一种舒适的低焦油卷烟及其制备方法与流程

1.本发明属于卷烟技术领域，尤其涉及一种舒适的低焦油卷烟及其制备方法。


背景技术：

2.随着社会对吸烟与健康问题的日益关注，人们对卷烟产品提出了更高要求：不仅要满足消费者的生理需求，而且要尽可能减小吸食风险。在此背景下，卷烟降焦减害工作得以不断推进，低焦油卷烟成为产品研发的重要方向，并逐渐被消费者普遍接受。
3.但是，在通过烟草薄片、梗丝、膨胀烟丝的高比例应用、通风稀释、滤嘴加长等技术手段实现降焦的同时，产品的香气明显损失，烟气刺激性与干燥干明显增大，舒适方面的缺陷成为了低焦油卷烟普遍存在的品质问题，一定程度上影响了低焦油卷烟的生理感受，限制了低焦油卷烟更为广泛的消费者接受度。
4.因此，针对影响低焦油卷烟舒适的关键因素，研究开发相应的技术手段，形成低焦油卷烟舒适的改善方法，对于进一步提升低焦油卷烟的吸食品质，进一步促进低焦油卷烟的品类发展具有重要意义。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种舒适的低焦油卷烟及其制备方法，本发明提供的方法制备得到的低焦油卷烟具有较好的舒适。
6.本发明提供了一种舒适的低焦油卷烟的制备方法，包括：
7.将卷烟叶组制备成低焦油卷烟，得到舒适的低焦油卷烟；
8.所述卷烟叶组包括处理后的梗丝；
9.所述处理后的梗丝的制备方法包括：
10.向梗丝中加入还原糖和铵盐。
11.优选的，所述还原糖选自果糖、葡萄糖或木糖。
12.优选的，所述铵盐选自碳酸铵或碳酸氢铵。
13.优选的，所述还原糖的添加量为梗丝质量的0.5～3％。
14.优选的，所述铵盐的添加量为梗丝质量的0.5～3％。
15.优选的，所述卷烟叶组还包括：处理后的烟草薄片；所述处理后的烟草薄片的制备方法包括：
16.向烟草薄片中加入还原糖、铵盐和美拉德反应大分子产物。
17.优选的，所述美拉德反应大分子产物为葡萄糖与碳酸铵反应的产物。
18.优选的，所述美拉德反应大分子产物的添加量为烟草薄片质量的0.5～2％。
19.优选的，所述处理后的梗丝在卷烟叶组中的质量含量为5～15％。
20.本发明提供了一种上述技术方案所述的方法制备得到的舒适的低焦油卷烟。
21.发明人研究发现，造成低焦油卷烟刺激性和干燥感方面舒适问题的主要因素，除了辅材设计外，烟草薄片、梗丝的大量应用也是重要的影响因素。因此，仅从辅材设计的优
化以及辅材添加剂的应用方向，研究开发低焦油卷烟的品质改善技术，难以完全解决低焦油卷烟普遍存在的舒适问题，还需要从烟草薄片、梗丝等原料处理的角度，提出相应的舒适改善方法，进一步提升低焦油卷烟的吸食品质。本发明针对低焦油卷烟舒适方面的不足，从烟草薄片、梗丝等原料处理的角度，提供了一种能够有效改善低焦油卷烟舒适的方法。本发明在梗丝的加工过程中，采用梗丝加料的方式，向梗丝中加入还原糖和铵盐，在梗丝增湿、干燥过程中，加入的还原糖和铵盐以及梗丝自身所含的糖类物质或羰基化合物之间将发生美拉德反应，从而对梗丝的感官品质起到改善作用。
附图说明
22.图1为本发明实施例提供的舒适的低焦油卷烟制备方法的工艺图。
具体实施方式
23.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员经改进或润饰的所有其它实例，都属于本发明保护的范围。应理解，本发明实施例仅用于说明本发明的技术效果，而非用于限制本发明的保护范围。实施例中，所用方法如无特别说明，均为常规方法。
24.本发明实施例提供的舒适的低焦油卷烟制备方法的工艺图如图1所示，本发明提供了一种舒适的低焦油卷烟的制备方法，包括：
25.将卷烟叶组制备成低焦油卷烟，得到舒适的低焦油卷烟；
26.所述卷烟叶组包括处理后的梗丝；
27.所述处理后的梗丝的制备方法包括：
28.向梗丝中加入还原糖和铵盐。
29.本发明对所述卷烟叶组的成分及各成分的配比没有特殊的限制，本领域技术人员可根据所需制备的低焦油卷烟合理设计卷烟叶组。
30.在本发明中，所述卷烟叶组包括：处理后的梗丝。在本发明中，所述处理后的梗丝的制备方法包括：
31.向梗丝中加入还原糖和铵盐。
32.本发明在制备低焦油卷烟的过程中，向所采用的卷烟叶组中的梗丝中加入还原糖和铵盐，本发明优选在梗丝的加工过程中，采用梗丝加料的方式，向梗丝中加入还原糖和铵盐，通过在线美拉德反应对梗丝进行处理。在本发明中，所述处理后的梗丝的制备方法优选具体为：
33.在烟梗切片后的加料环节加入还原糖和铵盐，储存1～4h，待梗丝充分吸收料液后，进行滚筒干燥，干燥温度120～150℃，梗丝出口含水率11～13％。
34.本发明中高温干燥过程不仅起到除水作用，更重要的是能够促使美拉德反应的发生，从而改善梗丝的内在品质。
35.在本发明中，所述储存时间优选为2～3h，更优选为2.5h；干燥温度优选为130～140℃，更优选为135℃；梗丝出口含水率优选为11.5～12.5％，更优选为12％。
36.在本发明中，所述还原糖优选为果糖、葡萄糖或木糖。
37.在本发明中，所述还原糖的添加量优选为梗丝质量的0.5～3％，更优选为1～2.5％，最优选为1.5～2％。
38.在本发明中，所述铵盐优选为碳酸铵或碳酸氢铵。
39.在本发明中，所述铵盐的添加量优选为梗丝质量的0.5～3％，更优选为1～2.5％，最优选为1.5～2％。
40.在本发明中，所述卷烟叶组优选还包括：处理后的烟草薄片。在本发明中，所述处理后的烟草薄片的制备方法优选包括：
41.向烟草薄片中加入还原糖、铵盐和美拉德反应大分子产物。
42.本发明在制备低焦油卷烟的过程中，向所采用的卷烟叶组中的烟草薄片中加入还原糖、铵盐和美拉德反应大分子产物，本发明优选在烟草薄片的加工过程中，采用薄片涂布液加料的方式，向薄片中加入还原糖、铵盐和美拉德反应大分子产物，通过在线美拉德反应对薄片进行处理。在本发明中，所述处理后的烟草薄片的制备方法更优选具体为：
43.在提取浓缩液中加入还原糖、铵盐和美拉德反应大分子产物，得到涂布液，然后进行涂布、干燥。
44.在本发明中，所述提取浓缩液为造纸法制备烟草薄片过程中使用的提取浓缩液；所述干燥的温度优选为110～150℃，更优选为120～140℃，最优选为130℃；所述干燥后的烟草薄片的含水率优选为11～13％，更优选为11.5～12.5％，最优选为12％。本发明中高温干燥过程中将发生美拉德反应，从而改善薄片的内在品质。
45.在本发明中，所述制备处理后的烟草薄片时采用的还原糖的种类与上述技术方案所述还原糖种类一致，在此不再赘述。在本发明中，所述还原糖的添加量优选为浓缩液质量的0.5～3％，更优选为1～2.5％，最优选为1.5～2％。
46.在本发明中，所述制备处理后的烟草薄片时采用的铵盐的种类与上述技术方案所述铵盐种类一致，在此不再赘述。在本发明中，所述铵盐的添加量优选为浓缩液质量的0.5～3％，更优选为1～2.5％，最优选为1.5～2％。
47.在本发明中，所述美拉德反应大分子产物为葡萄糖与碳酸铵的反应产物。在本发明中，所述美拉德反应大分子产物的制备方法优选为：
48.将葡萄糖和碳酸铵在水中进行反应，得到反应产物；
49.将所述反应产物进行沉析、过滤、干燥，得到美拉德反应大分子产物。
50.在本发明中，所述葡萄糖和碳酸铵的摩尔比优选为1：(1～3)，更优选为1：(1.5～2.5)，最优选为1：2。
51.在本发明中，所述水优选为去离子水。
52.在本发明中，所述反应的温度优选为90～110℃，更优选为95～105℃，最优选为100℃；所述反应的时间优选为20～30小时，更优选为22～28小时，更优选为24～26小时，最优选为25小时。
53.在本发明中，所述沉析优选采用乙醇进行沉析；所述干燥优选为真空干燥。
54.在本发明中，所述美拉德反应大分子产物的添加量优选为烟草薄片质量的0.5～2％，更优选为1～1.5％，最优选为1.2～1.3％。在本发明中，所述美拉德反应大分子产物的添加量更优选为浓缩液质量的0.5～2％，更优选为1～1.5％，最优选为1.2～1.3％。
55.在本发明中，所述处理后的梗丝在卷烟叶组中的质量含量优选为5～15％，更优选
为5～10％，最优选为6～8％；所述处理后的烟草薄片在卷烟叶组中的质量含量优选为5～15％，更优选为5～10％，最优选为6～8％。在本发明中，所述卷烟叶组优选还包括叶丝；所述叶丝在卷烟叶组中的质量含量优选为80～90％，更优选为82～88％，最优选为84～86％。
56.本发明对所述将卷烟叶组制备成低焦油卷烟的具体方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的制备低焦油卷烟的方法进行制备即可。
57.本发明还提供了一种上述技术方案所述的方法制备得到的舒适的低焦油烟卷。
58.本发明在梗丝的加工过程中，采用梗丝加料的方式，向梗丝中加入还原糖和铵盐，通过在线美拉德反应对梗丝进行处理；在梗丝增湿、干燥过程中，加入的还原糖和铵盐不仅将会发生美拉德反应生成大量香味物质，铵盐还极易与梗丝自身所含的糖类物质或羰基化合物进行反应，从而有效减小梗丝的刺激、杂气，提升梗丝感官品质。
59.本发明在烟草薄片的加工过程中，采用薄片涂布液加料的方式，向薄片中加入还原糖、铵盐和美拉德反应大分子产物，通过在线美拉德反应对薄片进行处理；加入的还原糖和铵盐在薄片加工过程中不仅会发生美拉德反应生成大量香味物质，铵盐还极易与薄片自身所含的糖类物质或羰基化合物进行反应，从而有效减小薄片的刺激、杂气，提升薄片感官品质；加入的美拉德反应大分子产物在薄片加工过程中相对稳定，但在吸食燃烧过程中，能够裂解产生大量香味物质，并且含胺裂解产物能与烟气中的羰基化合物进一步反应，从而减小烟气刺激，进一步提升薄片感官品质。
60.发明人研究发现，造成低焦油卷烟刺激性和干燥感方面舒适问题的主要因素，除了辅材设计外，烟草薄片、梗丝的大量应用也是重要的影响因素。因此，仅从辅材设计的优化以及辅材添加剂的应用方向，研究开发低焦油卷烟的品质改善技术，难以完全解决低焦油卷烟普遍存在的舒适问题，还需要从烟草薄片、梗丝等原料处理的角度，提出相应的舒适改善方法，进一步提升低焦油卷烟的吸食品质。本发明针对低焦油卷烟舒适方面的不足，从烟草薄片、梗丝等原料处理的角度，提供了一种能够有效改善低焦油卷烟舒适的方法。
61.本发明将处理后的梗丝和处理后的薄片应用于低焦油卷烟的叶组设计中，制得低焦油卷烟产品，与应用未处理梗丝和薄片的低焦油卷烟产品相比，烟气的刺激性和干燥感明显降低，舒适显著提升。
62.实施例1
63.梗丝处理：
64.在烟梗切片后的加料环节加入葡萄糖和碳酸铵，储存3h，待梗丝充分吸收料液后，进行滚筒干燥，干燥温度130℃，梗丝出口含水率12％；葡萄糖的加入量为梗丝质量的1％，碳酸铵的加入量为梗丝质量的1.5％。
65.采用香原料在卷烟中的感官作用评价方法，对加入葡萄糖和碳酸铵处理的梗丝与未加萄糖和碳酸铵处理的梗丝进行了感官评价，结果如下表：
66.感官指标香气质香气量杂气浓度细腻柔和刺激干燥感余味空白样5.04.04.05.06.05.05.06.0.处理样6.05.06.05.06.06.06.06.0
67.感官评价结果表明，处理后的梗丝香气品质明显改善，杂气、刺激性和干燥感明显下降。
68.实施例2
69.烟草薄片处理：
70.在提取浓缩液中加入葡萄糖、碳酸铵和美拉德反应大分子产物，得到涂布液，然后将涂布液进行涂布，在130℃干燥，薄片干燥后的含水率12％；葡萄糖的加入量为提取浓缩液质量的1％，碳酸铵的加入量为提取浓缩液质量的1％，美拉德反应大分子产物的加入量为提取浓缩液质量的1％；所述美拉德反应大分子产物的制备方法为：
71.将葡萄糖与碳酸铵按1:2的摩尔比溶解于去离子水中，100℃下反应24h后，得到反应产物；将反应产物采用乙醇进行沉析，过滤得到的固体沉析物真空干燥，得到美拉德反应大分子产物。
72.采用香原料在卷烟中的感官作用评价方法，对加入葡萄糖、碳酸铵和葡萄糖/碳酸铵美拉德反应大分子产物处理的烟草薄片与未加的烟草薄片进行了感官评价，结果如下表：
73.感官指标香气质香气量杂气浓度细腻柔和刺激干燥感余味空白样5.06.05.06.05.05.05.05.0处理样6.06.56.06.05.06.06.05.0
74.感官评价结果表明，处理后的薄片香气品质明显改善，杂气、刺激性和干燥感明显下降。
75.实施例3
76.卷烟产品应用：
77.将实施例1制备的处理后的梗丝和实施例2制备的处理后的烟草薄片应用于低焦油卷烟的叶组设计中，制备得到舒适的低焦油卷烟产品，处理后的梗丝在叶组中的质量含量为8％；处理后的烟草薄片在叶组中的质量含量为10％，叶丝在叶组中的质量含量为82％。
78.采用香原料在卷烟中的感官作用评价方法，对应用未处理的梗丝和烟草薄片的低焦油卷烟产品和应用处理梗丝和薄片的卷烟产品进行了感官评价，结果如下表：
79.感官指标香气质香气量杂气浓度细腻柔和刺激干燥感余味对照样7.07.07.07.08.06.06.07.0处理样7.57.57.57.08.07.07.07.0
80.感官评价结果表明，本发明制备的卷烟产品的香气品质有所改善，刺激性和干燥感明显降低，舒适显著提升。
81.发明人研究发现，造成低焦油卷烟刺激性和干燥感方面舒适问题的主要因素，除了辅材设计外，烟草薄片、梗丝的大量应用也是重要的影响因素。因此，仅从辅材设计的优化以及辅材添加剂的应用方向，研究开发低焦油卷烟的品质改善技术，难以完全解决低焦油卷烟普遍存在的舒适问题，还需要从烟草薄片、梗丝等原料处理的角度，提出相应的舒适改善方法，进一步提升低焦油卷烟的吸食品质。本发明针对低焦油卷烟舒适方面的不足，从烟草薄片、梗丝等原料处理的角度，提供了一种能够有效改善低焦油卷烟舒适的方法。本发明将处理后的梗丝和薄片应用于低焦油卷烟的叶组设计中，制得低焦油卷烟产品，与应用未处理梗丝和薄片的低焦油卷烟产品相比，烟气的刺激性和干燥感明显降低，舒适显著提升。
82.以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术
人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。