一种真空旋盖机的升降驱动机构的制作方法

本实用新型属于真空包装技术领域，具体涉及一种真空旋盖机的升降驱动机构。

背景技术：

旋盖机又叫封盖机、压盖机或者锁盖机，主要用途是塑料瓶、玻璃瓶。目前使用的多是半自动台式真空旋盖机，属半自动机型（人工配盖、人工进出瓶）。采用气动驱动旋盖，半自动台式真空旋盖机采用精确控制执行件气压实现扭矩控制，非摩擦式扭力限制使使用寿命更长;由于采用可靠的全密封技术，配置小功率真空泵即可达到理想的真空度，真空度可按需设定。半自动台式真空旋盖机具有经济性、广泛适用性、易用性、可靠性和移动性，适合小型生产车间、特殊规格用途、以及实验室使用。

适用用品：所有采用玻璃螺纹口瓶盖子采用标准马口铁爪式旋开盖的产品，如调味品酱、水产罐头、水果罐头、蔬菜罐头、豆制品......等等。尤其是需要有可靠真空包装的和需要高温高压杀菌的罐头产品。

目前的半自动真空旋盖机存在如下问题：夹盖机构和夹瓶机构的多个工位分别有各自的升降驱动机构，结构复杂，不易安装。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种真空旋盖机的升降驱动机构，结构简单、设计合理，便于安装调试。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种真空旋盖机的升降驱动机构，包括底座、主轴、上驱动凸轮和下驱动凸轮，所述主轴自底座向上延伸，所述上驱动凸轮和下驱动凸轮上下间隔固定套装于主轴的外侧，所述上驱动凸轮和下驱动凸轮上均设有一圈轴向起伏并连续的凸轮驱动面；

其中，所述底座的上端设有一圈排污凹槽，所述排污凹槽的一处设有排污口。

其中，所述上驱动凸轮由上套筒及设于其上的一圈高低起伏、连续的上矩形凹槽构成，所述下驱动凸轮由下套筒及设于其上的一圈高低起伏、连续的下矩形凹槽构成，所述上矩形凹槽和下矩形凹槽上的工作位点之间的间距可调。

上、下驱动凸轮也可以采用下述结构：所述上驱动凸轮由上套筒及设于其上的一圈高低起伏、连续的上矩形凸起构成，所述下驱动凸轮由下套筒及设于其上的一圈高低起伏、连续的下矩形凸起构成，所述上矩形凸起和下矩形凸起上的工作位点之间的间距可调。

上、下驱动凸轮还可以采用下述结构：所述上驱动凸轮的上端面为上凸轮驱动面，所述上凸轮驱动面高低起伏且连续，所述下驱动凸轮的上端面为下凸轮驱动面，所述下凸轮驱动面高低起伏且连续，所述上凸轮驱动面和下凸轮驱动面上的工作位点之间的间距可调。

其中，所述下驱动凸轮相对于主轴的轴向位置和周向位置可调。

进一步，所述下驱动凸轮的上端通过沿周向均布的3-6个紧定螺钉与主轴固定连接，所述紧定螺钉自下驱动凸轮的外侧沿径向伸至主轴处紧定限位。

其中，所述上驱动凸轮相对于主轴的轴向位置和周向位置可调。

进一步，所述上驱动凸轮的上端通过沿周向均布的3-6个紧定螺钉与主轴固定连接，所述紧定螺钉自上驱动凸轮的外侧沿径向伸至主轴处紧定限位。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：本实用新型结构简单、设计合理，便于安装调试。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二中上驱动凸轮的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三中上驱动凸轮的结构示意图。

附图标记说明：

101、底座；102、主轴；103、上驱动凸轮；104、下驱动凸轮；105、上矩形凹槽；106、排污凹槽；107、下矩形凹槽；108、上矩形凸起；109、上凸轮驱动面。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种真空旋盖机的升降驱动机构，包括底座101、主轴102、上驱动凸轮103和下驱动凸轮104，所述底座101的上端设有一圈排污凹槽106，所述排污凹槽106的一处设有排污口。排污凹槽用于在排出倾撒在底座上方的酱料。

所述主轴102自底座101向上延伸，所述上驱动凸轮103和下驱动凸轮104上下间隔固定套装于主轴102的外侧，所述上驱动凸轮103和下驱动凸轮104上均设有一圈轴向起伏并连续的凸轮驱动面。

本实施例中，所述上驱动凸轮103由上套筒及设于其上的一圈高低起伏、连续的上矩形凹槽105构成，所述下驱动凸轮104由下套筒及设于其上的一圈高低起伏、连续的下矩形凹槽107构成，所述上矩形凹槽105和下矩形凹槽107上的工作位点之间的间距可调。

所述下驱动凸轮104相对于主轴102的轴向位置和周向位置可调。优选的，所述下驱动凸轮104的上端通过沿周向均布的3-6个紧定螺钉与主轴固定连接，所述紧定螺钉自下驱动凸轮的外侧沿径向伸至主轴处紧定限位。

所述上驱动凸轮103相对于主轴的轴向位置和周向位置可调。优选的，所述上驱动凸轮103的上端通过沿周向均布的3-6个紧定螺钉与主轴固定连接，所述紧定螺钉自上驱动凸轮的外侧沿径向伸至主轴处紧定限位。

实施例2

如图2所示，本实施例的结构与实施例一的结构基本相同，区别在于：所述上驱动凸轮由上套筒及设于其上的一圈高低起伏、连续的上矩形凸起108构成，所述下驱动凸轮由下套筒及设于其上的一圈高低起伏、连续的下矩形凸起构成，所述上矩形凸起和下矩形凸起上的工作位点之间的间距可调。

实施例3

如图3所示，本实施例的结构与实施例一的结构基本相同，区别在于：所述上驱动凸轮的上端面为上凸轮驱动面109，所述上凸轮驱动面高低起伏且连续，所述下驱动凸轮的上端面为下凸轮驱动面，所述下凸轮驱动面高低起伏且连续，所述上凸轮驱动面和下凸轮驱动面上的工作位点之间的间距可调。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种真空旋盖机的升降驱动机构，其特征在于，包括底座、主轴、上驱动凸轮和下驱动凸轮，所述主轴自底座向上延伸，所述上驱动凸轮和下驱动凸轮上下间隔固定套装于主轴的外侧，所述上驱动凸轮和下驱动凸轮上均设有一圈轴向起伏并连续的凸轮驱动面。

2.根据权利要求1所述的真空旋盖机的升降驱动机构，其特征在于，所述底座的上端设有一圈排污凹槽，所述排污凹槽的一处设有排污口。

3.根据权利要求1所述的真空旋盖机的升降驱动机构，其特征在于，所述上驱动凸轮由上套筒及设于其上的一圈高低起伏、连续的上矩形凹槽构成，所述下驱动凸轮由下套筒及设于其上的一圈高低起伏、连续的下矩形凹槽构成，所述上矩形凹槽和下矩形凹槽上的工作位点之间的间距可调。

4.根据权利要求1所述的真空旋盖机的升降驱动机构，其特征在于，所述上驱动凸轮由上套筒及设于其上的一圈高低起伏、连续的上矩形凸起构成，所述下驱动凸轮由下套筒及设于其上的一圈高低起伏、连续的下矩形凸起构成，所述上矩形凸起和下矩形凸起上的工作位点之间的间距可调。

5.根据权利要求1所述的真空旋盖机的升降驱动机构，其特征在于，所述上驱动凸轮的上端面为上凸轮驱动面，所述上凸轮驱动面高低起伏且连续，所述下驱动凸轮的上端面为下凸轮驱动面，所述下凸轮驱动面高低起伏且连续，所述上凸轮驱动面和下凸轮驱动面上的工作位点之间的间距可调。

6.根据权利要求1所述的真空旋盖机的升降驱动机构，其特征在于，所述下驱动凸轮相对于主轴的轴向位置和周向位置可调。

7.根据权利要求6所述的真空旋盖机的升降驱动机构，其特征在于，所述下驱动凸轮的上端通过沿周向均布的3-6个紧定螺钉与主轴固定连接，所述紧定螺钉自下驱动凸轮的外侧沿径向伸至主轴处紧定限位。

8.根据权利要求1所述的真空旋盖机的升降驱动机构，其特征在于，所述上驱动凸轮相对于主轴的轴向位置和周向位置可调。

9.根据权利要求8所述的真空旋盖机的升降驱动机构，其特征在于，所述上驱动凸轮的上端通过沿周向均布的3-6个紧定螺钉与主轴固定连接，所述紧定螺钉自上驱动凸轮的外侧沿径向伸至主轴处紧定限位。

技术总结
本实用新型提供一种真空旋盖机的升降驱动机构，包括底座、主轴、上驱动凸轮和下驱动凸轮，所述主轴自底座向上延伸，所述上驱动凸轮和下驱动凸轮上下间隔固定套装于主轴的外侧，所述上驱动凸轮和下驱动凸轮上均设有一圈轴向起伏并连续的凸轮驱动面。所述下驱动凸轮和上驱动凸轮相对于主轴的轴向位置和周向位置可调。本实用新型结构简单、设计合理，便于安装调试。

技术研发人员：施金辉;顾建伟;黄健
受保护的技术使用者：海门市金昊自动化科技有限公司
技术研发日：2020.10.09
技术公布日：2021.08.03