轮的两侧，所述第二连接端与所述第二侧板焊接连接。

可选的，所述连接部靠近所述支撑部的一面的中心与所述支撑部靠近所述连接部的一面的中心重合。

可选的，定义所述支撑部远离所述连接部的一面的中心与所述连接部靠近所述支撑部的一面的中心的连线的延伸方向为中心延伸方向，煤气柜的活塞导轮的中心位于所述中心延伸方向。

可选的，所述连接部和所述支撑部一体成型。

本实用新型的有益效果：本实用新型中的煤气柜立柱侧板装置通过将第一侧板和第二侧板分别设置于煤气柜的活塞导轮的两侧，使得活塞导轮能够与立柱的连接部直接接触，避免活塞导轮直接碾压侧板或侧板与立柱之间的搭接焊缝，导致侧板局部变形或侧板与立柱之间的搭接焊缝撕裂，同时两个侧板的边缘还可以限定活塞导轮的位置，避免煤气柜的活塞旋转，成本较低，实施较方便，减少安全隐患。

附图说明

图1是现有技术中的煤气柜立柱侧板装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中煤气柜立柱侧板装置的结构示意图。

1.1支撑部；

1.2连接部；

1.2.1第一连接端；

1.2.2第二连接端；

2第一侧板；

3第二侧板；

4活塞导轮；

5焊缝

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

在下文描述中，探讨了大量细节，以提供对本实用新型实施例的更透彻的解释，然而，对本领域技术人员来说，可以在没有这些具体细节的情况下实施本实用新型的实施例是显而易见的，在其他实施例中，以方框图的形式而不是以细节的形式来示出公知的结构和设备，以避免使本实用新型的实施例难以理解。

发明人发现，目前，我国有4种类型的干式气柜，其中新型煤气柜具有可隆型柜圆筒型外壳的特点，能承受较高的气压，新型煤气柜为了确保柜体钢结构的密封性，也为了适应更高的储气压力，如图1所示，两块相邻侧板和立柱的连接部1.2之间的连接共采用3条焊缝5，其中一条焊缝5位于煤气柜筒体内侧，同时连接两块侧板和立柱，另外两条焊缝5位于煤气柜筒体外侧，将相邻侧板分别连接固定于立柱，煤气柜的导轮压在侧板和煤气柜筒体内侧的焊缝上，将轮压传递至立柱，这样一方面能确保钢结构整体密封性能，另一方面能够加强筒体结构强度，以达到煤气柜能够储存更高压力的煤气的目的。为了确保活塞沿柜壁平稳地滑动升降，通常会在活塞导轮4支架上设弹簧导轮及固定导轮，导轮压在侧板与立柱内侧的焊缝5上，将轮压传递至立柱上，然而，煤气柜在运行过程中，由于煤气柜活塞上下运行时活塞导轮4冲击侧板，活塞导轮4会不断碾压冲击侧板和焊缝5，造成与活塞导轮4接触的侧板出现局部严重变形，造成极大安全隐患，且焊缝5修复周期较长，难度较大，修复成本较高，容易为企业带来损失，因此，发明人提出一种煤气柜立柱侧板装置，通过将两块侧板分别设置于煤气柜的活塞导轮4的两侧，使得活塞导轮4能够与立柱的连接部1.2直接接触，避免活塞导轮4直接碾压侧板和立柱之间的搭接焊缝5，能够有效避免侧板局部变形或侧板与立柱之间的搭接焊缝5撕裂，同时两个侧板的边缘还可以限定活塞导轮4的位置，避免煤气柜的活塞旋转，成本较低，实施较方便，降低安全隐患，可实施性较强。

如图2所示，图2为本实施例中煤气柜立柱侧板装置的俯视图，本实施例的煤气柜立柱侧板装置，包括：

立柱、第一侧板2和第二侧板3，所述立柱包括：连接部1.2和支撑部1.1；

所述连接部1.2与所述支撑部1.1连接，所述连接部1.2远离所述支撑部1.1的一面设有所述第一侧板2和第二侧板3，所述第一侧板2和第二侧板3分别位于煤气柜的活塞导轮4的两侧。通过将第一侧板2和第二侧板3分别设置于煤气柜的活塞导轮4的两侧，使得活塞导轮4能够与立柱直接接触，避免活塞导轮4直接碾压侧板和立柱之间的搭接焊缝5，能够有效避免侧板局部变形或侧板与立柱之间的搭接焊缝5撕裂，同时两个侧板的边缘还可以限定活塞导轮4的位置，避免煤气柜的活塞旋转，成本较低，实施较方便，减少安全隐患。例如：将连接部1.2和支撑部1.1连接，将第一侧板2和第二侧板3均设置于连接部1.2远离所述支撑部1.1的一面，同时，将第一侧板2和第二侧板3分别设置于煤气柜的活塞导轮4的两侧，无需采用焊缝5将第一侧板2、第二侧板3和立柱同时连接固定在一起，当煤气柜的活塞上下运行时，活塞导轮4不会直接冲击相邻侧板与立柱的连接部1.2之间的焊缝5，使得活塞导轮4与立柱的连接部1.2能够直接接触，同时，位于活塞导轮4两侧的第一侧板2和第二侧板3还可以起到限定活塞导轮4的位置的作用，避免煤气柜活塞旋转，成本较低，实施较方便，降低安全隐患，可实施性较强。

在一些实施例中，所述第一侧板2和第二侧板3沿煤气柜周向依次设置，所述第一侧板2靠近第二侧板3的一侧与所述连接部1.2连接，所述第二侧板3靠近第一侧板2的一侧与所述连接部1.2连接。通过所述第一侧板2靠近第二侧板3的一侧与所述连接部1.2连接，可以将第一侧板2固定于连接部1.2，通过将所述第二侧板3靠近第一侧板2的一侧与所述连接部1.2连接，可以将第二侧板3固定于连接部1.2。

在一些实施例中，所述第一侧板2和第二侧板3之间设有预设间距，定义煤气柜的活塞导轮与连接部1.2的接触面为预设接触面，所述预设间距大于所述预设接触面沿煤气柜周向的长度。其中，所述预设间距为第一侧板2靠近第二侧板3的一侧和第二侧板3靠近第一侧板2的一侧之间的距离，通过在第一侧板2和第二侧板3之间设置预设间距，并且预设间距大于预设接触面沿煤气柜周向上的长度，使得活塞导轮4可以与立柱的连接部1.2直接接触，避免活塞导轮4直接对侧板或相邻侧板与连接部1.2之间的焊缝5进行冲击，造成侧板变形或侧板和连接部1.2之间的焊缝5撕裂，产生较高的维修成本。

在一些实施例中，所述第一侧板2靠近所述连接部1.2的一面与所述连接部1.2远离所述支撑部1.1的一面部分重叠，所述第一侧板2靠近所述第二侧板3的一侧焊接于所述连接部1.2远离所述支撑部1.1的一面。通过将所述第一侧板2靠近所述第二侧板3的一侧焊接于所述连接部1.2远离所述支撑部1.1的一面，能够保证煤气柜整体的密封性能，加强煤气柜的筒体的结构强度，使得煤气柜能够储存较高压力的煤气，成本较低，实施较方便。

在一些实施例中，所述第一侧板2靠近所述第二侧板3的一侧与所述连接部1.2远离所述支撑部1.1的一面的焊接处为第一焊缝，所述第一焊缝靠近所述第二侧板3的一侧与煤气柜的活塞导轮4靠近所述第一侧板2的一侧的距离为3mm至5mm。

在一些实施例中，所述第二侧板3靠近所述连接部1.2的一面与所述连接部1.2远离支撑部1.1的一面部分重叠，所述第二侧板3靠近所述第一侧板2的一侧焊接于所述连接部1.2远离所述支撑部1.1的一面。通过所述第二侧板3靠近所述第一侧板2的一侧焊接于所述连接部1.2远离所述支撑部1.1的一面，使得第二侧板3较好地固定于立柱的连接部1.2，保证煤气柜的密封性，增加立柱侧板之间的结构强度和稳固性。

在一些实施例中，所述第二侧板3靠近所述第一侧板2的一侧与所述连接部1.2远离所述支撑部1.1的一面的焊接处为第二焊缝，所述第二焊缝靠近所述第一侧板2的一侧与煤气柜的活塞导轮4靠近所述第二侧板3的一侧距离为3mm至5mm。

在一些实施例中，所述连接部1.2包括：第一连接端1.2.1和第二连接端1.2.2，所述第一连接端1.2.1和所述第二连接端1.2.2分别位于煤气柜的活塞导轮4的两侧，所述第一连接端1.2.1与所述第一侧板2焊接连接。通过将所述第一连接端1.2.1与所述第一侧板2焊接连接，增强连接部1.2和第一侧板2之间的连接的稳固性，保证连接部1.2与第一侧板2之间的结构强度，同时，保证煤气柜整体结构的气密性。

在一些实施例中，所述第二连接端1.2.2与所述第二侧板3焊接连接。通过将所述第二连接端1.2.2与所述第二侧板3焊接连接，能够有效增强连接部1.2和第二侧板3之间的连接的稳固性，保证连接部1.2和第二侧板3之间的结构强度，保证立柱与侧板之间的密封性，成本较低，可实施性较强。

在一些实施例中，所述连接部1.2靠近所述支撑部1.1的一面的中心与所述支撑部1.1靠近所述连接部1.2的一面的中心重合。通过将所述连接部1.2靠近所述支撑部1.1的一面的中心与所述支撑部1.1靠近所述连接部1.2的一面的中心重合，使得煤气柜的活塞运行时，活塞导轮4与连接部1.2直接接触，将导轮力传递至连接部1.2，连接部1.2能够较好地将导轮力传递至支撑部1.1，避免由于活塞导轮4的冲击，造成侧板或连接部1.2损坏，可实施性较强，成本较低，有效降低安全隐患。

在一些实施例中，定义所述支撑部1.1远离所述连接部1.2的一面的中心与所述连接部1.2靠近所述支撑部1.1的一面的中心的连线的延伸方向为中心延伸方向，煤气柜的活塞导轮的中心位于所述中心延伸方向。通过将煤气柜的活塞导轮4的中心设置于所述中心延伸方向，即将活塞导轮4与立柱进行对齐，可以较好地进行导轮力的传递，使得支撑部1.1和连接部1.2均匀受力，避免造成侧板及立柱的损坏，可实施性较强。

在一些实施例中，所述连接部1.2和所述支撑部1.1一体成型。通过设置连接部1.2和所述支撑部1.1一体成型，使得本实施例中的煤气柜立柱侧板装置实施起来较方便，降低成本，在一些实施例中，所述连接部1.2和所述支撑部1.1之间可以垂直连接。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。