一种篮球架用的连接装置的制作方法

本发明特别涉及一种篮球架用的连接装置。

背景技术：

篮球运动是以投篮、上篮和扣篮为中心的对抗性体育运动之一，两队参与，每队出场五名队员，目的是将球投入对方球篮框中得分，并阻止对方获得球权和得分，篮球比赛的形式多种多样，其中包括最流行的街头三人篮球赛，目前，篮球运动已经成为人们生活中最广泛的运动之一。

篮球架是篮球运动中必不可少的器械之一，但是由于人们长时间的使用导致篮球架上螺栓的松动，发出异响，导致人们在扣篮时具有一定的危险性，且当需要进行对其维修时，由于螺栓是裸露在外侧的，从而导致螺栓的表面生锈，拆卸较为困难，增加了劳动强度。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种篮球架用的连接装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种篮球架用的连接装置，包括第一丝杆、螺帽、底板、抵靠机构和润滑机构，所述第一丝杆竖向设置，所述螺帽套设在第一丝杆上，所述螺帽与第一丝杆螺纹连接，所述底板设置在第一丝杆的底端，所述抵靠机构设置在第一丝杆的顶端，所述第一丝杆的顶端设有竖向连接槽，所述润滑机构设置在连接槽内；

所述抵靠机构包括连接组件和抵靠组件，所述连接组件包括第二丝杆、连接板、抵靠板、抵靠环和第一弹簧，所述连接槽的内壁上设有与第二丝杆相匹配的内螺纹，所述连接板设置在第一丝杆的上方，所述第二丝杆设置在连接板和第一丝杆之间，所述第二丝杆的一端与连接板连接，所述第二丝杆的另一端伸入连接槽内，所述第二丝杆与第一丝杆螺纹连接，所述抵靠板套设在第一丝杆上，所述抵靠板与第一丝杆滑动连接，所述抵靠环套设在螺帽上，所述抵靠环与螺帽抵靠，所述抵靠环远离底板的一端与抵靠板远离连接板的一端连接，所述第一弹簧有两个，两个第一弹簧分别设置在第一丝杆的两侧，所述第一弹簧位于螺帽和抵靠板之间，所述第一弹簧的一端与抵靠板连接，所述第一弹簧的另一端与螺帽靠近抵靠板一端的端面连接，所述螺帽上设有与第二丝杆相匹配的螺纹孔，所述第二丝杆远离连接板的一端位于螺纹孔内，所述第二丝杆与螺纹孔螺纹连接；

所述抵靠组件有两个，两个抵靠组件分别设置在第一丝杆的两侧，所述抵靠组件位于连接板和抵靠板之间，所述抵靠板靠近连接板的一端上设有环形限位槽，所述抵靠组件包括伸缩杆和滚珠，所述滚珠设置在限位槽内，所述滚珠与限位槽滚动连接，所述伸缩杆设置在连接板和滚珠之间，所述伸缩杆的一端与连接板铰接，所述伸缩杆的另一端与滚珠连接，所述伸缩杆与连接板的铰接处设有扭簧；

所述润滑机构设置在连接槽内部的底端，所述润滑机构包括密封组件和吸油组件，所述第二丝杆中空设置，所述吸油组件设置在第二丝杆内，所述密封组件设置在连接槽内部的底端，所述密封组件与吸油组件连接。

为了实现对润滑油的密封，所述密封组件包括圆板、密封板、密封环和第二弹簧，所述圆板水平设置在连接槽内部的底端，所述圆板与连接槽滑动连接，所述密封环水平设置在圆板的上方，所述密封环位于第二丝杆和圆板之间，所述密封板设置在圆板上，所述密封板位于圆板和密封环之间，所述密封板位于密封环内，所述密封板与密封环滑动且密封连接，所述圆板上设有若干连通孔，各连通孔均匀设置，所述圆板与密封环抵靠，所述第二弹簧设置在连接槽内部的底端，所述第二弹簧的一端与圆板连接，所述第二弹簧的另一端与连接槽内部的底端连接，所述第二弹簧处于压缩状态。

为了实现对密封组件内部润滑油的提取，所述吸油组件包括活塞筒、活塞杆、活塞、连接管和限位单元，所述活塞筒竖向设置在第二丝杆内，所述活塞筒与第二丝杆同轴设置，所述活塞设置在活塞筒内，所述活塞杆竖向设置在活塞筒的上方，所述活塞杆的底端伸入活塞筒与活塞连接，所述活塞杆通过活塞与活塞筒滑动且密封连接，所述连接管设置在活塞筒的底端，所述连接管的一端与活塞筒连通，所述连接管的另一端与密封板抵靠，所述密封板上设有出油孔，所述出油孔为l形，所述出油孔的一端与密封板的一侧连通，所述出油孔的另一端与密封板的中部连通，所述连接管位于出油孔的正上方。

为了实现对活塞杆的限位，所述连接板上设有柱形孔，所述限位单元位于柱形孔内，所述限位单元包括限位板和磁铁，所述限位板设置在柱形孔内，所述限位板与柱形槽滑动连接，所述活塞杆的顶端通过柱形孔与限位板连接，所述活塞筒与柱形孔滑动连接，所述柱形孔的内壁上设有若干开口槽，所述磁铁设置在开口槽内，所述磁铁有若干块，各磁铁沿着限位板的外圈周向均匀设置，所述磁铁与限位板相吸。

本发明的有益效果是，该篮球架用的连接装置通过抵靠机构实现对螺帽弹性的限位，这里通过抵靠环实现对螺帽的保护，防止螺帽的生锈，通过第一弹簧和伸缩杆的回复力实现对螺帽的抵靠，减小螺帽与第一丝杆之间的间隙，防止螺帽的移动，从而提高限位效果，这里通过与第二丝杆相配的螺纹孔，便于实现对螺帽的拆卸，使用方便，这里通过润滑机构实现对螺帽和第一丝杆的润滑，使得拆卸时更加省力，降低劳动强度，这里通过密封机构实现对润滑油的密封，防止润滑油的流失，节约成本，通过吸油组件实现对润滑油的取出，在提取后通过第二弹簧的回复力自动实现对润滑油的密封，防止雨水的进入，而导致润滑油变质，提高了使用的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的篮球架用的连接装置的结构示意图；

图2是本发明的篮球架用的连接装置第一丝杆、第二丝杆、连接板和润滑机构的连接结构示意图；

图3是图2的a部放大图；

图4是本发明的篮球架用的连接装置连接板、限位板和磁铁的连接结构示意图；

图中：1.第一丝杆，2.螺帽，3.底板，4.第二丝杆，5.连接板，6.抵靠板，7.抵靠环，8.第一弹簧，9.伸缩杆，10.滚珠，11.圆板，12.密封板，13.密封环，14.第二弹簧，15.活塞筒，16.活塞杆，17.活塞，18.连接管，19.限位板，20.磁铁。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种篮球架用的连接装置，包括第一丝杆1、螺帽2、底板3、抵靠机构和润滑机构，所述第一丝杆1竖向设置，所述螺帽2套设在第一丝杆1上，所述螺帽2与第一丝杆1螺纹连接，所述底板3设置在第一丝杆1的底端，所述抵靠机构设置在第一丝杆1的顶端，所述第一丝杆1的顶端设有竖向连接槽，所述润滑机构设置在连接槽内；

所述抵靠机构包括连接组件和抵靠组件，所述连接组件包括第二丝杆4、连接板5、抵靠板6、抵靠环7和第一弹簧8，所述连接槽的内壁上设有与第二丝杆4相匹配的内螺纹，所述连接板5设置在第一丝杆1的上方，所述第二丝杆4设置在连接板5和第一丝杆1之间，所述第二丝杆4的一端与连接板5连接，所述第二丝杆4的另一端伸入连接槽内，所述第二丝杆4与第一丝杆1螺纹连接，所述抵靠板6套设在第一丝杆1上，所述抵靠板6与第一丝杆1滑动连接，所述抵靠环7套设在螺帽2上，所述抵靠环7与螺帽2抵靠，所述抵靠环7远离底板3的一端与抵靠板6远离连接板5的一端连接，所述第一弹簧8有两个，两个第一弹簧8分别设置在第一丝杆1的两侧，所述第一弹簧8位于螺帽2和抵靠板6之间，所述第一弹簧8的一端与抵靠板6连接，所述第一弹簧8的另一端与螺帽2靠近抵靠板6一端的端面连接，所述螺帽2上设有与第二丝杆4相匹配的螺纹孔，所述第二丝杆4远离连接板5的一端位于螺纹孔内，所述第二丝杆4与螺纹孔螺纹连接；

所述抵靠组件有两个，两个抵靠组件分别设置在第一丝杆1的两侧，所述抵靠组件位于连接板5和抵靠板6之间，所述抵靠板6靠近连接板5的一端上设有环形限位槽，所述抵靠组件包括伸缩杆9和滚珠10，所述滚珠10设置在限位槽内，所述滚珠10与限位槽滚动连接，所述伸缩杆9设置在连接板5和滚珠10之间，所述伸缩杆9的一端与连接板5铰接，所述伸缩杆9的另一端与滚珠10连接，所述伸缩杆9与连接板5的铰接处设有扭簧。

这里当需要对主体进行连接固定时，首先将螺帽2从第一丝杆1上取出，这里将第一丝杆1穿过需要连接的主体，这时将螺帽2套设在第一丝杆1上，然后转动螺帽2，通过第一丝杆1上的螺帽2，实现对螺帽2的移动，从而使得螺帽2与主体抵靠，从而实现对主体的初步限位，这里因为螺帽2与抵靠环7和抵靠板6筒通过连接环连接的，所以这里的螺帽2移动，同时会驱动抵靠环7和抵靠板6移动，这里一般螺帽2都是六边形的，而这里的抵靠环7的内圈与内六角形的，使得抵靠环7与螺帽2匹配，使得螺帽2转动时，同时实现对抵靠环7的转动，所以这里的第一弹簧8并不会出现扭转的现象，实现对第一弹簧8的保护，然后将第二丝杆4伸入第一丝杆1顶端的内螺纹内，通过转动连接板5，使得第二丝杆4向着底板3的方向移动，第二丝杆4移动驱动连接板5移动，连接板5驱动伸缩杆9移动，伸缩杆9驱动滚珠10移动，使得滚珠10位于抵靠板6上的限位槽内，因为这里的限位槽时环形的，所以这里当连接板5转动驱动伸缩杆9转动，伸缩杆9驱动滚珠10转动时，并不会出现卡死的现象，这时的第一弹簧8处于压缩状态，这里通过第一弹簧8和伸缩杆9的回复力实现对螺帽2的弹性限位，减少螺帽2与第一丝杆1之间的间隙，同时防止螺帽2的移动，提升了固定效果，这里通过伸缩杆9与连接板5铰接处的扭簧，使得伸缩杆9上的滚珠10更好的位于限位槽内。

如图2-4所示，所述润滑机构设置在连接槽内部的底端，所述润滑机构包括密封组件和吸油组件，所述第二丝杆4中空设置，所述吸油组件设置在第二丝杆4内，所述密封组件设置在连接槽内部的底端，所述密封组件与吸油组件连接。

为了实现对润滑油的密封，所述密封组件包括圆板11、密封板12、密封环13和第二弹簧14，所述圆板11水平设置在连接槽内部的底端，所述圆板11与连接槽滑动连接，所述密封环13水平设置在圆板11的上方，所述密封环13位于第二丝杆4和圆板11之间，所述密封板12设置在圆板11上，所述密封板12位于圆板11和密封环13之间，所述密封板12位于密封环13内，所述密封板12与密封环13滑动且密封连接，所述圆板11上设有若干连通孔，各连通孔均匀设置，所述圆板11与密封环13抵靠，所述第二弹簧14设置在连接槽内部的底端，所述第二弹簧14的一端与圆板11连接，所述第二弹簧14的另一端与连接槽内部的底端连接，所述第二弹簧14处于压缩状态。

为了实现对密封组件内部润滑油的提取，所述吸油组件包括活塞筒15、活塞杆16、活塞17、连接管18和限位单元，所述活塞筒15竖向设置在第二丝杆4内，所述活塞筒15与第二丝杆4同轴设置，所述活塞17设置在活塞筒15内，所述活塞杆16竖向设置在活塞筒15的上方，所述活塞杆16的底端伸入活塞筒15与活塞17连接，所述活塞杆16通过活塞17与活塞筒15滑动且密封连接，所述连接管18设置在活塞筒15的底端，所述连接管18的一端与活塞筒15连通，所述连接管18的另一端与密封板12抵靠，所述密封板12上设有出油孔，所述出油孔为l形，所述出油孔的一端与密封板12的一侧连通，所述出油孔的另一端与密封板12的中部连通，所述连接管18位于出油孔的正上方。

为了实现对活塞杆16的限位，所述连接板5上设有柱形孔，所述限位单元位于柱形孔内，所述限位单元包括限位板19和磁铁20，所述限位板19设置在柱形孔内，所述限位板19与柱形槽滑动连接，所述活塞杆16的顶端通过柱形孔与限位板19连接，所述活塞筒15与柱形孔滑动连接，所述柱形孔的内壁上设有若干开口槽，所述磁铁20设置在开口槽内，所述磁铁20有若干块，各磁铁20沿着限位板19的外圈周向均匀设置，所述磁铁20与限位板19相吸。

这里当需要对螺帽2进行拆卸时，首先转动连接板5，连接板5驱动第二丝杆4向着远离底板3的方向移动，从而使得第二丝杆4与第一丝杆1分离，然后将第二丝杆4安装在螺帽2上，通过第二丝杆4实现对螺帽2的辅助转动，从而即可实现对螺帽2的拆卸，这里伸缩杆9与抵靠板6分离时，通过第一弹簧8的回复力，驱动抵靠板6向着远离底板3的方向移动，这时位于螺帽2上的螺纹孔就会露出来，但是这时的抵靠环7远离抵靠板6的一端还是与螺帽2抵靠的，通过第二丝杆4实现对螺帽2的辅助转动，使得维修工人并不需要携带工件即可实现对螺帽2的拆卸，维修便捷，使用方便。

这里当第一丝杆1和螺帽2的连接处生锈拧不动时，这时将位于第二丝杆4内部的吸油组件取出，然后将活塞筒15竖向放置在第一丝杆1内部，使得然后推动活塞筒15，使得活塞筒15向着圆板11的方向移动，活塞筒15移动驱动连接管18移动，使得连接管18与密封板12抵靠，密封板12受力向着底板3的方向移动，从而驱动圆板11移动，这时的密封板12与密封环13分离，而位于连接槽内部底端的润滑油就会通过圆板11上的连通孔流出，这时拉动限位板19，使得限位板19向着远离圆板11的方向移动，限位板19移动驱动活塞杆16移动，活塞杆16驱动活塞17移动，从而实现对活塞筒15底端的吸气，从而通过连接杆实现对润滑油的吸收，使得润换油被吸入至活塞筒15内，这时即可将活塞筒15取出，然后通过推动限位板19，使得活塞筒15底端的润滑油喷出，使得对第一丝杆1和螺帽2的润滑，从而降低拆卸难度。

这里通过第二弹簧14的回复力实现对圆板11的移动，使得圆板11与密封环13抵靠，通过密封环13的端面实现对连通孔的密封，这里通过密封环13的内圈实现对密封板12上出油孔的密封，从而实现对润滑油的密封，防止下雨天时，雨水的进入，而导致润滑油变质，提高了使用的实用性。

这里当需要对主体进行连接固定时，首先将螺帽2从第一丝杆1上取出，这里将第一丝杆1穿过需要连接的主体，这时将螺帽2套设在第一丝杆1上，然后转动螺帽2，通过第一丝杆1上的螺帽2，实现对螺帽2的移动，从而使得螺帽2与主体抵靠，从而实现对主体的初步限位，这里因为螺帽2与抵靠环7和抵靠板6筒通过连接环连接的，所以这里的螺帽2移动，同时会驱动抵靠环7和抵靠板6移动，这里一般螺帽2都是六边形的，而这里的抵靠环7的内圈与内六角形的，使得抵靠环7与螺帽2匹配，使得螺帽2转动时，同时实现对抵靠环7的转动，所以这里的第一弹簧8并不会出现扭转的现象，实现对第一弹簧8的保护，然后将第二丝杆4伸入第一丝杆1顶端的内螺纹内，通过转动连接板5，使得第二丝杆4向着底板3的方向移动，第二丝杆4移动驱动连接板5移动，连接板5驱动伸缩杆9移动，伸缩杆9驱动滚珠10移动，使得滚珠10位于抵靠板6上的限位槽内，因为这里的限位槽时环形的，所以这里当连接板5转动驱动伸缩杆9转动，伸缩杆9驱动滚珠10转动时，并不会出现卡死的现象，这时的第一弹簧8处于压缩状态，这里通过第一弹簧8和伸缩杆9的回复力实现对螺帽2的弹性限位，减少螺帽2与第一丝杆1之间的间隙，同时防止螺帽2的移动，提升了固定效果，这里通过伸缩杆9与连接板5铰接处的扭簧，使得伸缩杆9上的滚珠10更好的位于限位槽内。

这里当需要对螺帽2进行拆卸时，首先转动连接板5，连接板5驱动第二丝杆4向着远离底板3的方向移动，从而使得第二丝杆4与第一丝杆1分离，然后将第二丝杆4安装在螺帽2上，通过第二丝杆4实现对螺帽2的辅助转动，从而即可实现对螺帽2的拆卸，这里伸缩杆9与抵靠板6分离时，通过第一弹簧8的回复力，驱动抵靠板6向着远离底板3的方向移动，这时位于螺帽2上的螺纹孔就会露出来，但是这时的抵靠环7远离抵靠板6的一端还是与螺帽2抵靠的，通过第二丝杆4实现对螺帽2的辅助转动，使得维修工人并不需要携带工件即可实现对螺帽2的拆卸，维修便捷，使用方便。

这里当第一丝杆1和螺帽2的连接处生锈拧不动时，这时将位于第二丝杆4内部的吸油组件取出，然后将活塞筒15竖向放置在第一丝杆1内部，使得然后推动活塞筒15，使得活塞筒15向着圆板11的方向移动，活塞筒15移动驱动连接管18移动，使得连接管18与密封板12抵靠，密封板12受力向着底板3的方向移动，从而驱动圆板11移动，这时的密封板12与密封环13分离，而位于连接槽内部底端的润滑油就会通过圆板11上的连通孔流出，这时拉动限位板19，使得限位板19向着远离圆板11的方向移动，限位板19移动驱动活塞杆16移动，活塞杆16驱动活塞17移动，从而实现对活塞筒15底端的吸气，从而通过连接杆实现对润滑油的吸收，使得润换油被吸入至活塞筒15内，这时即可将活塞筒15取出，然后通过推动限位板19，使得活塞筒15底端的润滑油喷出，使得对第一丝杆1和螺帽2的润滑，从而降低拆卸难度。

这里通过第二弹簧14的回复力实现对圆板11的移动，使得圆板11与密封环13抵靠，通过密封环13的端面实现对连通孔的密封，这里通过密封环13的内圈实现对密封板12上出油孔的密封，从而实现对润滑油的密封，防止下雨天时，雨水的进入，而导致润滑油变质，提高了使用的实用性。

这里通过磁铁20实现对限位板19的限位，防止限位板19脱离连接板5。

与现有技术相比，该篮球架用的连接装置通过抵靠机构实现对螺帽2弹性的限位，这里通过抵靠环7实现对螺帽2的保护，防止螺帽2的生锈，通过第一弹簧8和伸缩杆9的回复力实现对螺帽2的抵靠，减小螺帽2与第一丝杆1之间的间隙，防止螺帽2的移动，从而提高限位效果，这里通过与第二丝杆4相配的螺纹孔，便于实现对螺帽2的拆卸，使用方便，这里通过润滑机构实现对螺帽2和第一丝杆1的润滑，使得拆卸时更加省力，降低劳动强度，这里通过密封机构实现对润滑油的密封，防止润滑油的流失，节约成本，通过吸油组件实现对润滑油的取出，在提取后通过第二弹簧14的回复力自动实现对润滑油的密封，防止雨水的进入，而导致润滑油变质，提高了使用的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。