雾化器及电子雾化装置的制作方法

本实用新型涉及雾化装置技术领域，特别是涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术：

目前市场上储油棉类型的电子烟大多数是直接采用一体式储油棉直接装配在雾化芯组件上，该一体式储油棉锁油效果较好，烟油不易渗漏，但是该一体式储油棉导油速度不够好，导致电子烟内烟油抽不干净，烟油没抽完就发生烧糊现象，雾化器内烟油剩量过多，消费者吸烟口数减少，影响产品体验感。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种雾化器及电子雾化装置，以解决上述技术问题。

本实用新型的雾化器，包括雾化芯组件、一体储液棉和导液棉片，其中，雾化芯组件包括发热丝、棉芯和第一玻纤管，所述发热丝的中间段缠绕在所述棉芯外部，所述第一玻纤管上开设有装配孔，所述装配孔沿第一玻纤管的径向设置，所述棉芯及缠绕的发热丝设置在所述装配孔内，所述棉芯的至少一端露出于装配孔的外部；一体储液棉用于存储雾化液；所述一体储液棉内部设置有容置空间，用于容纳所述雾化芯组件；所述一体储液棉具有外表面和内表面，所述外表面背离所述容置空间，所述内表面围合形成所述容置空间；所述导液棉片的至少一部分与所述内表面相接触，所述导液棉片用于将所述一体储液棉内远离棉芯的雾化液传导至所述棉芯处。

在一个实施例中，所述第一玻纤管还设有与所述装配孔连通的斜切口，所述斜切口的起始于所述第一玻纤管的外表面，终止于所述装配孔，所述斜切口的切口面与所述第一玻纤管的径向横切面之间具有夹角。

在一个实施例中，所述雾化芯组件还包括第二玻纤管，所述第二玻纤管与第一玻纤管同轴设置，所述第二玻纤管的长度小于第一玻纤管的长度；所述第二玻纤管套设在所述第一玻纤管的外部，所述第二玻纤管至少包覆所述斜切口。

在一个实施例中，所述发热丝的两端分别形成第一引脚和第二引脚，所述第一引脚和第二引脚均从第一玻纤管的一端延伸凸出。

在一个实施例中，所述棉芯的两端均露出于装配孔的外部，所述棉芯的两端均被弯折设置在所述容置空间内。

在一个实施例中，所述一体储液棉呈圆筒状，还具有相对设置的上表面和下表面；所述一体储液棉沿轴向开设有一个以上的缺口，每个所述缺口均贯穿所述内表面、外表面、上表面以及下表面；所述导液棉片包括第一棉片，所述第一棉片通过所述缺口缠绕于所述内表面，或者同时缠绕于所述内表面和外表面。

在一个实施例中，所述导液棉片包括第一棉片，所述第一棉片缠绕在所述雾化芯组件的外部，所述第一棉片和雾化芯组件均设置在所述容置空间内。

在一个实施例中，所述导液棉片还包括第二棉片，所述第二棉片的中部开设有避让孔，所述第二棉片设置在所述一体储液棉的上表面和/或下表面，所述避让孔与所述容置空间相连通，用于避让所述雾化芯组件；所述第二棉片上界定所述避让孔的边缘与所述内表面相接触。

在一个实施例中，所述导液棉片的中部开设有避让孔，所述导液棉片设置在所述一体储液棉的上表面和/或下表面，所述避让孔与所述容置空间相连通，用于避让所述雾化芯组件；所述导液棉片上界定所述避让孔的边缘与所述内表面相接触。

本实用新型还提出一种电子雾化装置，包括电源组件和上述雾化器，所述电源组件与所述雾化芯组件电连接，用于为所述雾化芯组件提供电力支持。

本实用新型的雾化器及电子雾化装置，其有益效果为：

本实用新型的雾化器及电子雾化装置，通过合理设置雾化芯组件、一体储液棉以及导液棉片的结构以及相互之间的连接关系，充分发挥一体储液棉的储液能力以及导液棉片的导液能力，通过导液棉片将一体储液棉内远离棉芯的雾化液传导至棉芯处，从而可以避免雾化器内的雾化液浪费，增加抽吸口数。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例提供的雾化器的雾化芯组件的结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例提供的雾化器的加热丝与棉芯的结构示意图。

图3为本实用新型一个实施例提供的雾化器的第一玻纤管的结构示意图。

图4为本实用新型一个实施例提供的雾化器的第二玻纤管的结构示意图。

图5为本实用新型一个实施例提供的雾化器的一体储液棉的结构示意图。

图6为本实用新型一个实施例提供的雾化器的导液棉的结构示意图。

图7为本实用新型一个实施例提供的雾化器的一体储液棉与导液棉相结合后的结构示意图。

图8为本实用新型一个实施例提供的雾化器的雾化芯组件与一体储液棉、导液棉相结合后的结构示意图。

图9为本实用新型另一个实施例提供的雾化器的一体储液棉的结构示意图。

图10为本实用新型另一个实施例提供的雾化器的一体储液棉与导液棉相结合后的结构示意图。

图11为本实用新型一个实施例提供的雾化器的雾化芯组件与一体储液棉、导液棉相结合后的结构示意图。

图12为本实用新型另一个实施例提供的雾化器的一体储液棉的结构示意图。

图13为本实用新型另一个实施例提供的雾化器的雾化芯组件与导液棉相结合后的结构示意图。

图14为本实用新型另一个实施例提供的雾化器的雾化芯组件与导液棉、一体储液棉相结合后的结构示意图。

图15为本实用新型又一个实施例提供的雾化器的导液棉的结构示意图。

图16为本实用新型又一个实施例提供的雾化器的雾化芯组件与导液棉、一体储液棉相结合后的结构示意图。

图17为本实用新型又一个实施例提供的雾化器的雾化芯组件与导液棉、一体储液棉相结合后的结构示意图。

附图标记：

雾化芯组件100，发热丝110，第一引脚111，第二引脚112，棉芯120，第一玻纤管130，装配孔131，斜切口132，第二玻纤管140，一体储液棉200，容置空间210，内表面220，外表面230，上表面240，下表面250，缺口260，导液棉片300，第一棉片310，第二棉片320，避让孔321。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。另外，需要说明是，在本文附图中的剖视图中，剖面线的设置是为了更加清楚地说明本实用新型实施例的具体结构，在一个剖面图中，相同的剖面线示意性地表示同一个部件或者表示采用相同材质的不同部件，剖面线的形状，包括倾斜角度和间隔距离，并不严格遵从机械制图中关于不同材质的剖面线设定。例如，在本文中的附图中，倾斜45°的剖面线并不一定代表金属材质，还可以表示其他非金属材质。

目前市场上储油棉类型的电子烟大多数是直接采用一体式储油棉直接装配在雾化芯组件上，该一体式储油棉锁油效果较好，烟油不易渗漏，但是该一体式储油棉导油速度不够好，导致电子烟内烟油抽不干净，烟油没抽完就发生烧糊现象，雾化器内烟油剩量过多，消费者吸烟口数减少，影响产品体验感。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种雾化器及电子雾化装置，其中，电子雾化装置包括电源组件和雾化器，雾化器用于加热雾化液产生雾化汽，供用户吸食；电源组件与雾化器电连接，用于为雾化器提供电力支持。在一个实施例中，雾化器包括雾化芯组件100、一体储液棉200和导液棉片300，其中，雾化芯组件100的结构如图1所示，包括发热丝110、棉芯120、第一玻纤管130和第二玻纤管140，发热丝110和棉芯120的结构如图2所示，第一玻纤管130的结构如图3所示，第二玻纤管140的结构如图4所示。如图2至图4所示，发热丝110的中间段缠绕在棉芯120中间段的外部，第一玻纤管130上开设有相互连通的装配孔131和斜切口132，装配孔131沿第一玻纤管130的径向设置，斜切口132起始于第一玻纤管130的外表面230，终止于装配孔131，斜切口132的切口面与第一玻纤管130的径向横切面之间具有夹角，发热丝110和棉芯120的中间段均通过斜切口132设置在装配孔131内，棉芯120的两端均露出于装配孔131的外部。在上述实施例中，通过在第一玻纤管130上开设斜切口132，从而方便将发热丝110和棉芯120装配在第一玻纤管130的装配孔131内。

另外，如图1所示，第二玻纤管140与第一玻纤管130同轴设置，第二玻纤管140的长度小于第一玻纤管130的长度；第二玻纤管140套设在第一玻纤管130的外部，并且第二玻纤管140至少包覆第一玻纤管130的斜切口132。通过在第一玻纤管130斜切口132的外部套设第二玻纤管140，从而能够增强第一玻纤管130斜切口132处的强度。

另外，如图1和图2所示，发热丝110的中间段缠绕在棉芯120中间段的外部，发热丝110的两端分别形成第一引脚111和第二引脚112，第一引脚111和第二引脚112均从第一玻纤管130的一端延伸凸出，从而方便第一引脚111和第二引脚112与电源组件电连接。

在一个实施例中，一体储液棉200的结构如图5所示，一体储液棉200用于存储雾化液；一体储液棉200内部设置有容置空间210，用于容纳雾化芯组件100；一体储液棉200具有外表面230和内表面220，外表面230背离容置空间210，内表面220围合形成容置空间210。导液棉片300单独的结构如图6所示，导液棉片300与一体储液棉200连接后的结构如图7所示，雾化芯组件100设置在容置空间210内以后的结构如图8所示。

如图5所示，一体储液棉200呈圆筒状，还具有相对设置的上表面240和下表面250；一体储液棉200沿轴向开设有一个缺口260，该缺口260均贯穿一体储液棉200的内表面220、外表面230、上表面240以及下表面250；导液棉片300的结构如图6所示，导液棉片300通过缺口260缠绕于一体储液棉200的内表面220和外表面230。在一个具体的实施例中，导液棉片300首先缠绕于一体储液棉200的外表面230，然后通过缺口260延伸并缠绕于一体储液棉200的内表面220。导液棉片300缠绕的起始位置可在外表面230的任意位置，例如图7中箭头a所示，起始位置位于外表面230的与缺口260相对的位置处，因而导液棉片300铺设在内表面220上后又经缺口260缠绕至外表面230的另外一半最终回到起始位置而完成对外表面230的包绕。或者，在另一个具体的实施例中，导液棉片300首先缠绕于一体储液棉200的内表面220，然后通过缺口260延伸并缠绕于一体储液棉200的外表面230。可以理解的，导液棉片300包绕于内表面220上的起始位置也可以是任意的。

另外，如图1和图8所示，棉芯120的两端均露出于装配孔131的外部，并且棉芯120的两端均被弯折设置在容置空间210内，棉芯120的两端均与一体储液棉200内表面220外的导液棉片300相接触，从而能够很好地吸收一体储液棉200内的雾化液。可以理解的是，在其他实施例中，棉芯120的至少一端露出于装配孔131的外部，并且被弯折设置在容置空间210内。

在图5至图8所示的实施例中，通过沿一体储液棉200的轴向开设缺口260，从而可以将导液棉片300连续地缠绕于一体储液棉200的外表面230和内表面220。由于一体储液棉200的锁油效果较好，烟油不易渗漏，而导液棉片300的导油性能好，从而上述设置，可以充分发挥一体储液棉200和导液棉片300的共同优势，导液棉片300可以将一体储液棉200内远离雾化芯组件100的雾化液传导至雾化芯组件100，从而避免一体储液棉200内的雾化液浪费。另外，可以理解的是，在其他实施例中，导液棉片300与一体储液棉200还可以有其他的结合方式，只要导液棉片300的至少一部分与一体储液棉200的内表面220相接触，使得导液棉片300能够将一体储液棉200内远离雾化芯组件100的雾化液传导至雾化芯组件100即可。

在另一个实施例中，如图9至图11所示，其中，图9为一体储液棉200的立体结构示意图，图10为一体储液棉200与导液棉片300相结合后的结构示意图，图11为雾化芯组件100设置在一体储液棉200的容置空间210内以后的结构示意图。如图9至图11所示，一体储液棉200沿轴向开设有相对设置的两个缺口260，每个缺口260均贯穿一体储液棉200的内表面220、外表面230、上表面240以及下表面250。即两个缺口260将一体储液棉200分割成两半，如此设置，方便对一体储液棉200进行加工成型。当一体储液棉200与导液棉片300、雾化芯组件100完成装配后，再整体放入电子雾化装置的储液仓(图中未示出)内。

在一个具体的实施例中，如图10所示，导液棉片300的缠绕方式与图7所示的实施例相同，导液棉片300的起始位置如图10中的箭头b所示，位于其中一个缺口260处，导液棉片300首先缠绕外表面230的一半，然后通过另一个缺口260铺设在内表面220上后又经该缺口260缠绕至外表面230的另外一半最终回到起始位置，从而完成对外表面230的包绕。可以理解的是，本实用新型对导液棉片的缠绕方式不进行限定。在另一个具体的实施例中，导液棉片300可以包括两片，其中一片导液棉片300通过两个缺口260缠绕一体储液棉200内表面220和外表面230的一半，另一片导液棉片300通过两个缺口260缠绕一体储液棉200内表面220和外表面230的另一半，然后再将两半一体储液棉200对接在一起。可以理解的是，本实用新型对导液棉片300的数量以及一体储液棉200上缺口260的数量不进行限定，在其他实施例中，导液棉片300的数量还可以为两片以上，一体储液棉200上缺口260的数量也可以为两个以上。

在另一个实施例中，如图12至图14所示，其中，图12为一体储液棉200的立体结构示意图，图13为导液棉片300与雾化芯组件100相结合后的结构示意图，图14为雾化芯组件100和导液棉片300设置在一体储液棉200的容置空间210内以后的结构示意图。如图12至图14所示，一体储液棉200上未开设缺口260，导液棉片300缠绕在雾化芯组件100的外部，导液棉片300和雾化芯组件100均设置在一体储液棉200的容置空间210内。在图12至图14所示的实施例中，全部的导液棉片300均与一体储液棉200的内表面220相接触，导液棉片300可以将一体储液棉200内远离棉芯120的雾化液传导至棉芯120处，从而避免一体储液棉200内的雾化液浪费。

在又一个实施例中，如图15和图16所示，导液棉片300的中部开设有避让孔321，导液棉片300设置在一体储液棉200的上表面240，避让孔321与容置空间210相连通，用于避让雾化芯组件100；导液棉片300上界定避让孔321的边缘与内表面220相接触，进而在雾化芯组件100装配至一体储液棉200的容置空间210内以后，导液棉片300能够通过内表面220与雾化芯组件100实现间接接触。在图15和图16所示的实施例中，导液棉片300可以将一体储液棉200上表面240处远离棉芯120的雾化液传导至棉芯120处。可以理解的是，在其他实施例中，还可以将导液棉片300设置在一体储液棉200的下表面250，如图17所示。或者，还可以在一体储液棉200的上表面240和下表面250均设置导液棉片300。

另外，需要说明的是，上述实施例还可以相互组合，例如，在一个实施例中，导液棉片300可以包括第一棉片310和第二棉片320，第一棉片310的结构如图6所示，第一棉片310可以通过一体储液棉200上的缺口260缠绕于一体储液棉200内表面220和外表面230，如图8或图10所示。第二棉片320的结构如图15所示，第二棉片320的中部开设有避让孔321，第二棉片320设置在一体储液棉200的上表面240和/或下表面250，如图16和图17所示，避让孔321与容置空间210相连通，用于避让雾化芯组件100；第二棉片320避让孔321的外边缘与内表面220相接触。通过将第一棉片310与第二棉片320相结合，从而可以更好地发挥导液棉片300的导液优势，可以将一体储液棉200内远离雾化芯组件100的雾化液更好地传导至雾化芯组件100，避免雾化器内雾化液浪费，增加抽吸口数。

在一个具体的实施例中，雾化液可以为烟油或者药液。另外，在一个实施例中，雾化液被称为气溶胶生成基质；雾化芯组件100加热雾化液产生的雾化汽，被称为气溶胶；电子雾化装置，被称为气溶胶生成装置。

本实用新型的雾化器及电子雾化装置，通过合理设置雾化芯组件100、一体储液棉200以及导液棉片300的结构以及相互之间的连接关系，充分发挥一体储液棉200的储液能力以及导液棉片300的导液能力，通过导液棉300片将一体储液棉200内远离棉芯120的雾化液传导至棉芯120处，从而可以避免雾化器内的雾化液浪费，增加抽吸口数。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。