一种ZJ17卷烟机水松纸涂胶故障预警装置的制作方法

一种zj17卷烟机水松纸涂胶故障预警装置
技术领域
1.本申请涉及卷烟加工技术领域，尤其涉及一种zj17卷烟机水松纸涂胶故障预警装置。


背景技术：

2.加工成品卷烟过程中，其中非常重要的一个步骤即为将水松纸包裹在过滤嘴外面，从而将滤棒粘接到烟条末端。目前包装水松纸多采用zj17卷烟机。
3.然而目前zj17卷烟机在实际生产过程中，进行水松纸包装过程时，出现的质量缺陷比较严重，尤其是水松纸涂胶不牢的情况。水松纸涂胶不牢靠，非常容易造成烟支漏气等严重质量缺陷，如果没有及时发现烟支质量缺陷，将会造成严重的质量事故。


技术实现要素：

4.本申请的目的在于提供一种zj17卷烟机水松纸涂胶故障预警装置，从而及时发现烟支因水松纸包装产生的质量缺陷，防止出现严重的质量事故。
5.本申请提供的zj17卷烟机水松纸涂胶故障预警装置，包括：可编程控制器、漏气检测传感器和漏气报警器；漏气检测传感器和漏气报警器分别与可编程控制器连接；漏气检测传感器用于：检测烟支是否漏气；可编程控制器用于：在漏气的烟支数量大于第一数值后，控制漏气报警器进行漏气信号异常报警；在漏气的烟支数量大于第二数值后，控制zj17卷烟机停机；第一数值和第二数值均为正整数，且第二数值大于第一数值。
6.在一种实施方式中，zj17卷烟机水松纸涂胶故障预警装置还包括：胶堆检测传感器；胶堆检测传感器与可编程控制器连接；胶堆检测传感器用于：检测胶辊上是否具有胶堆；可编程控制器还用于：在zj17卷烟机运行，且胶辊上未有胶堆的情况下，控制zj17卷烟机停机。
7.在一种实施方式中，zj17卷烟机水松纸涂胶故障预警装置还包括：胶堆报警器；胶堆报警器与可编程控制器连接；可编程控制器还用于：在zj17卷烟机停止运行，且胶辊上未有胶堆的情况下，控制胶堆报警器报警。
8.在一种实施方式中，zj17卷烟机水松纸涂胶故障预警装置还包括：涂胶检测传感器和y4剔除阀；涂胶检测传感器和y4剔除阀分别与可编程控制器连接；涂胶检测传感器用于：检测水松纸上是否被涂胶；y4剔除阀用于：剔除水松纸未被涂胶的烟支；可编程控制器还用于：在y4剔除阀持续剔除水松纸未被涂胶的烟支第一时间段后，控制zj17卷烟机停机。
9.在一种实施方式中，zj17卷烟机水松纸涂胶故障预警装置还包括：剔除阀报警器；剔除阀报警器与可编程控制器连接；可编程控制器还用于：在y4剔除阀持续剔除水松纸未被涂胶的烟支第一时间段后，控制剔除阀报警器报警。
10.在一种实施方式中，zj17卷烟机水松纸涂胶故障预警装置还包括：胶位检测传感器；胶位检测传感器与可编程控制控制器连接；胶位检测传感器用于：检测胶辊供胶是否持续；可编程控制器还用于：在胶辊供胶持续时间大于第二时间段，或者胶辊缺胶持续时间大
于第三时间段的情况下，控制zj17卷烟机停机。
11.在一种实施方式中，zj17卷烟机水松纸涂胶故障预警装置还包括：胶位报警器；胶位报警器与可编程控制器连接；可编程控制器还用于：在胶辊供胶持续时间大于第四时间段，或者胶辊缺胶持续时间大于第五时间段的情况下，控制胶位报警器报警；第四时间段小于第二时间段，第五时间段小于第三时间段。
12.在一种实施方式中，zj17卷烟机水松纸涂胶故障预警装置还包括：复位按钮；复位按钮用于：接收复位信号；可编程控制器还用于：根据复位信号控制zj17卷烟机复位。
13.在一种实施方式中，zj17卷烟机水松纸涂胶故障预警装置还包括：启动按钮；启动按钮用于：接收启动信号；可编程控制器还用于：根据启动信号启动zj17卷烟机。
14.在一种实施方式中，漏气检测传感器包括压力检测传感器。
15.本申请中，在漏气烟支达到一定数量后，会进行报警，以利于作业人员快速处理异常情况。而当作业人员未及时发现报警信号，则在漏气烟支继续增加一定数量后，控制zj17卷烟机停机，从而避免造成更大损失。
附图说明
16.图1为本申请实施方式提供的zj17卷烟机水松纸涂胶故障预警装置的结构框图；
17.图2为本申请实施方式提供的zj17卷烟机水松纸涂胶故障预警装置的工作流程示意图。
18.附图标记说明
19.可编程控制器10，漏气检测传感器20，漏气报警器30，胶堆检测传感器40，胶堆报警器50，涂胶检测传感器60，y4剔除阀70，剔除阀报警器80，胶位检测传感器90，胶位报警器100，复位按钮110，启动按钮120。
具体实施方式
20.下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。
21.请参考图1，本申请一种实施方式提供的zj17卷烟机水松纸涂胶故障预警装置，包括可编程控制器、漏气检测传感器和漏气报警器。
22.其中，漏气检测传感器20和漏气报警器30分别与可编程控制器10连接。具体的，漏气检测传感器20用于：检测烟支是否漏气。可编程控制器10用于：在漏气的烟支数量大于第一数值后，控制漏气报警器30进行漏气信号异常报警；在漏气的烟支数量大于第二数值后，控制zj17卷烟机停机；第一数值和第二数值均为正整数，且第二数值大于第一数值。
23.上述实施方式中，第一数值可以为10支，第二数值可以为20支。漏气检测传感器20可以为压力传感器，然后将气体从烟支的点燃端，进入点燃端的气体会依次流经烟丝和滤嘴，接着利用压力传感器检测进气端的气体压力和出气端的气体压力，基于该压差判断烟支是否漏气。
24.具体的，压力传感器检测到的进气端的气体压力信号和出气端的气体压力信号传输至可编程控制器10，可编程控制器10计算两个气体压力信号的差值，并将该差值和基准
信号比较。如果该差值超过基准信号一定范围，则证明被检测烟支漏气。
25.卷烟机每次接收到开机信号后，随即将各变量清零，包括上次工作时计数的漏气烟支数量，均进行清零。可编程控制器10根据压力传感器的气体压力信号检测到烟支漏气之后，可编程控制器10会对漏气烟支数量加一，在漏气烟支数量达到10支后，证明很有可能是水松纸包装处出问题，此时可编程控制器10控制漏气报警器30进行漏气信号异常报警。该报警装置使得作业人员可以迅速发现该异常情况，以尽快进行处理，避免水松纸包装问题导致更多烟支漏气，造成严重的质量事故。
26.而当漏气烟支数量达到15支后，控制zj17卷烟机停机。当漏气烟支数量达到15之后，可编程控制器10则直接控制zj17卷烟机停机。
27.具体流程可以参考图2，其中：
28.步骤s1：开机；
29.步骤s2：各变量清零；
30.步骤s3：漏气检测传感器20将气体压力信号发送至可编程控制器10；
31.步骤s4：可编程控制器10对漏气烟支进行计数；
32.步骤s5：漏气烟支是否大于10支；是的情况下，进行步骤s6；否的情况下，返回步骤s4；
33.步骤s6：漏气报警器30进行报警；
34.步骤s7：漏气烟支是否大于15支；是的情况下，进行步骤s8，否的情况下，返回步骤s4。
35.本领域技术人员可以理解的是，当漏气烟支达到10支后，报警装置随即报警，若作业人员未及时发现报警信号，因此未对该异常情况进行处理，此时，若漏气烟支数量继续上升至20至后，则可编程控制器10直接控制zj17卷烟机停机。由此，避免造成更大的损失。
36.由上可见，本实施方式提供的zj17卷烟机水松纸涂胶故障预警装置，在漏气烟支达到一定数量后，会进行报警，以利于作业人员快速处理异常情况。而当作业人员未及时发现报警信号，则在漏气烟支继续增加一定数量后，控制zj17卷烟机停机，从而避免造成更大损失。
37.本领域技术人员可以理解的是，上述漏气烟支达到10支或者是15支，均在1分钟之内进行计数。也即，如果在1分钟之内漏气烟支达到10支，则控制报警器报警，如果在1分钟之内漏气烟支达到15支，则控制卷烟机停机。由此，可以更准确判断故障情况。
38.导致烟支的水松纸未包装完好的原因有很多，其中一个非常重要的原因为胶辊上缺少胶堆。因此为了控制胶辊上胶堆对烟支质量的影响，在一种实施方式中，zj17卷烟机水松纸涂胶故障预警装置还包括胶堆检测传感器40。胶堆检测传感器40与可编程控制器10连接。胶堆检测传感器40用于：检测胶辊上是否具有胶堆；可编程控制器10还用于：在zj17卷烟机运行，且胶辊上未有胶堆的情况下，控制zj17卷烟机停机。
39.具体的，卷烟机每次接收到开机信号后，此时可编程控制器10若判断卷烟机在运行，此时胶堆检测传感器40将检测到的胶堆信号发送至可编程控制器10，可编程控制器10接收到胶堆信号后，判断胶堆信号是否为1，在胶堆信号为1的情况下，则证明胶辊上具有胶堆，也即胶辊可以正常供应胶堆。反之，则证明胶辊上缺少胶堆，也即胶辊不能正产供应胶堆。此时可编程控制器10则控制zj17卷烟机停机。由此，可以及时终止包装水松纸的过程，
避免缺胶情况下，将水松纸包装在烟支上，导致严重的质量缺陷。
40.上述提及卷烟机开机后，正常运行时，若检测到胶辊不能正常供胶，则控制卷烟机停机。那么，为了更好的发现胶堆异常情况，在卷烟机开机后，若卷烟机还没有开始运行时，也可以检测胶辊上的胶堆情况。具体的，在一种实施方式中，zj17卷烟机水松纸涂胶故障预警装置还包括胶堆报警器50；胶堆报警器50与可编程控制器10连接。该种情况下，可编程控制器10还用于在zj17卷烟机停止运行，且胶辊上未有胶堆的情况下，控制胶堆报警器50报警。
41.也即，在卷烟机上电开机，但是卷烟机并未开始运行的情况下，此时胶堆检测传感器40将检测到的胶堆信号发送至可编程控制器10，可编程控制器10接收到胶堆信号后，判断胶堆信号是否为1，在胶堆信号为1的情况下，则证明胶辊上具有胶堆，也即胶辊可以正常供应胶堆。此时，卷烟机则可以开始正常运行。
42.反之，则证明胶辊上缺少胶堆，也即胶辊不能正产供应胶堆。此时可编程控制器10则控制胶堆报警器50进行报警，且控制卷烟机不能开始运行。由此，使得作业人员在卷烟机运行前，发现缺胶故障，避免缺胶情况下，启动卷烟机，导致严重的质量缺陷。
43.上述提及胶辊上胶堆异常，会导致水松纸包装异常。但是某些情况下，即使胶辊上胶堆正常，也会存在水松纸上未被正常涂胶的情况出现，为了检测该种情况下的异常，在一种实施方式中，zj17卷烟机水松纸涂胶故障预警装置还包括：涂胶检测传感器60和y4剔除阀70；涂胶检测传感器60和y4剔除阀70分别与可编程控制器10连接。其中，涂胶检测传感器60用于：检测水松纸上是否被涂胶；y4剔除阀70用于：剔除水松纸未被涂胶的烟支。可编程控制器10还用于：在y4剔除阀70持续剔除水松纸未被涂胶的烟支第一时间段后，控制zj17卷烟机停机。上述第一时间段可以为3秒。
44.也即，卷烟机开机，且开始运行后，可编程控制器10基于涂胶检测传感器60发送的信号，判断出烟支的水松纸未被涂胶后，控制剔除阀剔除对应的烟支。如果可编程控制器10检测到剔除阀连续剔除烟支3秒钟以上，则证明水松纸未被涂胶的烟支数量较多，此时可能是涂胶过程出现问题，为了避免更多烟支包装失败，则控制zj17卷烟机停机，以降低损失。
45.在一种实施方式中，zj17卷烟机水松纸涂胶故障预警装置还包括：剔除阀报警器80；剔除阀报警器80与可编程控制器10连接。可编程控制器10还用于：在y4剔除阀70持续剔除水松纸未被涂胶的烟支第一时间段后，控制剔除阀报警器80报警。
46.也即，在剔除阀连续剔除烟支3秒钟后，控制剔除阀报警器80报警，由此使得作业人员可以快速发现异常情况，以及时作出应对，避免影响生产节拍。
47.除了上述提及的涂胶情况和胶堆情况会影响水松纸包装之外，胶辊供胶持续时间和/或缺胶持续时间异常，也会导致烟支包装失败。若胶缸内较量过少或已经完全没有余量，则会导致为胶辊供胶失败。为了及时发现该种异常情况，在一种实施方式中，zj17卷烟机水松纸涂胶故障预警装置还包括胶位检测传感器90；胶位检测传感器90与可编程控制控制器连接。胶位检测传感器90用于：检测胶辊供胶是否持续。可编程控制器10还用于：在胶辊供胶持续时间大于第二时间段，或者胶辊缺胶持续时间大于第三时间段的情况下，控制zj17卷烟机停机。第二时间段可以为1分钟，第三时间段可以为3分钟。
48.卷烟机正常运行时，胶辊上需要胶堆的情况下，胶辊移动至胶缸内旋转黏附上胶之后，再移动至胶缸之外和另一个胶辊接触，使得两个胶辊之间形成胶堆。因此，正常情况
下，胶辊供胶持续时间和缺胶持续时间都不应该太长，供胶持续时间太长，则可能是胶辊未能从胶缸内正常移动至和另一个胶辊接触。缺胶持续时间太长，则可能是胶辊未能正常移动至胶缸内。
49.上述胶位检测传感器90可以为位置传感器，通过检测胶辊的位置来确定胶辊在胶缸内的供胶持续时间，以及检测胶辊移出胶缸之外的缺胶持续时间，从而可以在胶位异常情况下，快速控制zj17卷烟机停机，避免造成更大损失。
50.在一种实施方式中，zj17卷烟机水松纸涂胶故障预警装置还包括胶位报警器100；胶位报警器100与可编程控制器10连接。可编程控制器10还用于：在胶辊供胶持续时间大于第四时间段，或者胶辊缺胶持续时间大于第五时间段的情况下，控制胶位报警器100报警；第四时间段小于第二时间段，第五时间段小于第三时间段。第四时间段可以为20秒，第五时间段可以为1分钟。
51.也即，在zj17卷烟机出现严重供胶持续时间异常或缺胶持续时间异常之前，可以先进行警报，使得作业人员即使发现异常情况，从而降低损失。
52.在一种实施方式中，zj17卷烟机水松纸涂胶故障预警装置还包括：复位按钮110。复位按钮110用于：接收复位信号；可编程控制器10还用于：根据复位信号控制zj17卷烟机复位。
53.在一种实施方式中，zj17卷烟机水松纸涂胶故障预警装置还包括：启动按钮120。启动按钮120用于：接收启动信号；可编程控制器10还用于：根据启动信号启动zj17卷烟机。
54.上述复位按钮110和启动按钮120的设置，可以便于作业人员进行操作，可以提高操作便利性。
55.以上依据图式所示的实施例详细说明了本申请的构造、特征及作用效果，以上仅为本申请的较佳实施例，但本申请不以图面所示限定实施范围，凡是依照本申请的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本申请的保护范围内。