一种化妆品生产用装瓶装置的制作方法

本发明涉及化妆品生产领域，具体为一种化妆品生产用装瓶装置。

背景技术：

我国化妆品市场销售额平均以每年23.8％的速度增长，最高的年份达41％，增长速度远远高于国民经济的平均增长速度，具有相当大的发展潜力，化妆品的流通渠道也在发生非常大的变化，特别是零售终端发生着前所未有的深刻变革，化妆品零售业的发展与创新大有可为，化妆品渠道是多样性的，各种零售终端，以及整个流通渠道，呈现出各种各样的特点，都有自己相对应的市场、一部分目标客户群体，渠道不同，也让化妆品出现了专业线和日化线之分，而日化线渠道则是那些像传统的销售渠道、百货商店、化妆品的专业市场都在持续发展，超市的渠道这些年来随着连锁经营超市的发展，商超化妆品终端也在呈现快速发展的趋势，形成了化妆品零售的主要渠道之一，运用新的信息技术和互联网，以网购和电子商务为代表的网络销售风起云涌，网购化妆品的数量也在呈快速发展的趋势，改变和更新着人们的消费理念和消费模式，70后、80后尤其是90后成为消费的主力军以后，网购的速度还会加快，随着社会发展的加快，人们对于化妆品的消费从商超走向网购，让护肤、彩妆成为生活中必不可少的课题。

在化妆品生产过程中，通常有以下步骤：选料、粉碎、加热、搅拌、运输、装瓶、热封，在以上步骤中对于化妆品装瓶工序(如sk-ii神仙水、兰蔻大粉等瓶身较高类化妆瓶)的处理方法通常分为两种，一种化妆品装瓶方法是采用人工手动装瓶，通常是工作人员拿取化妆品空瓶后，将化妆品瓶口对准注射管的出料口后，按下出液按钮，液态的化妆品通过注射管的下料口后，注入化妆瓶中，当化妆品装满化妆瓶后，关闭注射管的出料口，但此方法缺陷较多，如通过人工手动控制化妆品的装瓶量精确度较低，并且需耗费大量的人力资源；另一种装瓶方法是采用机械化流水线对化妆品进行装瓶，通常是采用传送带将空的化妆瓶移动至注射管的出料口处，在传送带带动化妆瓶移动的过程中，通过红外线扫描仪对化妆瓶进行定位，在计算机程序控制下，当化妆瓶移动至注射管的出料口底端时，传送带停止移动，注射管开始对化妆瓶进行注料，通过计量阀控制一个单位的出料数量，当化妆瓶注料完成后再次启动传送带，通过传送带将注料完成后的物料移动至下一步骤，但此方法的缺陷也是较为明显的，首先采用此方法对化妆品进行装瓶的话需采用较多电子元件，导致使用者的前期投入成本大大增加，并且在后期对各种电子元件进行运行、保养、维修的费用较高，同时，在对较高化妆瓶进行注料时还会导致化妆瓶侧翻，导致化妆品的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决化妆品装瓶工序成本较高的问题，提供一种化妆品生产用装瓶装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化妆品生产用装瓶装置，包括装置主体，所述装置主体顶端连接有保护壳，所述装置主体的一端设置有注料管，所述注料管的一侧安装有封口机，所述装置主体的一端位于封口机的上方固定有支撑杆，所述支撑杆的一端安装有电机，所述电机的底端设置有固定机构，所述装置主体的外壁开设有限位槽，所述限位槽的内部安装有进料传送带，所述限位槽的内部位于进料传送带的一侧设置有出料传送带；

所述固定机构包括有与电机相连的转动管，所述转动管的外壁固定有限位板，所述限位板的内部开设有卡槽，所述转动管的内部安装有气囊，所述气囊的外壁连接有连接板，所述连接板的一侧固定有挡板，所述挡板的底端设置有放料板，所述放料板的外壁安装有限位盘，所述挡板的一侧安装有化妆瓶，所述放料板的底端连接有重力传感器，所述重力传感器的外壁固定有按压块，所述重力传感器的底端固定有推杆，所述推杆的外壁设置有弹簧，所述弹簧的底端连接有限位环，所述限位环的外壁安装有触碰开关，所述推杆的底端固定有平衡板，所述平衡板的内部开设有移动槽，所述移动槽的内部设置有固定管，所述固定管的外壁连接有转轴，所述转轴的底端安装有三角块，所述固定管的一侧安装有导气管，所述平衡板的底端固定有升降杆，所述升降杆的外壁连接有限位架，所述限位架的底端设置有复位弹簧，所述升降杆的底端安装有橡胶环，所述橡胶环的外壁设置有排气管。

优选地，所述连接板的数量为两组，两组所述连接板与气囊固定连接，所述转动管的外壁开设有与连接板相匹配的两组滑槽，所述转动管与连接板滑动连接。

优选地，所述挡板的数量为两组，所述挡板的外壁设置有两组滑杆，所述限位盘的内部开设有与滑杆相匹配的滑槽，所述挡板与限位盘滑动连接。

优选地，所述进料传送带的一端高于横向水平线十度，所述进料传送带另一端低于横向水平线十度，所述进料传送带低于横向水平线的一端略高于放料板的顶端。

优选地，所述橡胶环的外壁与排气管的内壁贴合，所述排气管与导气管相接触位置处设置有密封圈，所述导气管与固定管相接触位置处设置有密封圈，所述固定管与气囊通过轴承转动连接，所述固定管与气囊通过机械密封。

优选地，所述转动管与限位板固定连接，所述装置主体与化妆瓶固定连接，所述重力传感器与按压块固定连接，所述重力传感器与推杆固定连接，所述限位环与装置主体的外壁固定连接，所述推杆与限位环滑动连接，所述推杆与平衡板固定连接，所述移动槽的外壁设置有弧形卡槽，所述转轴通过球轴与移动槽转动连接，所述固定管与装置主体内壁固定连接，所述固定管与转动管通过轴承转动连接，所述三角块与装置主体内壁底端固定连接，所述平衡板与升降杆固定连接，所述升降杆与限位架滑动连接，所述限位架与装置主体的内壁底端固定连接，所述排气管与装置主体的内壁底端固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置装置主体、注料管、进料传送带、固定机构，将化妆瓶依次放在进料传送带上，启动进料传送带的电源开关，进料传送带带动化妆瓶移动至放料板的顶端，此时化妆瓶的瓶口位于卡槽内部，当化妆瓶的底端与放料板的顶端接触时，通过位于放料板底端的重力传感器感应到压力后，控制注料管对化妆瓶进行注料，随着化妆瓶内部的化妆品不断数量不断增加，导致化妆瓶的重力不断增大，从而对放料板的压力越来越大，由于放料板与限位盘通过扭簧连接，所以导致放料板不断下降，放料板下降带动重力传感器下降，从而对弹簧进行压缩，当重力传感器外壁按压块的底端与触碰开关的顶端接触时，触碰开关控制注料管停止注料，并启动电机的电源开关，通过plc控制器控制电机的输出端带动转动管转动一百八十度，转动管转动带动限位盘转动，从而带动放料板转动，放料板转动带动化妆瓶转动，电机转动一百八十度后关闭电机的电源开关，此时化妆瓶内部装有规定量的化妆品，并且通过固定机构实现对化妆瓶注料过程中的限位，在限位化妆瓶的同时实现对注料管与瓶口的对准，便于工作人员对化妆品进行定量注料；

2、本发明通过设置装置主体、注料管、进料传送带、固定机构、出料传送带，在重力传感器压缩弹簧的同时带动推杆向下移动，推杆向下移动带动平衡板做扇形运动，从而导致升降杆向下移动，升降杆向下移动带动橡胶环向下移动，橡胶环向下移动带动排气管内部的气体移动，排气管中的气体通过导气管与固定管移动至气囊内部，气囊内部充气后体积膨胀带动连接板移动(传输至气囊704内部的气体含量为0.28-0.35立方米，气囊704膨胀后可带动连接板705移动5.5-8.5厘米，而挡板709靠近限位盘707的一端与限位盘707的距离为5.5厘米)，连接板移动带动挡板移动，由于靠近进料传送带的一组化妆瓶被化妆瓶格挡，从而导致靠近出料传送带的一组化妆瓶被挡板移动至出料传送带上。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明固定机构的结构示意图；

图4为本发明平衡板的结构示意图；

图5为本发明导气管的结构示意图；

图6为本发明图2中a处放大图。

图中：1、装置主体；2、保护壳；3、注料管；4、封口机；5、支撑杆；6、电机；7、固定机构；8、限位槽；9、进料传送带；10、出料传送带；701、转动管；702、限位板；703、卡槽；704、气囊；705、连接板；706、化妆瓶；707、限位盘；708、放料板；709、挡板；710、按压块；711、推杆；712、弹簧；713、限位环；714、触碰开关；715、平衡板；716、移动槽；717、固定管；718、转轴；719、三角块；720、升降杆；721、限位架；722、复位弹簧；723、橡胶环；724、排气管；725、导气管；726、重力传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-6，一种化妆品生产用装瓶装置，包括装置主体1，装置主体1顶端连接有保护壳2，装置主体1的一端设置有注料管3，注料管3的一侧安装有封口机4，装置主体1的一端位于封口机4的上方固定有支撑杆5，支撑杆5的一端安装有电机6，电机6的底端设置有固定机构7，装置主体1的外壁开设有限位槽8，限位槽8的内部安装有进料传送带9，限位槽8的内部位于进料传送带9的一侧设置有出料传送带10；

固定机构7包括有与电机6相连的转动管701，转动管701的外壁固定有限位板702，限位板702的内部开设有卡槽703，转动管701的内部安装有气囊704，气囊704的外壁连接有连接板705，连接板705的一侧固定有挡板709，挡板709的底端设置有放料板708，放料板708的外壁安装有限位盘707，挡板709的一侧安装有化妆瓶706，放料板708的底端连接有重力传感器726，重力传感器726的外壁固定有按压块710，重力传感器726的底端固定有推杆711，推杆711的外壁设置有弹簧712，弹簧712的底端连接有限位环713，限位环713的外壁安装有触碰开关714，推杆711的底端固定有平衡板715，平衡板715的内部开设有移动槽716，移动槽716的内部设置有固定管717，固定管717的外壁连接有转轴718，转轴718的底端安装有三角块719，固定管717的一侧安装有导气管725，平衡板715的底端固定有升降杆720，升降杆720的外壁连接有限位架721，限位架721的底端设置有复位弹簧722，升降杆720的底端安装有橡胶环723，橡胶环723的外壁设置有排气管724。

请着重参阅图3与图5，连接板705的数量为两组，两组连接板705与气囊704固定连接，转动管701的外壁开设有与连接板705相匹配的两组滑槽，转动管701与连接板705滑动连接，便于连接板705移动带动挡板709移动。

请着重参阅图6，挡板709的数量为两组，挡板709的外壁设置有两组滑杆，限位盘707的内部开设有与滑杆相匹配的滑槽，挡板709与限位盘707滑动连接，便于挡板709的移动。

请着重参阅图1，进料传送带9的一端高于横向水平线十度，进料传送带9另一端低于横向水平线十度，进料传送带9低于横向水平线的一端略高于放料板708的顶端，便于进料传送带9带动化妆瓶706移动至放料板708的顶端。

请着重参阅图3与图5，橡胶环723的外壁与排气管724的内壁贴合，排气管724与导气管725相接触位置处设置有密封圈，导气管725与固定管717相接触位置处设置有密封圈，固定管717与气囊704通过轴承转动连接，固定管717与气囊704通过机械密封，防止接头处有气体溢出。

请着重参阅图3与图4，转动管701与限位板702固定连接，装置主体1与化妆瓶706固定连接，重力传感器726与按压块710固定连接，重力传感器726与推杆711固定连接，限位环713与装置主体1的外壁固定连接，推杆711与限位环713滑动连接，推杆711与平衡板715固定连接，移动槽716的外壁设置有弧形卡槽，转轴718通过球轴与移动槽716转动连接，固定管717与装置主体1内壁固定连接，固定管717与转动管701通过轴承转动连接，三角块719与装置主体1内壁底端固定连接，平衡板715与升降杆720固定连接，升降杆720与限位架721滑动连接，限位架721与装置主体1的内壁底端固定连接，排气管724与装置主体1的内壁底端固定连接，便于固定机构7的正常运行，同时推杆711的设置可使得化妆瓶706平稳的下降。

请着重参阅图3与图4，放料板708的数量为两组，放料板708顶端的化妆瓶内部装满化妆品时，放料板708的顶端与挡板709的底端位于同一横向水平线。

工作原理：首先，将化妆瓶706依次放在进料传送带9上(传送带的长度可根据生产线的需求和空间来确定，图1仅为示例)，启动进料传送带9的电源开关，进料传送带9带动化妆瓶706(图中仅为示例)移动至放料板708的顶端，此时化妆瓶706的瓶口位于卡槽703内部，当化妆瓶706的底端与放料板708的顶端接触时，通过位于放料板708底端的重力传感器726感应到压力后，控制注料管3对化妆瓶706进行注料，随着化妆瓶706内部的化妆品不断数量不断增加，导致化妆瓶706的重量不断增大，从而对放料板708的压力越来越大，由于放料板708与限位盘707通过扭簧连接，所以导致放料板708不断下降，放料板708下降带动重力传感器726下降，从而对弹簧712进行压缩，当重力传感器726外壁按压块710的底端与触碰开关714的顶端接触时，触碰开关714控制注料管3停止注料，并启动电机6的电源开关，通过plc控制器控制电机6的输出端带动转动管701转动一百八十度，转动管701转动带动限位盘707转动，从而带动放料板708转动，放料板708转动带动化妆瓶706转动，电机6转动一百八十度后关闭电机6的电源开关，此时化妆瓶706内部装有规定量的化妆品，并且通过限位板702、卡槽703、挡板709实现对化妆瓶706注料过程中的限位，在限位化妆瓶706的同时实现对注料管3与瓶口的对准，便于工作人员对化妆品进行定量注料；

当化妆瓶706注料完成旋转一百八十度后，通过封口机4对化妆瓶706进行封口防止在运输过程中化妆瓶706倾倒或有杂质落入化妆瓶706中；

在重力传感器726压缩弹簧712的同时带动推杆711向下移动(可根据不同重量的化妆品，更换不同弹性系数的弹簧)，推杆711向下移动带动平衡板715做扇形运动，从而导致升降杆720向下移动，升降杆720向下移动带动橡胶环723向下移动，橡胶环723向下移动带动排气管724内部的气体移动，排气管中的气体通过导气管725与固定管717移动至气囊704内部，气囊704内部充气后体积膨胀带动连接板705移动(传输至气囊704内部的气体含量为0.28-0.35立方米，气囊704膨胀后可带动连接板705移动5.5-8.5厘米，而挡板709靠近限位盘707的一端与限位盘707的距离为5.5厘米)，连接板705移动带动挡板709移动，从而导致靠近出料传送带10的一组化妆瓶706被挡板709移动至出料传送带10上；

当导致靠近出料传送带10的一组化妆瓶706被挡板709移动至出料传送带10上后，通过电机6带动限位盘707转动一百八十度，进料传送带9带动另一组化妆瓶706移动至另一组放料板708的顶端，重复上述步骤即可实现对化妆品流水线性装瓶作业。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。