用于叶片复烤机回潮区的新型喷汽装置的制作方法

本实用新型属于烟草行业烟包加工技术领域，涉及一种用于叶片复烤机回潮区的新型喷汽装置。

背景技术：

目前，打叶复烤行业通用低温慢烤的加工模式，回潮区多采用轴流风机产生风力配合汽水混合喷嘴，直喷蒸汽对回潮区内的叶片进行加温加湿。传统的单喷嘴模式受原水软硬程度、水压大小的影响，雾化效果较差，导致整个回潮区加湿效果差，加湿后叶片湿度、温度均匀性差。随着国家局对成品片烟均质化要求的提高，当前复烤机回潮区的加湿能力已无法满足要求。回潮后片烟的温湿度偏差大，严重影响片烟成品加工质量，对后续仓库醇化烟叶甚至产生霉变、碳化的风险。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于叶片复烤机回潮区的新型喷汽装置，能够提高回潮区的加温加湿效果，保证成品含水率的均匀性，缩小含水率偏差，大大提高成品的均质化质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于叶片复烤机回潮区的新型喷汽装置，包括内环管、外环管及连接管。内环管与外环管通过连接管相连且三者相通，内环管及外环管的底部均设置有多个喷汽孔。每个喷汽孔处均安装有喷汽头，喷汽头与雾化喷嘴连接。内环管、外环管、连接管及外环管内的高压水从多个喷汽孔喷出进入喷汽头，再经雾化喷嘴喷出水雾化颗粒。

优选地，喷汽头为中空结构，其通过喷汽孔与内环管和/或外环管相通。

优选地，喷汽头的内壁靠近喷汽孔的区域成“锥形”结构，且上宽下窄。“锥形”结构使得喷汽头内的高压水在向外喷射时压力增大，从而提高蒸汽雾化效果。

优选地，喷汽头的内壁靠近雾化喷嘴的区域成“直筒”结构，且设有内螺纹。

优选地，雾化喷嘴通过所述内螺纹与喷汽头连接，便于雾化喷嘴的拆卸与安装。

优选地，喷汽孔为螺纹孔，喷汽头通过螺纹旋紧方式与内环管和/或外环管连接，便于喷汽头的拆卸与安装。

优选地，多个喷汽孔沿内环管和/或外环管均匀布置，使整个叶片复烤机回潮区的雾化效果更加均匀。

优选地，内环管的底部均匀地设置有四个喷汽孔，外环管的底部均匀地设置有八个喷汽孔，以保证在有效的风送条件下均匀输送雾化后的水雾颗粒。

优选地，外环管上连接有进水管，外环管与进水管相通，两者通过螺纹连接固定，便于拆卸与安装。

优选地，进水管通过手自一体阀门与原水高压管相连，手自一体阀门用于控制高压水的输送。

本实用新型提供的用于叶片复烤机回潮区的新型喷汽装置，置于轴流风机的下方，配合回潮区轴流风机使用，能够对回潮区进行多点均匀加湿，使整个回潮区内水雾化颗粒更小、更均匀，从而大大提高回潮区的雾化效果，大大提高成品的均质化质量。

附图说明

图1为本实用新型于实际应用中的结构示意图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型的局部剖视图。

主要元件符号说明：

1内环管

2外环管

3连接管

4喷汽头

41内螺纹

5雾化喷嘴

6进水管

7手自一体阀门

8原水高压管

9轴流风机

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型提供的用于叶片复烤机回潮区的新型喷汽装置的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种用于叶片复烤机回潮区的新型喷汽装置，包括内环管1、外环管2及连接管3。内环管1和外环管2均成圆形管状结构，两者同心设置，内环管1的整体直径小于外环管2的整体直径。内环管1与外环管2通过连接管3相连且三者相通，在一种优选的实施方式中，连接管3的两端通过焊接的方式分别与内环管1、外环管2固定连接。内环管1和外环管2的底部均设置有多个喷汽孔(未示出)，每个喷汽孔处均安装有喷汽头4，喷汽头4与雾化喷头5连接。

多个喷汽孔沿内环管1和/或外环管2均匀布置，使整个叶片复烤机回潮区的雾化效果更加均匀。在一种优选的实施方式中，内环管1的底部均匀地设置有四个喷汽孔，外环管2的底部均匀地设置有八个喷汽孔，以保证在有效的风送条件下均匀输送雾化后的水雾颗粒。相应地，内环管1上设置有四个喷汽头4及四个雾化喷头5，外环管2上设置有八个喷汽头4及八个雾化喷头5。于实际应用中，对喷汽孔的数量不作具体限制。

如图3所示，以外环管2上的其中一个喷汽头4为例具体说明喷汽头4的结构及连接方式。喷汽头4为中空结构，其通过喷汽孔与外环管3相通。喷汽头4的内壁靠近喷汽孔的区域成“锥形”结构，且上宽下窄。喷汽头4的内壁靠近雾化喷嘴5的区域成“直筒”结构，且设有内螺纹41。雾化喷嘴5通过内螺纹41与喷汽头4连接，便于雾化喷嘴5的拆卸与安装。在一种优选的实施方式中，喷汽孔为螺纹孔，喷汽头4通过螺纹旋紧方式与外环管2连接，便于喷汽头4的拆卸与安装。于实际应用中，喷汽头4也可直接焊接于外环管2上，在此不作限制。

同样地，喷汽头4以上述连接方式固定于内环管1上。

如图1所示，外环管2上连接有进水管6，外环管2与进水管6相通，两者通过螺纹连接固定，便于拆卸与安装。于实际应用中，外环管2与进水管6也可直接焊接固定，在此不作限制。进水管6通过手自一体阀门7与原水高压管8相连，手自一体阀门7用于控制高压水的输送。

另外，内环管1的整体直径、外环管2的整体直径根据加湿需求设定，以保证高压水均匀填充入内环管1、外环管2及连接管3中。喷汽孔的位置及数量根据轴流风机9的风速、风压大小及出口环形管的大小确定。该新型喷汽装置的安装位置，根据车间回潮区所使用的轴流风机9的安装位置及风送方向确定，该新型喷汽装置与轴流风机9之间的安装距离以不出现雾化水气回流入轴流风机9为宜。所有雾化喷嘴5喷射水雾化颗粒的方向与轴流风机9的风力流向相同，有效借助轴流风机9的风速流动，达到充分雾化整个回潮区的效果。

采用本实用新型提供的用于叶片复烤机回潮区的新型喷汽装置对相应回潮区进行喷汽雾化，首先将该喷汽装置置于轴流风机9的下方合适位置，然后安装手自一体阀门7，将新型喷汽装置与手自一体阀门7连接并固定牢靠。开启手自一体阀门7，原高压管8内的高压水向该新型喷汽装置中的外环管2、连接管3及内环管1内输送。随后，高压水经过喷汽孔、喷汽头4及雾化喷嘴5喷射出去，当高压水经喷汽头4时，在“锥形”内壁的作用下，其喷射压力增大，能够大大提高蒸汽的雾化效果，从而大大提高成品的均质化质量。

需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例，不能一次限定本实用新型的实施范围。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。