技术特征：
1.一种用于lng接收站的蒸发气直接回收和外输系统，其特征在于，包括：
lng存储装置(1)；
lng外输装置，包括：lng低压泵(2)，设置在所述lng存储装置(1)的液相空间内；
lng缓冲罐(3)，所述lng缓冲罐(3)的入口通过lng低压输送管线(18)与所述lng低压泵(2)相连接；
lng高压泵(4)，所述lng高压泵(4)的入口与所述lng缓冲罐(3)的出口相连接，所述lng高压泵(4)的出口通过lng高压输送管线(19)、lng气化器(9)和计量撬(10)与下游天然气管网(11)相连接；
bog增压装置(5)，所述bog增压装置(5)的入口通过bog总管(22)与所述lng存储装置(1)的气相空间相连通；
bog冷凝装置，包括：换热器(6)，所述换热器(6)的高温介质管入口通过bog增压输送管线(23)与所述bog增压装置(5)的出口相连接，所述换热器(6)的低温介质管入口和出口分别通过lng高压冷凝支管线(20)和lng高压返回管线(21)与所述lng高压输送管线(19)相并联；
气液分离器(7)，所述气液分离器(7)的进口通过bog冷凝输送管线(24)与所述换热器(6)的高温介质管出口相连接，所述气液分离器(7)的气相出口通过bog返回管线(26)与所述lng存储装置(1)的气相空间相连通；
lng增压泵(8)，所述lng增压泵(8)的入口与所述气液分离器(7)的液相出口相连接，所述lng增压泵(8)的出口通过lng增压返回管线(25)与所述lng高压输送管线(19)相连接。
2.根据权利要求1所述的蒸发气直接回收和外输系统，其特征在于，在所述bog总管(22)上设置有bog总管关断阀(12)。
3.根据权利要求1所述的蒸发气直接回收和外输系统，其特征在于，在所述lng高压冷凝支管线(20)上设置有高压lng流量调节阀(13)。
4.根据权利要求1所述的蒸发气直接回收和外输系统，其特征在于，在所述气液分离器(7)的液相出口去所述lng增压泵(8)的管线上设置有液相流量调节阀(15)，用于控制所述气液分离器(7)的压力及液位波动。
5.根据权利要求1所述的蒸发气直接回收和外输系统，其特征在于，在所述bog返回管线(26)上设置有气相流量调节阀(17)，用于控制返回所述lng存储装置(1)的bog流量。
6.根据权利要求1所述的蒸发气直接回收和外输系统，其特征在于，在所述bog返回管线(26)上还设置有bog返回线关断阀(16)。
7.根据权利要求1所述的蒸发气直接回收和外输系统，其特征在于，在所述lng高压返回管线(21)上设置有高压lng止回阀(14)。
8.一种基于如权利要求1到7任一项所述蒸发气直接回收和外输系统的蒸发气直接回收和外输方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1.lng存储装置(1)内的lng通过lng低压泵(2)进行增压后进入lng缓冲罐(3)，再进入lng高压泵(4)增压后分成两路：一路进入换热器(6)的低温介质管，另一路进入气化器(9)上游的lng高压输送管线(19)；
s2.lng存储装置(1)内产生的bog经bog总管(22)汇聚进入bog增压装置(5)，经bog增压装置(5)压缩后进入换热器(6)的高温介质管与高压lng进行换热；
s3.bog与高压外输lng换热后冷凝为液态lng，然后进入气液分离器(7)中进行气液分离；
s4.分离的气相bog经bog返回线(26)返回至lng存储装置(1)的气相空间当中，用于平衡lng存储装置(1)的压力；
s5.分离的液相lng经lng增压泵(8)进行增压后进入到lng高压输送管线(19)，与lng高压泵(4)流出的高压外输lng汇合后进入气化器(9)与热介质进行换热，气化后的天然气经计量撬(10)输送至下游天然气管网(11)。
技术总结
本发明涉及一种用于LNG接收站的蒸发气直接回收和外输系统，包括：存储装置；外输装置，设置在存储装置的液相空间内；缓冲罐，其入口与外输装置连接；高压泵，其入口与缓冲罐出口连接；BOG增压装置，其入口与存储装置的气相空间连通所，出口与LNG高压输送管线连接；BOG冷凝装置，其高温介质管入口通过BOG增压输送管线与BOG增压装置的出口连接，低温介质管入口和出口分别与LNG高压输送管线相并联；气液分离器，其进口与BOG冷凝装置的高温介质管出口相连接，气相出口与存储装置的气相空间相连通；增压泵，其入口与气液分离器的液相出口连接，出口与LNG高压输送管线相连接。本发明简化了BOG处理系统的流程，并利用的LNG冷量，从而降低接收站生产的总体能耗负荷。
技术研发人员：付子航;刘方;单彤文;安东雨;杨玉霞;韩银杉;冯亮;黄洁馨;杨宏伟
受保护的技术使用者：中海石油气电集团有限责任公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2021.08.03
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