雾化器及其气溶胶发生装置的制作方法

本实用新型涉及模拟吸烟技术领域，特别地，涉及一种雾化器及其气溶胶发生装置。

背景技术：

气溶胶发生装置包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置，雾化器内设置有储液腔以及雾化头，雾化头在电源装置的电驱动下加热储液腔供给的气溶胶形成基质，形成烟雾，以供用户抽吸。当储液腔内的气溶胶形成基质用尽或者接近用尽时，需要向储液腔内注入气溶胶形成基质，目前，市面上的气溶胶发生装置在注液时，一般是先拆除封闭在储液腔一端的端盖后再进行注液，操作比较繁琐，且用户手上或桌面上容易接触气溶胶发生基质，用户体验感不好。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种方便注液操作的雾化器及其气溶胶发生装置。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种雾化器，所述雾化器包括储液组件和设置在所述储液组件上的注液结构，储液组件包括储液件和设置在所述储液件一端的固定套，所述储液件的内腔形成储液腔，所述固定套上开设通孔和排气孔，所述通孔与所述排气孔均所述储液腔连通，所述注液结构包括注液管以及密封件，所述注液管可滑动地穿设于所述通孔，所述注液管的侧壁上开设有加液孔，所述密封件设置在所述注液管上靠近所述储液腔的一端，相对所述固定套向靠近所述储液腔的方向滑动所述注液管，所述密封件相对于所述通孔以及所述排气孔远离，所述加液孔与所述储液腔连通，所述排气孔与外界空气连通，或者，相对所述固定套向远离所述储液腔的方向滑动所述注液管，所述密封件将所述通孔以及所述排气孔密封，所述加液孔与所述储液腔隔离。

进一步地，所述密封件包括限位盖和密封圈，所述限位盖安装在所述注液管靠近所述储液腔的一端，所述密封圈套设在所述限位盖外部。

进一步地，所述密封件位于所述固定套的外部，且至少部分收容于所述储液腔中，所述密封件与所述通孔的内端端面密封配合，且与所述排气孔的内端端面密封配合。

进一步地，所述注液结构还包括弹性件，所述弹性件分别与所述固定套和所述注液管相抵持，所述弹性件提供让所述注液管向远离所述储液腔的方向滑动的弹性作用力。

进一步地，所述固定套的内腔形成安装腔，所述通孔与所述安装腔连通，所述弹性件套设在所述注液管的外部，且位于所述安装腔内，所述注液管的侧壁上凸设有固定环，所述弹性件的一端与所述安装腔的腔壁相抵持，所述弹性件的另一端与所述固定环相抵持。

进一步地，所述通孔与所述排气孔均沿所述固定套的轴向开设，且所述通孔与所述排气孔的内端端面为同一平面。

进一步地，所述储液组件还包括端盖，所述储液件为一端开口的中空筒状结构，所述端盖设置在所述储液件的开口端以密封所述储液腔，所述固定套设置在所述端盖上。

进一步地，所述端盖与所述固定套一体成型，所述端盖部分凹陷形成所述固定套。

进一步地，所述储液组件还包括设置在所述端盖上的连接件，所述连接件的外壁与所述储液件的内壁相抵持，所述连接件为软质材料。

一种气溶胶发生装置，所述气溶胶发生装置包括前述任一项所述的雾化器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的雾化器或气溶胶发生装置，相对固定套向靠近储液腔的方向滑动注液管，所述密封件相对于所述通孔以及所述排气孔远离，所述加液孔与所述储液腔连通，所述排气孔与外界空气连通，或者，相对所述固定套向远离所述储液腔的方向滑动所述注液管，所述密封件将所述通孔以及所述排气孔密封，所述加液孔与所述储液腔隔离，结构简单，注液方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的雾化器的结构示意图(未注液状态下)；

图2是本实用新型的雾化器的结构示意图(注液状态下)；

图3是图1所示雾化器的另一结构示意图(相对图1旋转90°)；

图中零部件名称及其编号分别为：

雾化器100储液组件10雾化头30

储液件11端盖12连接件13

电极连接件14储液腔111出烟口112

通气管113导气柱122进气孔123

抵持缘125安装环124容纳孔131

环槽132凹槽133雾化底座31

雾化管32加热结构33安装凸起311

进气通道126导液孔312密封圈35

吸液件331加热件332引脚3321

烟雾聚集区域34注液结构20排气孔127

固定套121注液管21弹性件22

安装腔1211固定件15卡孔151

卡扣114进液孔321加液孔215

固定环216固定槽2161通孔1212

密封件24限位盖217密封圈214

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型提供了一种气溶胶发生装置，该气溶胶发生装置包括雾化器100以及与雾化器100电性连接的电源装置，其中，雾化器100包括储液组件10、设置在储液组件10上的注液结构20以及收容于储液组件10内的雾化头30，储液组件10用于储存气溶胶形成基质，当储液组件10内的气溶胶形成基质使用完需要添加时，用户采用注液设备通过注液结构20向储液组件10内添加气溶胶形成基质。气溶胶发生装置使用时，储液组件10内的气溶胶形成基质进入雾化头30内，所述电源装置给雾化头30供电，雾化头30雾化气溶胶形成基质产生烟雾供用户抽吸。

储液组件10包括储液件11和设置在储液件11一端的固定套121。

储液件11大致呈一端开口的中空筒状结构，储液件11的内腔形成储存气溶胶形成基质的储液腔111，储液件11远离开口的另一端开设有出烟口112，储液件11内设置有通气管113，通气管113为两端贯通的中空管状结构，通气管113的一端连接在储液件11的内壁上，通气管113的另一端与雾化头30连接，通气管113的内腔与出烟口112连通,固定套121设置在储液件11的开口端。

本实施方式中，储液组件10还包括设置在储液件11一端的端盖12以及设置在端盖12上的两个电极连接件14，端盖12设置在储液件11的开口端以密封储液腔111，固定套121由端盖12部分凹陷形成，固定套121的内腔形成安装腔1211，固定套121与端盖12连接的一端形成开口，安装腔1211通过固定套121的开口端与外界连通，固定套121上开设有连通储液腔111与安装腔1211的通孔1212，注液结构20至少部分穿过通孔1212后可滑动地穿设在安装腔1211内。可以理解地，在未示出的其他实施方式中，可以省略安装腔1211，通孔1212贯通固定套121的相对两端，通孔1212连通储液腔111与外界空气，注液结构20可滑动地穿设与通孔1212即可。

如图1-图3所示，注液结构20包括可滑动地收容在固定套121内的注液管21、设置在固定套121和注液管21之间的弹性件22以及设置在注液管21和固定套121之间的密封件24。

弹性件22提供让注液管21向远离储液腔111的方向滑动的弹性作用力。注液管21大致呈一端开口的中空筒状结构，注液管21的侧壁上开设有加液孔215，注液管21的侧壁上凸设有固定环216，弹性件22套设在注液管21外部，弹性件22的弹性作用力方向与注液管21的轴向一致，弹性件22的一端与固定套121的内壁相抵持，弹性件22的另一端与固定环216相抵持；本实施方式中，弹性件22为弹簧。在本实施方式中，固定环216以及弹性件22均收容在安装腔1211中。可以理解地，在上述省略安装腔1211且仅保留通孔1212的未示出的其他实施方式中，固定环以及弹性件22可以均设置在固定套121外。

密封件24至少部分收容于储液腔111中，密封件24与通孔1212的内端端面密封配合，且与排气孔127的内端端面密封配合；此处定义的通孔1212的内端端面是指：固定套121上参与限定储液腔111的端面，且该端面上开设通孔1212；此处定义的排气孔127的内端端面是指：固定套121上参与限定储液腔111的端面，且该端面上开设排气孔127；此处定义的密封配合是指：密封件24与固定套121抵接并实现对通孔1212和排气孔127密封的配合关系。

在其中一种实施方式中，密封件24包括限位盖217和密封圈241，限位盖217设置在注液管21上靠近储液腔111的一端，限位盖217的外形尺寸大于通孔1212的内径尺寸，防止注液管21从固定套121中滑出。密封圈241套设在限位盖217的外部，密封圈241夹设在限位盖217和固定套121之间，密封圈241与通孔1212对应。本实施方式中，密封圈241由硅胶或橡胶等密封性材料制成，增强固定套121与注液管21之间的密封性。

固定套121上沿其轴向开设有排气孔127，排气孔127与储液腔111连通，且排气孔127与外界连通。未注液时，设置在注液管21上的密封件24密封通孔1212的同时密封排气孔127，此时储液腔111被封闭，储液腔111内的气溶胶形成基质无法泄漏，用户无法进行注液操作。在本实施方式中，通孔1212与排气孔127均沿固定套121的轴向开设，且通孔1212的内端端面与排气孔127的内端端面为同一平面，相应地，密封圈241与固定套121抵接的端面也为平面。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，对通孔1212与排气孔127的开设方向不作具体限定，只需要满足排气孔127的内端端面与通孔1212的内端端面相邻即可，相应地，调整密封件24上与固定套121抵接的端面形状，使得密封件24可以实现同时与通孔1212的内端端面以及排气孔127的内端端面密封配合即可。

当储液腔111内的气溶胶形成基质用尽或者接近用尽时，使用外力相对固定套121沿靠近储液腔111的方向滑动注液管21，注液管21向储液腔111的方向滑动并压缩弹性件22，当注液管21滑动至加液孔215位于储液腔111内时，密封件24远离排气孔127，用户可采用注液装置通过注液管21内的空腔向储液腔111内注液，气溶胶形成基质依次经过注液管21内的空腔、加液孔215流至储液腔111，同时储液腔111内的空气通过排气孔127流通至外界，避免由于注液时储液腔111内气压增大导致注液困难；注液完成后，撤除外力，注液管21在弹性件22的弹性恢复作用力下向远离储液腔111的方向滑动，直至密封件24与固定套121相抵持，此时，加液孔215收容在固定套121内进而与储液腔111隔离，固定套121上的通孔1212也被密封件24密封，同时密封件24密封排气孔127，此时，储液腔111被封闭，储液腔111内的气溶胶形成基质无法泄漏，用户无法进行注液操作。

组装注液结构20时，遵循以下步骤：先将弹性件22安装在注液管21上，然后将注液管21的一端至少部分穿过固定套121的通孔1212，将限位盖217和密封圈241设置在注液管21上靠近储液腔111的一端，最后将端盖12和注液结构20安装在储液件11的开口端，此时，注液结构20组装完成。

可以理解地，在未示出其他实施方式中，限位盖217和密封圈241可以一体成型，一体成型的密封件24由密封性较好的软质材料制成。

本实施方式中，固定套121由储液组件10中的端盖12部分凹陷形成，避免注液结构20中单独设置固定套，固定套与储液组件10之间安装结构不牢固，导致注液结构容易松动，密封不严；同时注液结构20中减少一个零部件，安装简单，节省成本。可以理解地，在未示出的其他实施方式中，固定套121与端盖12是两个独立的零件，端盖12上设有安装孔(图未示出)，固定套121插接在所述安装孔上。

在其中一个实施方式中，如图1和图3所示，端盖12上还凸设有导气柱122，端盖12上还开设有与外界空气连通的进气孔123，导气柱122设置在端盖12靠近储液腔111一端的壁面上，进气孔123贯通端盖12且位于导气柱122的周侧。端盖12的周侧设置有抵持缘125，端盖12设置在储液件11的开口端时，抵持缘125与储液件11的底壁相抵持，防止端盖12滑入储液腔111中。端盖12靠近储液腔111一侧的壁面上凸设有安装环124。

在其中一个实施方式中，储液组件10还包括设置在端盖12上的连接件13，连接件13上开设有容纳孔131，连接件13的其中一端面上凹陷形成有与安装环124对应的环槽132，连接件13上相对设置环槽132的另一端面上凹陷形成有与容纳孔131连通的凹槽133。连接件13的一端与端盖12连接，连接件13的外壁与储液件11的内壁相抵持，从而对储液腔111进行密封，安装环124卡设在环槽132内，增强连接件13与储液件11之间的连接稳定性，连接件13的另一端与雾化头30连接，端盖12上的导气柱122收容在容纳孔131内，容纳孔131的内壁与导气柱122的外壁共同围合形成与进气孔123连通的进气通道126。连接件13通常为软质材料，连接件13容易被压缩变形，有利于提升连接件13的密封效果。可以理解地，在其它未示出的实施方式中，连接件13可以省略，端盖12直接与雾化头30连接，进气通道126由雾化头30与导气柱122的外壁共同围合形成；只需满足导气柱122的周侧形成与进气孔123连通的进气通道126，外界空气经过进气孔123进入雾化器100内后，在导向柱122的导向下沿着进气通道126流通。

可以理解地，在其它未示出的实施方式中，储液组件10还包括套设在端盖12外部的固定件15，储液件11的壁面上凸设有卡扣114，固定件15为两端贯通的筒状结构，固定件15上设置有与卡扣114对应的卡孔151，固定件15套设在端盖12外部时，卡扣114卡设在对应的卡孔151内，进而增强端盖12与储液件11之间的连接稳定性。可以理解地，在未示出的其他实施方式中，可以在储液件11上设置卡孔151，在固定件15上设置与卡孔151对应的卡扣114，或者储液件11与固定件15通过焊接、铆接等其它方式固定连接。

本实施方式中，两个电极连接件14设置在导气柱122的相对两侧，其中一个电极连接件14与所述电源装置的正极或负极中的一个电极电性连接，另一个电极连接件14与所述电源装置的正极或负极中的另一个电极电性连接，使得两个电极连接件14与所述电源装置电性连接。

如图1和图2所示，雾化头30包括雾化底座31、设置在雾化底座31上的雾化管32、收容在雾化底座31上的加热结构33。

雾化底座31大致呈两端贯通的中空筒状结构，雾化底座31的一端凸设有安装凸起311，安装凸起311插设在凹槽133内，使得雾化底座31的一端与连接件13连接，雾化底座31的另一端与通气管113连接，雾化底座31的内腔与进气通道126以及通气管113的内腔均连通；雾化底座31的侧壁上开设有导液孔312，导液孔312与雾化底座31的内腔连通。雾化头30还包括密封圈35，密封圈35夹设在雾化底座31和通气管113之间，以增强雾化头30与储液组件10之间密封性，防止储液腔111内的气溶胶形成基质从雾化底座31和通气管113的连接处泄露。

雾化管32套设在雾化底座31外部，雾化管32大致呈两端贯通的中空筒状结构，雾化管32的侧壁上开设有进液孔321，进液孔321与储液腔111以及导液孔312均连通。

加热结构33包括相互接触的吸液件331和加热件332，吸液件331具有吸收气溶胶形成基质的功能，吸液件331可以是棉花、多孔陶瓷、纤维绳、泡沫金属、泡沫石墨中的一种、两种或两种以上的组合，加热件332为片状结构，加热件332为可通电产热的发热体，本实施方式中，吸液件331为中空筒状的网格棉，加热件332为金属发热片，吸液件331贴合雾化底座31的内腔壁设置，加热件贴合吸液件331的内腔壁设置，加热件332上设置有两个引脚3321，一个引脚3321与一个电极连接件14对应，每个引脚3321与对应的电极连接件14电性连接，使得加热件332与所述电源装置电性连接。

用户使用气溶胶发生装置时，储液腔111内的气溶胶形成基质通过进液孔321缓慢流入雾化管32与雾化底座31之间，然后经过导液孔312流通至雾化底座31内腔中的吸液件331上，加热件332在所述电源装置的电驱动下加热吸液件331上的气溶胶形成基质形成烟雾，进液孔321和导液孔312的设置防止储液腔111内的气溶胶形成基质一下子涌入雾化底座31的内腔中的吸液件331上，导致加热结构33来不及雾化。由于加热件332为片状结构，加热件332加热吸液件331上的气溶胶形成基质时，加热件332壁面形成的烟雾最多，加热件332的壁面形成烟雾聚集区域34，烟雾聚集区域34与通气管113的内腔连通，且烟雾聚集区域34位于进气通道126的径直流通路径上；可以理解地，在其它未示出的实施方式中，加热件332可省略，吸液件331由既可导液又可导电的材料制成，譬如多孔导电陶瓷材料，此时，烟雾聚集区域34由吸液件331的壁面形成，即加热结构33的壁面形成烟雾聚集区域34。

由于进气孔123与导气柱122周侧的进气通道126连通，烟雾聚集区域34位于进气通道126的径直流通路径上，外界空气通过进气孔123进入进气通道126内后径直流通至烟雾聚集区域34并与烟雾聚集区域34的烟雾混合，然后在用户的吸食作用下径直向上流通至通气管113的内腔中，并通过出烟口112被用户吸食。本实施方式中，进气通道126的径直流通路径指的是进气通道126内的空气流通至出烟口112处的最短路径。

可以理解地，在其它未示出的实施方式中，雾化底座31可省略，只需雾化管32的一端与连接件13连接，雾化管32的另一端与通气管113连接即可，同样实现雾化头30与储液组件10之间的连接。

如图3所示，由于气溶胶发生装置体型小巧，用户使用气溶胶发生装置时，通过进气孔123进入雾化器100内的外界空气会快速被用户吸食进入口中，而导气柱122的设置，使得外界空气通过进气孔123进入进气通道126后在导气柱122的导向作用下径直流通经过烟雾聚集区域34，并携带烟雾聚集区域34处的烟雾通过出烟口112被用户吸食；导气柱122的导向作用以及进气通道126与烟雾聚集区域34的配合作用，避免了通过进气孔123进入雾化器100的外界空气径直流通至雾化器100内的非烟雾聚集区域，然后在用户的吸食作用下来不及与烟雾聚集区域34的烟雾混合即被用户吸入口中，导致用户吸食进入口中的烟雾混合不均匀，口感太淡，体验感不好。

本实用新型提供的雾化器100，相对固定套121向靠近储液腔111的方向滑动注液管21，加液孔215与储液腔111连通，可通过加液孔215向储液腔111内注液，而且排气孔127沿固定套121的轴向设置，密封件24可直接密封排气孔127或解除对排气孔127的密封，结构简单，安装方便；同时固定套121由端盖12部分凹陷形成，避免注液结构20中单独设置固定套121，固定套121与储液组件10之间安装结构不牢固，导致注液结构20容易松动，密封不严；同时注液结构20中减少一个零部件，安装简单，节省成本。

本实用新型提供的气溶胶发生装置，因其具有上述雾化器100全部的技术特征，故具有与上述雾化器100相同的技术效果。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术范围。