本实用新型涉及烟草生产设备技术领域，具体涉及一种削丝盘、刷丝轮、平准器及迷你雪茄烟生产线。
背景技术：
这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
卷烟机削丝盘、刷丝轮安装在平准器上，卷烟机平准器作用为改变烟丝在输出长度方向的密度，通过不同种类削丝盘和刷丝轮的使用，能够产生：密度均匀的光烟、一端实端一端次实端的光烟、两端都为实端的光烟。
迷你雪茄烟最终烟支规格为88mm(咀棒7长度27mm 光烟8长度61mm)，该烟支生产工艺过程分为三部，如图1所示：
1、使用卷接机组生产94mm毛坯烟支(咀棒长度30mm 光烟长度64mm)；
2、使用上茄衣机包裹雪茄外皮；
3、使用切割机切割成型为88mm烟支(头尾各切割3mm)。
发明人发现，传统的削丝盘为对称结构，其中的深槽和浅槽长度相等、高度相同，采用现有削丝盘后，上述工艺过程在生产中暴露了不足之处：经过最终切割工序后，成品烟支的空头率十分严重，烟支咀棒端的搓接质量差，烟支重量精度和稳定性差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种削丝盘，解决了成品烟空头率高、烟支搓接质量差，烟支重量精度和稳定性差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案来实现：
第一方面，本实用新型的实施例提供了一种削丝盘，包括盘体，所述盘体边缘设置有交替设置的多个向下凹陷的第一凹槽和第二凹槽，多个第一凹槽和第二凹槽沿盘体上表面边缘圆周均匀分布，所述第二凹槽的长度大于第一凹槽的长度，第二凹槽的深度大于第一凹槽的深度。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，所述第一凹槽的长度为20mm-24mm，深度为1mm-3mm。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，所述第二凹槽的长度为26mm-30mmmm，深度为3mm-5mm。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，所述第一凹槽的中部侧槽面与端部侧槽面采用圆弧面过渡。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，所述第二凹槽的中部侧槽面与端部侧槽面采用圆弧面过渡。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，所述削丝盘上开设标记孔。
第二方面，本实用新型提供了一种刷丝轮，包括轮体，所述轮体的外周面固定有多个齿板，多个齿板中的其中两个齿板为第一齿板和第二齿板，第一齿板和第二齿板向偏斜设置，偏斜方向远离第一齿板和第二齿板之间的齿板。
所述第一齿板为刷丝轮与削丝盘相对转动时，首先与削丝盘中凹槽位置相啮合的齿板，第二齿板为刷丝轮与削丝盘相对转动时，最后与削丝盘中凹槽位置脱离啮合的齿板。
结合第二方面，本实用新型实施例提供了第二方面的一种可能的实施方式，多个所述齿板在轮体上的连接部位沿轮体圆周均匀分布。
第三方面，本实用新型的实施例提供了一种平准器，安装所述的削丝盘和刷丝轮。
第四方面，本实用新型实施例提供了一种迷你雪茄烟生产线，安装有所述的适用于迷你雪茄烟的平准器。
上述本实用新型的实施例的有益效果如下：
本实用新型的平准器，第二凹槽的长度大于第一凹槽的长度，且设置有第一齿板和第二齿板，使得刷丝轮进入第二凹槽的时间早了，退出第二凹槽的时间晚了，使得光烟在切割端更密实，降低了烟支空头率，改善烟支搓接质量，提高了重量精度和稳定性。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
图1为现有迷你雪茄烟生产工艺流程图；
图2为本实用新型实施例1削丝盘俯视图；
图3为本实用新型实施例1削丝盘轴测图；
图4为本实用新型实施例1第一凹槽俯视图；
图5为本实用新型实施例1第二凹槽俯视图；
图6为本实用新型实施例2刷丝轮结构示意图；
图7为本实用新型实施例2刷丝轮主视图；
图8为本实用新型实施例3结构示意图；
其中，1.盘体，2.第一凹槽，2-1.中部侧槽面，2-2.端部侧槽面，2-3.圆弧面，3.第二凹槽，4.标记孔，5.轮体，6.齿板，7.咀棒，8.光烟。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”字样，仅表示与附图本身的上、下方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
正如背景技术所介绍的，现有的平准器工作时，烟支的空头率十分严重，烟支咀棒端的搓接质量差，烟支重量精度和稳定性差，针对上述问题，本申请提出了一种适用于迷你雪茄烟的削丝盘
本申请的一种典型实施方式中，如图2-5所示，一种适用于迷你雪茄烟的削丝盘，包括圆形的盘体1，根据公式l＝αr，所述盘体的半径为61.12mm，其中l值就是单根烟条的长度，为64mm，α＝1/3π所述盘体的边缘处开设有三个第一凹槽2和三个第二凹槽3，所述第二凹槽的长度大于第一凹槽的长度，第二凹槽的深度大于第一凹槽的深度,第一凹槽和第二凹槽均具有中部侧槽面、底部槽面及位于中部侧槽面两侧的端部侧槽面，三个第一凹槽和三个第二凹槽沿盘体的圆周均匀分布，
所述第一凹槽的长度h为22mm，第一凹槽的中部侧槽面2-1和端部侧槽面2-2采用圆弧面2-3过渡，圆弧面的半径为3mm，第一凹槽的有效长度h为16mm。
所述第二凹槽的长度l为28mm，第二凹槽的中部侧槽面和端部侧槽面采用圆弧面过渡，圆弧面的半径为3mm，第二凹槽的有效长度l为22mm。
其中一个第一凹槽的底部槽面上开设有标记孔4，所述标记孔用于对正削丝盘和下一步切割工序刀盘的初始位置，即保烟条两端压实端位置的正确性，所述标记孔、盘体圆心的连线与开设标记孔第一凹槽中点、盘体圆心的连线夹角a为4.8°，从刀盘切割位置中心线到削丝盘中轴线的轴向距离为1990mm，经过这段距离削丝盘的旋转圈数
实施例2：
本实施例公开了一种刷丝轮，如图6-7所示，由45号钢材质制成，包括圆柱状的轮体5，所述轮体的外圆周面上分布有十八个齿板6，如图5所示，沿顺时针方向分别定义为1号、2号、…18号。多个齿板与轮体的连接部位沿轮体圆周均匀分布。
所述齿板包括一个第一齿板(18号齿板)、一个第二齿板(4号齿板)，其余齿板为第三齿板，刷丝轮与削丝盘相对转动时，第一齿板首先与削丝盘中深度较深的凹槽位置相啮合，第二齿板最后与脱离削丝盘中深度较深的凹槽脱离啮合。
所述第一齿板和第二齿板偏斜设置，偏斜方向远离第一齿板和第二齿板之间齿板的方向，采用此种设置，能够使第一齿板更早的与削丝盘较深的凹槽位置相啮合，能够使第二齿板更晚的与削丝盘较深的凹槽位置脱离啮合。
实施例3：
本实施例公开了一种平准器，如图8所示，包括两个实施例1所述的削丝盘，两个削丝盘下方设置有刷丝轮，刷丝轮设置在两个削丝盘中间位置的下方，两个削丝盘能够在动力机构的作用下做反向转动，刷丝轮能够在动力机构的作用下主动转动，所述削丝盘与刷丝轮的转速比为1:3，即刷丝轮转3圈，削丝盘只转1圈。
如图5所示，工作时，削丝盘和刷丝轮转动，削丝盘的一个第二凹槽对准刷丝轮，此时第一齿板进入第二凹槽，削丝盘和刷丝轮继续转动，直至4号齿板离开第二凹槽，此时，18号、1号、2号、3号及4号齿板依次经过削丝盘的ab段部分，削丝盘和刷丝轮继续转动，刷丝轮的4号-9号齿板依次经过削丝盘的bc段部分，此时9号齿板开始从c点进入第一凹槽，继续转动，13号齿板从d点离开第一凹槽，继续转动，13号-18号齿板依次经过削丝盘的de部分，此时18好齿板再次进入另一个第二凹槽，依次循环。
本实施例中，所述第一齿板和第二齿板均偏斜8.4°，根据
本实施例中，第二凹槽长度加长，且第一齿板和第二齿板偏斜设置，能够使第一齿板更早的与第二凹槽位置相啮合，使第二齿板能够更晚的与第二凹槽位置脱离啮合，使得光烟在切割端更密实，降低了空头的发生几率。
实施例4：
本实施例提供了一种迷你雪茄烟生产线，安装有实施例3所述的平准器。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
