一种改进气流道的气溶胶发生装置的制作方法

本发明涉及雾化装置技术领域，尤其涉及一种改进气流道的气溶胶发生装置。

背景技术：

现有的雾化装置，一般将进气孔设置于雾化腔的底部，出气口设置于雾化腔的顶部，也即进气通道一般呈现直线式结构，这种结构的缺陷在于：气体进入雾化腔后，会跟随雾化液或气溶胶基材被加热，直通输送给用户，靠近雾化腔的部件容易发热，且进入雾化腔的气体与工作状态的雾化腔温度相差较大，影响口感和用户体验。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种改进气流道的气溶胶发生装置，以解决现有雾化装置的气流通道影响口感和用户体验的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的实施例提供了一种改进气流道的气溶胶发生装置，其包括：外壳体和内壳体，所述外壳体具有一容腔，所述内壳体设置于所述容腔内，所述容腔具有一上开口，所述内壳体内设有贯通的雾化腔，所述内壳体的外壁与所述容腔之间形成一进气气流通道，所述雾化腔的下端开口连通于所述进气气流通道，所述内壳体与所述容腔的上端开口之间形成进气口，所述进气口连通于所述进气气流通道。

其中，所述进气气流通道与所述雾化腔同轴设置。

其中，所述容腔为柱状腔，所述内壳体的外壁为柱状面，所述进气气流通道为由所述柱状腔与所述柱状面形成的环形腔体。

其中，所述外壳体为圆管，所述内壳体也为圆管。

其中，所述雾化腔内还设有加热机构。

其中，所述雾化腔内还设有气溶胶基材，所述加热机构用于对所述气溶胶基材加热。

其中，所述加热机构为连接于所述雾化腔内的发热管。

其中，所述气溶胶基材设置于所述发热管的管腔内，所述气溶胶基材包括：基材和基材保护壳，所述基材包裹于所述基材保护壳内。

其中，所述基材保护壳具有顶端和底端，所述顶端和所述底端上均设有通气孔。

其中，所述雾化腔内还设有一吸嘴或过滤嘴，所述吸嘴或过滤嘴连接于所述雾化腔，所述雾化腔的下方还设有固定座。

与现有技术相比，本实施例的改进气流道的气溶胶发生装置，其通过在内壳体与外壳体之间形成u型的进气气流通道，一方面利用进气对雾化腔进行散热，降低了雾化腔外壁的温度，另一方面，利用利用散热的热量加热气体，提高进气气流的温度，降低进气与雾化腔内的温度温差，降低对口感的影响，回收利用散热的热量，可以提高整机的热能利用率，降低能耗。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明实施例的改进气流道的气溶胶发生装置的整体结构示意图。

图2为本发明实施例的改进气流道的气溶胶发生装置的爆炸图。

图3为本发明实施例的改进气流道的气溶胶发生装置的整体剖视图。

图4为本发明实施例的改进气流道的气溶胶发生装置的俯视图。

图5为本发明实施例的改进气流道的气溶胶发生装置的内部气流流向示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

请参阅图1至图5，本实施例公开了一种改进气流道的气溶胶发生装置，其包括：外壳体1和内壳体2，所述外壳体1具有一容腔12，所述内壳体2设置于所述容腔12内，所述容腔12具有一上开口11，所述内壳体2内设有贯通的雾化腔20，所述内壳体2的外壁与所述容腔12之间形成一进气气流通道8，所述雾化腔20的下端开口22连通于所述进气气流通道8，内壳体2与容腔12的上开口11之间形成进气口9，所述进气口连通于进气气流通道8。

其中，所述进气气流通道8与所述雾化腔20同轴设置，也即进气气流通道8与雾化腔20在底部连通，形成一u型的气流通道。这种u型气流通道的优点在于，一方面可以使进入雾化腔20的气流更加稳定和均匀，同时内壳体2内的加热机构产生的热量也可以经进气气流通道8、外壳体9释放至环境中，降低雾化装置的温度，同时利用散发的热量对进气气流进行加热，以降低进气气流与雾化腔20内的温度差，降低温差对口感的影响，使整体热能利用率更高，降低能耗。

进一步的，所述容腔12为柱状腔，所述内壳体2的外壁为柱状面，所述进气气流通道8为由所述柱状腔与所述柱状面形成的环形腔体。

在本实施例中，所述外壳体1为圆管，所述内壳体2也为圆管。需要说明的是，采用圆管状的外壳体1和内壳体2是常用的一种结构，于其他实施例中，内壳体2和外壳体1可以是其他任意形状，例如直棱柱，椭球型，扁平状等其他异形形状均可，内壳体2与外壳体1之间套装，且进气气流通道8与雾化腔20之间形成近似u型的气流通道即可。

此外，还需要说明的是，本实施例中，内壳体2与外壳体1之间是两个单独的部分，于其他实施例中，内壳体2和外壳体1也可以是一体成型的，也即内壳体2与外壳体1的上端部连接于一体，连接处设有若干进气孔9即可。

请再次参阅图3，所述雾化腔20内还设有加热机构5。

其中，当所述雾化腔20内设置有气溶胶基材时，所述加热机构5用于对所述气溶胶基材加热。

本实施例中，所述加热机构5为连接于所述雾化腔20内的发热管。发热管的管壁发热，发热管的加热方式，具体可以分为电阻式加热、涡流加热，当采用电阻式加热时，控制电路板直接给发热管提供电压；当采用涡流加热时，还要设置一个线圈，发热管同轴设置在线圈内，线圈接入高频交变电流，让发热管产生涡流而加热，线圈连接控制电路板，发热管不连接控制电路板。

于其他实施例中，发热管的外壁可以构成内壳体2的部分外壁，此时，进气气流通道8，可以直接接触到发热管的外壁，更方便进气气流利用发热管的热量。当然，所述发热管也可以嵌入设置于所述内壳体2的内壁中，从而便于隔热。

其中，所述气溶胶基材设置于所述发热管的管腔内，所述气溶胶基材包括：基材3和基材保护壳4，所述基材3包裹于所述基材保护壳4内。

于其他实施例中，加热机构5也可以是针式发热片，针式发热片插入气溶胶基材内。

其中，所述基材保护壳4具有顶端和底端，所述顶端和所述底端上均设有通气孔，具体为顶部通气孔42和底部通气孔41。

与针式发热片的加热机构相比，本实施例的发热管，上下两端均为开口，气溶胶基材可以从上端往下插入雾化腔20，也可以从下端向上插入雾化腔20，拓展了其他部件的设计空间。同时，为了实现从发热管的底部更换气溶胶基材，固定座6可以打开，比如直接从内壳体2上拆卸下来，或者可以绕内壳体2的一个点而旋转打开，露出雾化腔20。

其中，所述雾化腔20内还设有一吸嘴或过滤嘴7，所述吸嘴或过滤嘴7连接于所述雾化腔20，所述雾化腔20下方还设有固定座6。

更具体的，该改进气流道的气溶胶发生装置还包括控制电路板，电池，所述控制电路板控制所述电池为所述加热机构5供电，以雾化气溶胶基材。

需要补充说明的是：如图1所述的改进气流流道的气溶胶发生装置可以作为一个整体模块，与主机可插拔连接，所述固定座6上还设有正电极和负电极，作为电连接件使用。为了实现与主机的磁性连接，主机和/或所述固定座6上设置有磁铁。

与现有技术相比，本实施例的改进气流道的气溶胶发生装置，其通过在内壳体与外壳体之间形成u型的进气气流通道，一方面利用进气对雾化腔进行散热，降低了雾化腔外壁的温度，另一方面，利用利用散热的热量加热气体，提高进气气流的温度，降低进气与雾化腔内的温度温差，降低对口感的影响，回收利用散热的热量，可以提高整机的热能利用率，降低能耗。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。