一种助排剂及其制备方法与应用与流程

1.本技术涉及一种助排剂及其制备方法与应用，属于油田技术领域。


背景技术：

2.本发明属于油气田开发技术领域，具体涉及一种压裂用助排剂及其制备方法及应用。
3.非常规油气藏在我国分布比较广泛，随着石油资源日益紧张与匮乏，非常规油气藏资源蕴含的潜力巨大、发展前景好，在我国日后经济的发展中凸显出日益重要的地位。非常规油气藏具有岩石致密，孔隙度和渗透率极低，孔隙类型具有多尺度性，强非均质性以及储量丰度低等地质特征，通常采用水平井和大规模分段压裂而实现集约化高效开发，其中体积压裂、滑溜水压裂、混合水压裂、酸化压裂等是常用改造手段。
4.非常规油气藏在压裂改造过程中，由于毛细管力，水锁效应，贾敏效应等原因，地层驱动压力不能将压裂液完全排出地层，储层的含水饱和度将增加，油气渗透率大大降低，导致储层油气采出量减小，压裂液残留也会对地层产生较大影响。为降低压裂液残留对地层的影响，提高压裂液返排率，常用方法有抽汲法、水力泵排液法、气举、二氧化碳压裂、液氮伴注压裂及添加性能优异的助排剂等。其中气举、二氧化碳压裂、液氮伴注压裂等技术需配置专用高能气体储罐、泵车及其他辅助设备，施工质量控制点比较多。而在压裂液中添加助排剂的方法相对较简单，通过添加性能优异的助排剂，能有效降低液相表面张力，改变岩石润湿性，从而降低岩石毛细管阻力，提高压裂液返排率，防止堵塞和伤害地层，同时提高储层导流能力增加油气产量。此外在压裂液中添加助排剂的方法具有成本低，操作简单，返排率高等优点。为满足低渗、高温、高矿化度等复杂油气藏的开采需求，开发一种具有高表面活性、耐温抗盐性佳的助排剂很有必要。
5.公开号cn109575903a的发明专利公开了一种含氟碳类化合物的压裂用助排剂的配方及其制备方法，通过全氟烷基丁酰胺、阳离子表面活性剂、氟碳表面活性剂、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇等复配而成。该助排剂能够有效降低作业液体的表面和界面张力，水溶性和碱溶性良好，但没有具体交代发明中助排剂的酸溶性和耐温性指标。
6.公开号为cn110776900a的发明专利公开了一种油田用高温助排剂及其制备方法，组分组成包括：0.1
‑
1％非离子氟碳表面活性剂、5
‑
10％双十二烷基三甲基氯化铵、10
‑
30％apg1214、1
‑
3％活化助剂、0
‑
2％ph调节剂及54
‑
83.9％去离子水。该发明中助排剂表面张力、界面张力低，耐高温高矿化度，破胶液返排率84％以上，但该助排剂主要针对气井压裂破胶液返排，只适用于水溶性介质，没有交代在酸化压裂中与酸及酸液助剂的配伍性能。
7.公开号为cn111518536a的发明专利公开了一种压裂液用助排剂，组分组成包括：酰胺型非离子表面活性剂10
‑
30份、聚氧乙烯型非离子表面活性剂30
‑
60份、乳化剂20
‑
40份、氟碳表面活性剂60
‑
80份、低分子醇30
‑
50份和重金属捕捉剂20
‑
40份。该发明中压裂液表面张力与界面张力较小，与其他添加剂的配伍性好，但该助排剂配方中氟碳表面活性剂含量比较高，导致成本偏高，此外氟碳表活氟碳链比较长，存在降解困难，持久性生物积累
等问题。


技术实现要素：

8.根据本技术的一个方面，提供一种助排剂，所述助排剂具有使用量少、表面张力和界面张力低、耐酸性好、高温稳定性好、耐盐性佳等特点。
9.一种助排剂，所述助排剂包括以下组分：
[0010][0011]
所述纳米活性剂材料通过将含有双键改性的片层纳米材料、亲水单体和疏水单体的原料聚合得到；
[0012]
所述亲水单体选自酸酐类化合物中的至少一种；
[0013]
所述疏水单体选自长链烷基烯丙基季铵盐中的至少一种。
[0014]
所述长链烷基烯丙基季铵盐中的长链烷基为c12～c20的烷基。
[0015]
可选地，所述酸酐类化合物选自马来酸酐类化合物中的至少一种；
[0016]
可选地，所述马来酸酐类化合物选自马来酸酐、2
‑
甲基马来酸酐、二甲基马来酸酐、乙基马来酸酐中的至少一种；
[0017]
可选地，所述长链烷基烯丙基季铵盐选自长链烷基烯丙基卤化铵中的至少一种；
[0018]
可选地，所述长链烷基烯丙基卤化铵选自十六烷基二甲基丙烯氯化铵、十八烷基二甲基丙烯氯化铵、十四烷基二甲基丙烯氯化铵、十六烷基二甲基丙烯溴化铵中的至少一种。
[0019]
可选地，所述纳米活性剂材料的分子量为10万～30万；
[0020]
可选地，所述纳米活性剂材料的粒径为10～100nm。
[0021]
可选地，所述双键改性的片层纳米材料具有如式i所示的修饰基团中的至少一种；
[0022][0023]
其中，r1选自c1～c4亚烷基中的任一种，r2选自c1～c8烷基中的任一种；
[0024]
可选地，所述片层纳米材料选自蒙脱土、膨润土、鳞片石墨中的至少一种。
[0025]
可选地，所述蒙脱土选自钠基蒙脱土或钙基蒙脱土。
[0026]
可选地，所述纳米活性剂材料通过以下步骤得到：将含有所述双键改性的片层纳米材料、所述亲水单体和所述疏水单体的溶液i和含有引发剂的溶液ii混合、反应，得到所述纳米活性剂材料。
[0027]
可选地，所述溶液i和所述溶液ii的质量比为800～1200：15～25。
[0028]
可选地，所述溶液i和所述溶液ii的质量比为900～1100：18～23。
[0029]
可选地，所述溶液i和所述溶液ii的质量比为950～1050：20。
[0030]
可选地，所述引发剂选自过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵中的至少一种。
[0031]
可选地，所述溶液i中，所述双键改性的片层纳米材料、所述亲水单体和所述疏水单体的质量比为0.05～0.5：100～200：40～100。
[0032]
可选地，所述双键改性的片层纳米材料、所述亲水单体和所述疏水单体的质量比为0.05～0.3：140～180：50～90。
[0033]
可选地，所述双键改性的片层纳米材料、所述亲水单体和所述疏水单体的质量比为0.05～0.2：150～160：60～80。
[0034]
可选地，所述溶液i含有溶剂i；
[0035]
所述溶剂i为水。
[0036]
可选地，所述溶液i中，所述疏水单体与所述溶剂的质量比为40～100：500～1000。
[0037]
可选地，所述溶液i中，所述疏水单体与所述溶剂的质量比为50～90：500～900。
[0038]
可选地，所述溶液i中，所述疏水单体与所述溶剂的质量比为60～80：600～800。
[0039]
可选地，所述溶液i通过以下步骤得到：将所述双键的改性片层纳米材料、所述亲水单体和所述疏水单体混合，加入所述溶剂，除氧，得到所述溶液i。
[0040]
可选地，所述溶液ii含有溶剂ii；
[0041]
所述溶剂ii为水。
[0042]
可选地，所述溶液ii中，所述引发剂的浓度为0.01～1wt％。
[0043]
可选地，所述溶液ii中，所述引发剂的浓度上限选自0.005％、0.1％、0.2％、0.5％、0.8％或1％；下限选自0.001％、0.005％、0.1％、0.2％、0.5％或0.8％。
[0044]
可选地，所述溶液ii通过以下步骤得到：将所述引发剂溶解于所述溶剂，除氧，得到所述溶液ii。
[0045]
可选地，所述反应的条件包括：温度i为50～80℃。
[0046]
可选地，所述温度i为70～80℃。
[0047]
可选地，所述反应的条件包括：时间为2～5h。
[0048]
可选地，所述时间为2.5～4.5h。
[0049]
可选地，所述制备方法包括以下步骤：搅拌下，将所述溶液i升温至温度ii，滴加所述溶液ii，升温至温度i，反应。
[0050]
可选地，所述搅拌的转速为150～350rpm。
[0051]
可选地，所述升温的速率为2～8℃/min。
[0052]
可选地，所述滴加的速度为2～7g/min。
[0053]
可选地，所述滴加的速度为3～5g/min。
[0054]
可选地，所述温度ii为40～60℃。
[0055]
可选地，所述磺酸盐型阴离子表面活性剂选自c12
‑
c18α烯基磺酸钠、c12～c18烷基苯磺酸钠、c14～c18石油磺酸钠中的至少一种。
[0056]
可选地，所述c12～c18烷基苯磺酸钠选自十二烷基苯磺酸钠和/或十八烷基苯磺酸钠；
[0057]
可选地，所述醇醚羧酸盐型阴离子表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠中的至少一种。
[0058]
可选地，所述脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠选自aec
‑
9na、aec
‑
10na、aec
‑
15na中的至少一种。
[0059]
可选地，所述季氨盐型阳离子表面活性剂选自十二烷基三甲基溴化铵、十二烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵中的至少一种。
[0060]
可选地，所述增溶剂选自甲醇和/或乙醇。
[0061]
可选地，所述助排剂还包括溶剂iii；
[0062]
所述溶剂iii选自水。
[0063]
可选地，所述助排剂包括以下组分：
[0064][0065]
可选地，所述助排剂由以下组分组成：
[0066][0067]
根据本技术的另一个方面，提供上述任一项所述的助排剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
[0068]
将含有所述纳米活性剂材料、所述磺酸盐型阴离子表面活性剂、所述醇醚羧酸盐型阴离子表面活性剂、所述季氨盐型阳离子表面活性剂、所述增溶剂的原料混合，得到所述助排剂。
[0069]
可选地，所述制备方法包括以下步骤：
[0070]
将所述纳米活性剂材料溶解于部分所述溶剂iii，得到纳米活性剂材料溶液；
[0071]
将所述磺酸盐型阴离子表面活性剂加入剩余所述溶剂iii中，搅拌i，得到溶液a，将所述醇醚羧酸盐型阴离子表面活性剂加入所述溶液a中搅拌ii，得到溶液b，将所述增溶剂加入所述溶液b中，搅拌iii，得到溶液c，将所述季氨盐型阳离子表面活性剂加入所述溶液c，搅拌iv，得到溶液d，将所述纳米活性剂材料溶液加入所述溶液d，搅拌v，得到所述助排剂。
[0072]
可选地，所述部分所述溶剂iii和剩余所述溶剂iii的体积比为1:1
‑
3。
[0073]
可选地，所述搅拌i、所述搅拌ii、所述搅拌iii、所述iv和所述搅拌v的条件独立地包括：搅拌转速为200～1000rpm，搅拌时间为3～15min。
[0074]
根据本技术的另一个方面，提供上述任一项所述的助排剂、根据上述任一项所述的制备方法制备得到的助排剂在油气藏压裂改造中的应用。
[0075]
可选地，所述压裂为酸化压裂。
[0076]
针对现有技术中助排剂成本高、耐酸性差，高温降解、功能单一、降解困难等问题。本发明采用常见的化学药剂与纳米活性剂材料，复配出一种酸化压裂高温助排剂，具有使用量少、表面张力和界面张力低、耐酸性好、高温稳定性好、耐盐性佳等特点，同时本发明中助排剂适用范围广，可用于油井、气井酸化压裂作业。配方中不含氟碳表面活性剂，是一种高活性、环境友好型酸化压裂高温助排剂。制备方法简单，成本低，节能环保，易于大批量生产。
[0077]
为了实现上述目标，本发明提供了一种酸化压裂高温助排剂及其制备方法，该助排剂由纳米活性剂材料、磺酸盐型阴离子表面活性剂、醇醚羧酸盐型阴离子表面活性剂、季氨盐型阳离子表面活性剂和增溶剂组成。本发明中纳米活性剂材料土由纳米蒙脱土通过接枝亲水单体和疏水单体制备，具有高界面活性，同时耐高温性能佳。
[0078]
一种酸化压裂高温助排剂，所述组排剂由以下原料混合制成：
[0079][0080]
剩下组分为水，以上各组分的重量百分比总和为100％。
[0081]
所述纳米活性剂材料，通过自由基聚合反应，在纳米蒙脱土表面接枝上亲水链和疏水链。
[0082]
所述磺酸盐型阴离子表面活性剂包括α烯基磺酸钠、烷基苯磺酸钠(烷基链碳原子数为12～18)、石油磺酸钠(烷基链碳原子数为14～18)中一种。
[0083]
所述醇醚羧酸盐型阴非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠aec
‑
9na，aec
‑
10na，aec
‑
15na中任意一种。
[0084]
所述季氨盐型阳离子表面活性剂为十二烷基三甲基溴化铵、十二烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵中任意一种。
[0085]
所述增溶剂为甲醇、乙醇中任意一种。
[0086]
本发明中的酸化压裂高温助排剂的制备方法包括以下几个步骤：
[0087]
(1)在烧杯中加入一定质量自来水，称取适量磺酸盐型阴离子表面活性剂，加入自来水中，机械搅拌均匀，转速300～500转/分钟，搅拌时间5～10min，样品充分溶解，配制成2～4％水溶液备用。
[0088]
(2)称取适量醇醚羧酸盐型阴非离子表面活性剂，加入步骤(1)制备的水溶液中，机械搅拌均匀，转速300～500转/分钟，搅拌时间10～30min，样品充分溶解，质量浓度为4～
8％，样品溶解完全后，磺酸盐型阴离子表面活性剂和醇醚羧酸盐型阴非离子表面活性剂混合液为透明均一液体。
[0089]
(3)称取适量增溶剂，加入步骤(2)混合液体中，机械搅拌均匀，转速300～500转/分钟，搅拌时间5～10min。
[0090]
(4)称取适量季氨盐型阳离子表面活性剂，加入步骤(3)混合液体中，季氨盐型阳离子表面活性剂质量分数为2～4％，机械搅拌均匀，转速300～500转/分钟，搅拌时间10～30min，样品溶解完全后，混合液为透明均一液体。
[0091]
(5)称取适量纳米活性剂材料溶液，加入步骤(4)混合液体中，机械搅拌均匀，转速300～500转/分钟，搅拌时间5～10min。即得酸化压裂高温助排剂。
[0092]
本发明充分利用不同类型表面活性剂的协同增效作用，制备出一种酸化压裂高温助排剂，具有使用量少、表面张力和界面张力低、耐酸性好、高温稳定性好、耐盐性佳等特点，同时本发明中助排剂适用范围广，可用于油井、气井酸化压裂作业。配方中不含氟碳表面活性剂，是一种高活性、环境友好型酸化压裂高温助排剂。制备方法简单，成本低，节能环保，易于大批量生产。
[0093]
与现有技术相比，本发明具有如下几个优点：
[0094]
(1)本发明中酸化压裂高温助排剂中不含氟碳表面活性剂，环境友好；稀释300倍使用，仍然保持较低的表面张力和界面张力，其中表面张力＜26mn/m，界面张力＜0.5mn/m，能帮助压裂液更好的返排；发明中助排剂在浓度15％的盐酸中无变色、无分层、无沉淀，耐酸性佳，不仅适用水力压裂作业同样适合酸化压裂作业；200℃老化12h后，助排剂表面张力和界面张力值变化不明显，在高温油藏中同样适用，进一步说明本发明中助排剂适用范围广。
[0095]
(2)本发明中酸化压裂高温助排剂配方中使用的纳米活性剂材料为本技术人自主研发，其他大部分原料都可从市场上购买，价格经济。高温助排剂制备方法简单，成本低，节能环保，易于大批量生产。
[0096]
本技术中，本技术中，c1～c4、c1～c8等均指基团所包含的碳原子数。
[0097]
本技术中，“烷基”是指由烷烃化合物分子上失去任意一个氢原子形成的基团。烷烃化合物包括环烷烃、直链烷烃、支链烷烃。
[0098]
本技术的缩写说明如下：
[0099]
其中醇醚羧酸盐型阴非离子表面活性剂化学结构式为：
[0100]
ro
‑
(ch2ch2o)
n
‑
ch2coona
[0101]
r为c12～c14的烷基；
[0102]
n＝9时：缩写aec
‑
9na；
[0103]
n＝10时：缩写aec
‑
10na；
[0104]
n＝15时：缩写aec
‑
15na。
[0105]
本技术能产生的有益效果包括：
[0106]
(1)本技术所提供的助排剂，采用常见的化学药剂与纳米活性剂材料复配得出，制备方法简单，成本低，节能环保，易于大批量生产，并且各组分件通过协同增效作用，使助排剂具有使用量少、表面张力和界面张力低、耐酸性好、高温稳定性好、耐盐性佳等特点，同时本发明中助排剂适用范围广，可用于油井、气井酸化压裂作业。
[0107]
(2)本技术所提供的助排剂，配方中不含氟碳表面活性剂，是一种高活性、环境友好型酸化压裂高温助排剂。
附图说明
[0108]
图1为本技术实施例5中表面张力测试，其中(a)为老化前的测试结果，(b)为老化后的测试结果；
[0109]
图2为本技术实施例5中界面张力测试，其中(a)为老化前的测试结果，(b)为老化后的测试结果；
[0110]
图3为本技术实施例5中耐酸性测试结果。
具体实施方式
[0111]
下面结合实施例详述本技术，但本技术并不局限于这些实施例。
[0112]
如无特别说明，本技术的实施例中的原料均通过商业途径购买。
[0113]
其中，本技术所用的mt230为经过双键改性的钠基蒙脱土，由内蒙古爱牧动物保健品有限公司生产，型号为mt230；本技术实施例中所用的纳米活性剂材料通过以下步骤得到：
[0114]
(1)称取155.6g马来酸酐，68.38g十六烷基二甲基丙烯氯化铵(ao
‑
4)以及0.1g mt230至三口烧瓶中，加入755g的去离子水，搅拌溶解，通氮气30min，排除溶液中的氧气；
[0115]
(2)称取1g的引发剂过硫酸钾，加20g去离子水，搅拌溶解(引发剂浓度0.5wt％)，通氮气15min，排除溶液中的氧气；
[0116]
(3)250rpm机械搅拌(1)中得到的溶液，开始加热，设置加热温度55℃；等(1)中得到的溶液温度到达55℃时用恒压漏斗滴加(2)中得到的过硫酸钾溶液，同时将反应温度设置为80℃，7min滴完引发剂，等反应溶液温度到达80℃后开始计时，3h后结束反应，得到纳米活性剂材料，分子量为10万～30万，粒径10～100nm。
[0117]
实施例1：
[0118]
酸化压裂高温助排剂的制备：
[0119]
(1)在烧杯中加入一定质量自来水，称取适量α烯基磺酸钠，加入自来水中，机械搅拌均匀，转速300转/分钟，搅拌时间5min，样品充分溶解。
[0120]
(2)称取适量aec
‑
9na，加入步骤(1)制备的水溶液中，机械搅拌均匀，转速400转/分钟，搅拌时间10min，样品充分溶解，样品溶解完全后，混合液为透明均一液体。
[0121]
(3)称取适量甲醇，加入步骤(2)混合液体中，机械搅拌均匀，转速300转/分钟，搅拌时间5min。
[0122]
(4)称取适量十二烷基三甲基溴化铵，加入步骤(3)混合液体中，机械搅拌均匀，转速300转/分钟，搅拌时间10min，样品溶解完全后，混合液为透明均一液体。
[0123]
(5)称取适量纳米活性剂材料溶液(4wt％，溶剂为水)，加入步骤(4)混合液体中，机械搅拌均匀，转速300转/分钟，搅拌时间5min。即得酸化压裂高温助排剂，所得酸化压裂高温助排剂中，α烯基磺酸钠的质量浓度为2wt％，aec
‑
9na质量浓度为4wt％，十二烷基三甲基溴化铵的质量浓度为2wt％，甲醇的质量浓度为2wt％，纳米活性剂材料的质量浓度为1wt％。
[0124]
实施例2：
[0125]
酸化压裂高温助排剂的制备：
[0126]
(1)在烧杯中加入一定质量自来水，称取适量十二烷基苯磺酸钠，加入自来水中，机械搅拌均匀，转速400转/分钟，搅拌时间5min，样品充分溶解，备用。
[0127]
(2)称取适量aec
‑
9na，加入步骤(1)制备的水溶液中，机械搅拌均匀，转速400转/分钟，搅拌时间10min，样品充分溶解，样品溶解完全后，混合液为透明均一液体。
[0128]
(3)称取适量甲醇，加入步骤(2)混合液体中，机械搅拌均匀，转速300转/分钟，搅拌时间5min。
[0129]
(4)称取适量十二烷基三甲基氯化铵，加入步骤(3)混合液体中，机械搅拌均匀，转速400转/分钟，搅拌时间10min，样品溶解完全后，混合液为透明均一液体。
[0130]
(5)称取适量纳米活性剂材料溶液(8wt％，溶剂为水)，加入步骤(4)混合液体中，机械搅拌均匀，转速300转/分钟，搅拌时间5min。即得酸化压裂高温助排剂，所得酸化压裂高温助排剂中，十二烷基苯磺酸钠的质量浓度为3wt％，aec
‑
9na质量浓度为5wt％，十二烷基三甲基氯化铵的质量浓度为3wt％，甲醇的质量浓度为3wt％，纳米活性剂材料的质量浓度为2wt％。
[0131]
实施例3：
[0132]
酸化压裂高温助排剂的制备：
[0133]
(1)在烧杯中加入一定质量自来水，称取适量十八烷基苯磺酸钠，加入自来水中，机械搅拌均匀，转速500转/分钟，搅拌时间10min，样品充分溶解。
[0134]
(2)称取适量aec
‑
10na，加入步骤(1)制备的水溶液中，机械搅拌均匀，转速400转/分钟，搅拌时间20min，样品充分溶解，样品溶解完全后，混合液为透明均一液体。
[0135]
(3)称取适量乙醇，加入步骤(2)混合液体中，机械搅拌均匀，转速400转/分钟，搅拌时间10min。
[0136]
(4)称取适量十六烷基三甲基溴化铵，加入步骤(3)混合液体中，机械搅拌均匀，转速400转/分钟，搅拌时间20min，样品溶解完全后，混合液为透明均一液体。
[0137]
(5)称取适量纳米活性剂材料溶液(12wt％，溶剂为水)，加入步骤(4)混合液体中，机械搅拌均匀，转速400转/分钟，搅拌时间10min。即得酸化压裂高温助排剂，所得酸化压裂高温助排剂中，十八烷基苯磺酸钠的质量浓度为3wt％，aec
‑
10na质量浓度为6wt％，十六烷基三甲基溴化铵的质量浓度为2wt％，乙醇的质量浓度为2wt％，纳米活性剂材料的质量浓度为3wt％。
[0138]
实施例4：
[0139]
酸化压裂高温助排剂的制备：
[0140]
(1)在烧杯中加入一定质量自来水，称取适量石油磺酸钠，加入自来水中，机械搅拌均匀，转速500转/分钟，搅拌时间10min，样品充分溶解，备用。
[0141]
(2)称取适量aec
‑
15na，加入步骤(1)制备的水溶液中，机械搅拌均匀，转速500转/分钟，搅拌时间30min，样品充分溶解，样品溶解完全后，混合液为黄色透明均一液体。
[0142]
(3)称取适量乙醇，加入步骤(2)混合液体中，机械搅拌均匀，转速500转/分钟，搅拌时间10min。
[0143]
(4)称取适量十六烷基三甲基氯化铵，加入步骤(3)混合液体中，机械搅拌均匀，转
速500转/分钟，搅拌时间30min，样品溶解完全后，混合液为透明均一液体。
[0144]
(5)称取适量纳米活性剂材料溶液(20wt％，溶剂为水)，加入步骤(4)混合液体中，机械搅拌均匀，转速500转/分钟，搅拌时间10min。即得酸化压裂高温助排剂，所得酸化压裂高温助排剂中，石油磺酸钠的质量浓度为3wt％，aec
‑
15na质量浓度为8wt％，十六烷基三甲基氯化铵的质量浓度为3wt％，乙醇的质量浓度为4wt％，纳米活性剂材料的质量浓度为5wt％。
[0145]
实施例5：
[0146]
性能测试
[0147]
测试对象为实施例4所制备的助排剂。
[0148]
1、表面张力测试
[0149]
试验方法：使用jyw
‑
200b型微控全自动界面张力仪对助排剂表面张力进行测试。室温下用自来水将助排剂稀释300倍，配制稀释液，取适量待测样品倒入仪器表面皿中；使表面皿中液面的高度不低于5mm，然后将盛有样品的表面皿放入仪器测试托台，在小钩上挂好铂环，调零，启动仪器进行表面张力测试，将测试完助排剂稀释液倒入老化釜中，在200℃马弗炉中老化12h，老化完成后，冷却至室温，重复以上表面张力测试步骤，测试老化后助排剂表面张力值变化。测试结果如图1所示，其中(a)为老化前的测试结果，(b)为老化后的测试结果。
[0150]
试验结果及分析：如图1所示，助排剂300倍稀释液室温下表面张力为24.57mn/m，200℃老化12h后，表面张力为25.17mn/m。说明本发明中助排剂稀释300使用，仍然具有较低的表面张力，具有用量少的特点；200℃高温老化12h后，表面张力增加不明显，说明助排剂高温稳定性好。
[0151]
2、界面张力测试
[0152]
试验方法：使用tx
‑
500c界面张力仪对助排剂界面张力进行测试。室温下用自来水将助排剂稀释300倍，配制稀释液，使用注射器将待测样品充满测量管，用微量注射器吸取脱水煤油(试剂级)注入测量管形成合适的液滴，避免有气泡，设定界面张力仪测试温度为25℃，调节转速为5000转/分钟，启动仪器对助排剂进行界面张力测试。将测试完助排剂稀释液倒入老化釜中，在200℃马弗炉中老化12h，老化完成后，冷却至室温，重复以上表面张力测试步骤，测试老化后助排剂解面张力值变化。测试结果如图2所示，其中(a)为老化前的测试结果，(b)为老化后的测试结果。试验结果及分析：如图2所示，助排剂300倍稀释液室温下界面张力为0.327mn/m，变形油滴直径为0.576mm，200℃老化12h后，表面张力为0.297mn/m，变形油滴直径为0.558mm。说明本发明中助排剂稀释300使用，仍然具有较低的界面张力，说明助排剂具有用量少的特点；200℃高温老化12h后，解面张力基本无变化，进一步说明助排剂高温稳定性好。
[0153]
3、耐酸耐盐性测试
[0154]
耐酸性测试：取1ml助排剂样品加入装有9ml15％盐酸的玻璃瓶中，摇晃混合均匀，目测有无悬浮物及分层现象，如图3所示。
[0155]
耐盐性测试：室温下用10w矿化水(8gnacl 2gcacl 90g去离子水)将助排剂稀释300倍，配制稀释液，目测有无悬浮物及沉淀现象。
[0156]
试验结果及分析：经测试，助排剂在15％盐酸及10w矿化水中都保持清澈状态，无
悬浮物及沉淀，说明本发明中助排剂耐酸性，耐盐性都良好。
[0157]
以上所述，仅是本技术的几个实施例，并非对本技术做任何形式的限制，虽然本技术以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。