雾化器及雾化装置的制作方法

1.本实用新型涉及雾化器领域，尤其涉及一种雾化器及雾化装置。


背景技术：

2.随着电子技术的不断发展，市面上出现了各式各样的电子烟。在实际应用中，电子烟容易出现因烟油耗尽出现干烧的现象，影响用户的吸食口感。为了保证电子烟的吸食口感，现有技术中通常采用压力检测、温度检测等方式来检测烟油是否耗尽，达到防干烧的目的。然而，采用上述的压力检测或温度检测容易受到雾化芯组装或者运输的影响，提早或推延防干烧保护的时机，降低了防干烧保护性能。
3.有鉴于此，有必要提出对目前的雾化器结构进行进一步的改进。


技术实现要素：

4.为解决上述至少一技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种雾化器及雾化装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案为：提供一种雾化器，包括：
6.储液仓，所述储液仓的一端具有开口，所述储液仓用于存储可雾化材料；
7.雾化芯，所述雾化芯设于储液仓内；
8.底座，所述底座设置并封堵于储液仓的开口处；
9.承接件，所述承接件设置于底座上且所述承接件位于底座与储液仓围成的储液空间；
10.正电极柱及负电极柱，所述正电极柱及负电极柱隔开设置于底座上，且正电极柱及负电极柱的一端分别伸入承接件内；
11.导电件，所述导电件位于储液仓内且套设于雾化芯外侧，所述导电件位于可雾化材料上；在可雾化材料耗尽时，所述导电件可沿雾化芯的长度方向运动落在承接件上，以连通承接件内的正电极柱与负电极柱。
12.其中，所述导电件靠近承接件的一侧延伸有两连接柱，所述承接件上对应连接柱的位置分别设置有对接通道，所述导电件的连接柱伸入对接通道时，可分别与正电极柱与负电极柱电接触。
13.其中，所述导电件靠近承接件的一侧形成有两凸台，两连接柱分别位于凸台上，所述凸台可抵接承接件的表面。
14.其中，所述导电件上形成有至少一通孔。
15.其中，所述通孔的数量有多个，多个通孔均匀分布于导液板上。
16.其中，所述导电件的材质为水镀塑料。
17.其中，所述承接件为硅胶件，所述对接通道为形成于硅胶件上的对接孔。
18.其中，所述硅胶件靠近导电件的一侧的中间形成有广口。
19.其中，所述硅胶件卡接于底座上。
20.为实现上述目的，本实用新型采用的另一个技术方案为：提供一种雾化装置，包括上述的雾化器。
21.本实用新型的技术方案通过在储液仓内设置导电件，在储液仓注满可雾化材料时，该导电件位于可雾化材料上，导电件与电极柱处于分离状态，此时雾化器正常工作；在可雾化材料耗尽时，导电件与正电极柱与负电极柱电连接，也即，正电极柱与负电极柱处于短路状态，此时雾化器停止工作。通过上述的结构，能够在可雾化材料耗尽时，即时控制雾化器停止工作，能够起到较佳的防干烧保护效果。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
23.图1为本实用新型一实施例雾化器的整体结构示意图；
24.图2为图1的分解示意图；
25.图3为图1的底部结构示意图；
26.图4为图3中a
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a线的剖视图，其中，导电件与硅胶件处于分离状态；
27.图5为图3中a
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a线的剖视图，其中，导电件与正、负电极柱处于接触状态。
28.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明，本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.请参照图1和图2，图1为本实用新型一实施例雾化器的整体结构示意图；图2为图1的分解示意图。在本实用新型实施例中，该雾化器，具体包括：
32.储液仓130，所述储液仓130的一端具有开口，，所述储液仓130用于存储可雾化材料；
33.雾化芯140，所述雾化芯140设于储液仓130内；
34.底座110，所述底座110设置并封堵于储液仓130的开口处；
35.承接件，所述承接件设置于底座110上且所述承接件位于底座110与储液仓130围成的储液空间；
36.电极柱120，所述电极柱120包括正电极柱121及负电极柱122，所述正电极柱121及负电极柱122隔开设置于底座110上，且正电极柱121及负电极柱122的一端分别伸入承接件内；
37.导电件160，所述导电件160位于储液仓130内且套设于雾化芯140外侧，所述导电件160位于可雾化材料上；在可雾化材料耗尽时，所述导电件160可沿雾化芯140的长度方向运动落在承接件上，以连通承接件内的正电极柱121与负电极柱122。
38.对于上述的导电件160，其中间形成有孔位162，导电件160通过孔位162套设于雾化芯140外侧。上述的可雾化材料可以为烟油、可雾化药物等。
39.请参照图3至图5，图3为图1的底部结构示意图；图4为图3中a
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a线的剖视图，其中，导电件与硅胶件处于分离状态；图5为图3中a
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a线的剖视图，其中，导电件与正、负电极柱处于接触状态。上述的导电件160具体为导电板。本实施例中，通过在储液仓130与底座110所围的储液空间设置导电件160，该导电件160位于可雾化材料上，也即，可雾化材料支撑导电件160。导电件160套设于雾化芯140外侧且相对承接件设置，导电件160可沿雾化芯140的长度方向运动，在可雾化材料耗尽时，导电件160由于重力作用可落入承接件并抵接承接件，连通承接件内的正电极柱121与负电极柱122，使正电极柱121与负电极柱122连接，雾化芯即时短路，起到较佳的防干烧保护效果。
40.请参照图2，进一步的，所述导电件160靠近承接件的一侧延伸有两连接柱163，所述承接件上对应连接柱163的位置分别设置有对接通道，所述导电件160的连接柱163伸入对接通道时，可同时与正电极柱121与负电极柱122电接触。
41.本实施例中，通过对接通道的设置，能够方便导电件160的两连接柱163伸入对接通道中。该对接通道可以是孔、槽、间隙等结构。在导电件160直接落入承接件上时，两连接柱163通过对接通道同时与正电极柱121与负电极柱122电接触。具体的，上述的正电极柱121与负电极柱122分别位于对接通道内，两连接柱163可通过对接通道的限位作用，同时与正电极柱121与负电极柱122电连接。
42.请参照图4和图5，具体的，所述导电件160靠近承接件的一侧形成有两凸台164，两连接柱163分别位于凸台164上，所述凸台164可抵接承接件的表面。
43.本实施例中，在导电件160落入承接件表面时，两凸台164直接与承接件表面接触，如此，使得导电件160与承接件之间预留有一定储液空间165，可存储部分液体，防止雾化芯烧糊，能够提高防干烧的保护效果。
44.具体的，所述导电件160上形成有至少一通孔161。上述的通孔161还可以替换为漏液槽。本实施例中，在导电件160浸入液体内时，通过导电件160上的通孔161，可使液体落入导电件160的下方，避免导电件160上方的液体难以使用的问题。进一步的，所述通孔161的数量有多个，多个通孔161均匀分布于导电件160上。通过多个通孔161的设计，能够提高液体的流动的通畅性。
45.上述的实施例中，导电件160的材质为水镀塑料。在可雾化材料为烟油时，水镀塑料的密度小于或等于烟油。进一步的，导电件160还可以采用其他材质。考虑到导电件160浮于烟油上，导电件160还可以在其内部形成中空结构，以满足导电件160浮于烟油的要求。
46.具体的，所述承接件为硅胶件150，所述对接通道为形成于硅胶件150上的对接孔151。上述实施例中，承接件具体为硅胶件150，硅胶件150上的对接通道具体为对接孔151，
正电极柱121及负电极柱122分别位于对接孔151中，连接柱163通过对接孔151可方便与正电极柱121及负电极柱122电接触。
47.具体的，所述硅胶件150靠近导电件160的一侧的中间形成有广口152。通过硅胶件150形成有广口152可以方便汇聚烟油，具体的，该雾化芯140位于该硅胶件150的广口152位置，雾化芯140通过通孔141与液体的汇聚位置连通，以有效利用烟油，避免烟油的浪费。进一步的，所述硅胶件150卡接于底座110上。通过上述卡接结构，能够方便硅胶件150与底座110的拆卸。可以理解的，硅胶件150也可直接固定于底座110上。
48.本实用新型的实施例中，该雾化装置，包括上述的雾化器。雾化器请参照上述的实施例，此处不再赘述。由于雾化装置采用了上述的雾化器，故至少具有雾化器的所有优点和效果。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的技术方案构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。