一种具有三维立体结构部的发烟介质的制作方法

本发明涉及新型烟草技术领域，尤其涉及一种具有三维立体结构部的发烟介质。

背景技术：

加热卷烟是新型烟草制品的重要形式，主要通过加热蒸馏方式(500℃以下)使烟草材料受热释放气溶胶，包括加热烟具和相匹配的烟支。主流加热卷烟烟支包括滤嘴段、降温段及烟草材料段(烟草段)，其中烟草材料段由统一宽度且有序排列的发烟介质卷制而成，该发烟介质一般为烟草薄片丝。现有技术制备的烟草薄片丝(也称为烟丝)为二维平面结构。由于二维平面结构的烟丝相互之间的摩擦力小，烟支在搬运过程中受外力作力下，烟丝容易松动造成烟支出现空头，形成质量缺陷，严重影响烟支物理指标及感官质量的一致性。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术中的缺陷，提供了一种具有三维立体结构部的发烟介质。

本发明的一种具有三维立体结构部的发烟介质，所述发烟介质包含至少一种气溶胶生成物质，所述三维立体结构部包括形成于所述发烟介质表面的一个以上立体结构。

优选地，所述立体结构以点阵排列和/或线形排列，所述线形排列为直线线形和曲线线形。

优选地，所述立体结构的形状包括锥形、立方体、圆台和沟槽。

优选地，所述点阵排列的相邻立体结构之间的横向间距为1-10mm，纵向间距为1-10mm。

优选地，所述直线线形排列的立体结构的排列方向与所述发烟介质的长度方向形成角度。

优选地，所述立体结构以直线线形排列的情况下相邻直线间的垂直距离为0-20mm。

优选地，所述立体结构的高度为0.02-0.5mm。

优选地，所述发烟介质为再造烟叶薄片。

优选地，所述发烟介质包括通过细切再造烟叶薄片生成的多条烟丝。

优选地，所述发烟介质包括卷曲的再造烟叶薄片。

本发明具有如下有益效果：本发明与现有技术相比，改变了发烟介质的空间结构，不仅增加了发烟介质之间的摩擦力，避免烟支在搬运过程中因外力作力引起烟草材料松动出现的空头问题，提高烟支物理指标及感官质量的一致性，同时能够改善相邻发烟介质之间气流通畅性，提高抽吸的轻松感。

附图说明

图1是本发明一个实施例的具有点阵排列的三维立体结构部的发烟介质的示意图。

图2是本发明另一个实施例的具有线形排列的三维立体结构部的发烟介质的示意图。

图3是本发明的具有三维立体结构部的发烟介质形成的烟草段的一个实例的示意图。

图4是本发明的具有三维立体结构部的发烟介质形成的烟草段的另一个实例的示意图。

说明书附图中各个标号所代表的部件名称如下：

1-发烟介质；11-三维立体结构部(立体结构)；2-烟丝；3-卷曲的再造烟叶薄片；4-卷烟纸；5-第一烟草段；6-第二烟草段。

具体实施方式

以下将结合说明书附图对本发明的实施方式予以说明。需要说明的是，本说明书中所涉及的实施方式不是穷尽的，不代表本发明的唯一实施方式。以下相应的实施例只是为了清楚的说明本发明专利的发明内容，并非对其实施方式的限定。对于该领域的普通技术人员来说，在该实施例说明的基础上还可以做出不同形式的变化和改动，凡是属于本发明的技术构思和发明内容并且显而易见的变化或变动也在本发明的保护范围之内。

在整个说明书中，某个部分“包括”某一构成要素是指除非有与其相反的特性说明，否则还可以包括其他构成要素，而非排除包括其他构成要素。

本发明的一种具有三维立体结构部的发烟介质，所述发烟介质包含至少一种气溶胶生成物质，所述三维立体结构部包括形成于所述发烟介质表面的一个以上立体结构。所述立体结构以点阵排列和/或线形排列，所述线形排列为直线线形和曲线线形。所述立体结构的形状包括锥形、立方体、圆台和沟槽。锥形包括圆锥、棱锥等。

以下参照附图，对本发明的实施例进行详细说明，以使得本领域的技术人员可以容易地实施，但本发明并非限定于这里所说明的实施例，而可以以各种不同的方式来实现。图1为本发明一个实施例的具有点阵排列的三维立体结构部的发烟介质的示意图。如图1所示，一个以上的立体结构11以点阵排列的方式形成于发烟介质1的表面。较佳地，所述点阵排列的相邻立体结构之间的横向间距为1-10mm，纵向间距为1-10mm。一般发烟介质是长条薄片形式，这里所述长条是指发烟介质的长度显著大于宽度的情形，发烟介质的“长度方向”是指沿发烟介质的长度延伸的方向。这里，所述横向是指与发烟介质的长度方向垂直的方向，纵向是指与发烟介质的长度方向平行的方向。优选地，横向间距为3-6mm，纵向间距为3-6mm。

图2是本发明另一个实施例的具有线形排列的三维立体结构部的发烟介质的示意图。如图2所示，一个以上的立体结构11以线形排列的方式形成于发烟介质1的表面。这里是以直线线形的方式排列。直线线形排列可以是平行线形排列，也可以是交叉线形排列。较佳地，所述立体结构以直线线形排列的情况下相邻直线间的垂直距离为0-20mm。本实施例中，直线线形排列采用平行直线线形排列，图2示出了多条平行的线形沟槽11。优选地，相邻直线间的垂直距离为3-6mm。另外，所述直线线形排列的立体结构的排列方向与所述发烟介质的长度方向形成角度为佳。由于发烟介质是长条薄片形式，在直线线形排列的立体结构的排列方向与所述发烟介质的长度方向垂直的情况下(切割烟丝时切割方向是和发烟介质长度方向平行的)，发烟介质切丝后在立体结构部位置容易发生褶皱，一方面不利于后续发烟介质切丝及加热卷烟烟支的生产，另一方面发烟介质发生褶皱后易堵塞烟气通道，从而影响烟支经加热烟具加热后产生的发烟量及抽吸的感官质量。因此以直线线形排列的立体结构的排列方向与所述发烟介质的长度方向形成一定角度是较好的。优选地，该角度为45度。

上文对直线线形排列方式进行了详细说明，在另外的实施例中立体结构11也可以以曲线线形排列。例如，s形曲线线形。

较佳地，所述立体结构11的高度为0.02-0.5mm。这里的高度可以是立体结构的底面中心至顶点或顶面中心的距离。优选地，该高度为0.05-0.2mm。

本发明的立体结构11的形状包括锥形、立方体、圆台和沟槽。在点阵排列的立体结构11的情况下，优选圆锥和圆台。在线形排列的立体结构11的情况下，优选沟槽形式，更优选三角锥形沟槽和梯台形沟槽。

一个实施例中，本发明的发烟介质1为再造烟叶薄片。本发明的发烟介质1包含至少一种气溶胶生成物质。例如，气溶胶生成物质可包括甘油、丙二醇、乙二醇、二丙二醇、二甘醇、三甘醇、四甘醇以及油醇中的至少一种，但不限于此。此外，发烟介质段可以含有如调味剂、香精香料和/或有机酸的其他添加物。具体地，可以通过喷射、涂布的方式向发烟介质段添加调味剂、香精香料等。

本发明与现有技术相比，改变了发烟介质的空间结构，增加了发烟介质之间的摩擦力，避免烟支在搬运过程中因外力作力引起烟草材料松动出现的空头问题，能够提高烟支物理指标及感官质量的一致性，同时能够改善相邻发烟介质之间气流通畅性，提高烟支发烟效果和感官质量。

当使用本发明的发烟介质制作加热卷烟烟支时，可以丝状聚集或者卷曲的薄片状的方式形成烟草段。图3是本发明的具有三维立体结构部的发烟介质形成的烟草段的一个实例的示意图。所述发烟介质为通过切割或细切再造烟叶薄片生成的多条烟丝2，并由卷烟纸4包裹形成第一烟草段5。该多条烟丝2在其长度方向上彼此平行排列。这里，该长度方向是指加热卷烟烟支的纵轴方向。烟丝可以是横截面为四边形且具有规定的宽度w、厚度t和长度l的长方体形状。一个以上的立体结构11在烟丝2的长度方向上排列于烟丝的表面(宽度w及长度l构成的表面)。通过采用本发明的具有立体三维结构部的发烟介质切成的烟丝形成烟草段，由于烟丝上的三维立体结构部增加了烟丝之间的摩擦力，能够有效避免烟支在搬运过程中因外力作力引起烟丝松动出现的空头问题，提高烟支物理指标及感官质量的一致性。

图4是本发明的具有三维立体结构部的发烟介质形成的烟草段的另一个实例的示意图。所述发烟介质为卷曲的再造烟叶薄片，该卷曲的再造烟叶薄片3被卷烟纸4包裹以形成第二烟草段6。通过采用本发明的具有立体三维结构部的发烟介质以卷曲的再造烟叶薄片形成烟草段，相比于现有平面结构的再造烟叶薄片，由于发烟介质上的三维立体结构部提高了相邻再造烟叶薄片间的间隙，使相邻再造烟叶薄片间气流通道得到改善，使得发烟介质可直接通过卷曲形式作为加热卷烟的烟草材料进行使用，简化了发烟介质的后续处理。

显然，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围。