一种手机中板斜顶式压铸成型模具的制作方法

1.本技术涉及模具设计的领域，尤其是涉及一种手机中板斜顶式压铸成型模具。


背景技术：

2.随着通讯技术的发展，智能手机的普及越来越广，需求量大幅提高。智能手机一般由屏幕、主板、手机支架及电池组成，而手机支架上的手机中板由外部边框和内部板体组成，手机中板通常是使用铝合金材料压铸制成的，这是由于铝合金材料在熔融状态下通过模具型腔的流动非常好，因此，压铸出来的铝合金中板良品率高。
3.授权公告号为cn211161856u的专利公开了一种手机中板斜顶式压铸成型模具，包括定模模座、动模模座和模具，模具是由定模和动模组成，其中定模装配于定模模座，动模装配于动模模座并且随动模模座一起运动。动模模座上设置了行位装置，定模模座设置有行位复位装置，动模模座下压使定模与动模合模，同时该行位装置斜顶式推动该行位复位装置以定位手机中板，该行位装置包括位于动模两侧的斜推块和斜顶杆，行位复位装置相应的设有斜式导引面和斜顶孔，并且该行位复位装置与定模之间有复位件；该斜推块可滑动式贴合斜式导引面，该斜顶杆插入斜顶孔。此设计保证了左右两个行位复位装置同时进/或退，同时抽芯，有利于提高产品压铸成型的尺寸稳定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：压铸成型出的手机中板，由于手机中板上各种孔位较多，使容易卡紧在定模上，造成工作人员从定模中将，手机中板取出时不便。


技术实现要素：

5.为了方便工作人员取出手机中板，本技术提供一种手机中板斜顶式压铸成型模具。
6.本技术提供的一种手机中板斜顶式压铸成型模具采用如下的技术方案：
7.一种手机中板斜顶式压铸成型模具，包括定模和动模，所述定模的顶壁的四角均垂直固接有导柱，所述动模的四角设置有与导柱适配的导套，所述动模竖直滑移设置在定模的正上方，所述定模和动模之间形成铸件型腔，所述定模的铸件型腔内设置有用于与手机中板的板体抵接的顶板，所述定模内沿竖直方向开设有第一安装孔，所述定模的底部开设有安装室，所述第一安装孔与安装室连通，所述顶板的底壁上垂直固接有推杆，所述安装室内竖直滑动设置有安装板，所述推杆的底端与安装板固定连接，所述推杆滑动穿设在第一安装孔内，所述导柱包括一根中空的安装柱，所述安装柱内设置有用于在动模上行至极限位置时驱使安装板上升的联动机构。
8.通过采用上述技术方案，在工作人员利用动模和定模将手机中板压铸成型在铸件型腔内后，利用压力设备比如液压机，通过液压缸拉动动模在定模的上方升起，在动模上升到最高点位置过程中，通过安装柱内的联动机构传动，驱使位于定模的安装室内的安装板上升，安装板上升过程中，带动位于铸件型腔下方的第一安装孔内的推杆上升，从而使推杆
顶部的顶板推动手机中板从铸件型腔中脱模升起，手机中板脱模方便、完整，提高手机中板脱模效率。
9.优选的，所述联动机构包括连杆和抵接块，所述连杆包括垂直连接的水平杆和竖直杆，所述竖直杆沿安装柱长度方向设置在安装柱内，所述水平杆的一端与安装板固定连接、另一端与竖直杆的底端固定连接，所述抵接块固接在竖直杆的顶端，所述安装柱的侧壁的顶部开设有用于供抵接块伸出的第一缺口，所述抵接块伸出第一缺口且位于导套的上方，所述安装柱的侧壁上还开设有与安装柱内部连通的第二缺口，所述水平杆穿设在第二缺口内并沿安装柱长度方向滑动。
10.通过采用上述技术方案，在动模上升过程中，动模上的导套与导柱上第一缺口处伸出的抵接块抵接，推动抵接块和导柱内的竖直杆上升，并带动水平杆和安装板升起，在动模下降时，水平杆和竖直杆在重力作用下自然下落，使得顶板平放入铸件型腔内，使用便捷。
11.优选的，所述水平杆的长度方向与第一缺口的轴线方向平行，所述水平杆沿水平杆自身的长度方向长度可伸缩，所述竖直杆沿水平杆的长度方向滑移设置在安装柱内，所述定模上设置有用于驱使竖直杆在安装柱内移动的驱动组件。
12.通过采用上述技术方案，工作人员操作驱动组件，驱使导柱内的竖直杆移动，使抵接块收入第一缺口中，即可使顶板提前下落至铸件型腔内，方便工作人员在铸件型腔中放入铸件原料。
13.优选的，所述驱动组件包括拉杆和第一弹性件，所述定模的侧壁上水平杆长度方向开设有与安装柱内部连通的活动孔，所述拉杆活动穿设在活动孔内，所述拉杆靠近活动孔的侧壁上沿拉杆长度方向设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述拉杆连接在滑块上，所述第一弹性件设置在安装柱内，所述第一弹性件用于驱使竖直杆滑动并使抵接块伸出第一缺口。
14.通过采用上述技术方案，工作人员拉动定模上的拉杆后，即可带动竖直杆在导柱内滑移，同时使水平杆的长度发生变化，在抵接块收入导柱内后，竖直杆在重力作用下相对于拉杆上的滑块向下滑动，操作方便，且在抵接块伸出第一缺口后，在弹性件作用力下，抵接块可稳定保持伸出第一缺口的状态，提高动模上升将顶板顶升后的稳定性。
15.优选的，所述活动孔的内壁上沿活动孔轴向开设有滑动槽，所述拉杆的侧壁上固接有限位块，所述限位块滑移连接在滑动槽内，所述抵接块收入第一缺口内时，限位块伸出滑动槽远离竖直杆的一端。
16.通过采用上述技术方案，在工作人员拉动拉杆将抵接块收入导柱内过程中，拉杆上的限位块从滑动槽中滑出定模，工作人员再转动拉杆，使拉杆上的限位块与滑动槽错位，即可有效防止抵接块在弹簧弹力作用下伸出第一缺口，便于动模上的导套下行时从抵接块外经过。
17.优选的，所述安装室内设置有用于驱使安装板向下移动的第二弹性件。
18.通过采用上述技术方案，在第二弹性件弹力作用下，顶板保持与铸件型腔的底壁紧贴状态，从而在对手机中板压铸成型时，保持顶板与顶板外的铸件型腔底壁平整，提高手机中板压铸质量。
19.优选的，所述铸件型腔内竖直开设有于第一安装孔平行的第二安装孔，所述第二
安装孔内竖直滑移穿设有用于顶出铸件型腔内手机中板的边框的顶杆，所述顶杆的底端与安装板固定连接，所述第二安装孔沿铸件型腔周向均匀间隔设置有多个。
20.通过采用上述技术方案，在顶板推动手机中板的板体向上脱模时，安装板同时推动顶杆上升，对手机中板的边框进行顶出，使手机中板均匀受力，提高手机中板脱模过程中的完整性。
21.优选的，所述铸件型腔的底壁上设置有与顶板适配的放置槽，所述放置槽侧壁的上边缘设有圆弧倒角，所述顶板的底壁的边缘设有与放置槽的圆弧倒角适配的内弧倒角。
22.通过采用上述技术方案，在顶板收入铸件型腔中后，顶板嵌入定模上铸件型腔的放置槽中，并且顶板底壁边缘的内弧倒角与放置槽上开口边缘的圆弧倒角贴合适配，有效防止在压铸过程中金属进入顶板与放置槽之间的缝隙中，提高手机中板的压铸质量。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在工作人员利用动模和定模将手机中板压铸成型在铸件型腔内后，驱使动模在定模的上方升起，在动模上升到最高点位置过程中，驱使位于定模的安装室内的安装板上升，从而带动推杆以及推杆顶部的顶板推动手机中板脱模升起，手机中板脱模方便、完整，提高手机中板脱模效率；
25.2.在工作人员拉动拉杆将抵接块收入导柱内过程中，拉杆上的限位块从滑动槽中滑出定模，工作人员再转动拉杆，使拉杆上的限位块与滑动槽错位，即可有效防止抵接块在弹簧弹力作用下伸出第一缺口，便于动模上的导套下行时从抵接块外经过；
26.3.在顶板收入铸件型腔中后，顶板嵌入定模上铸件型腔的放置槽中，并且顶板底壁边缘的内弧倒角与放置槽上开口边缘的圆弧倒角贴合适配，有效防止在压铸过程中金属进入顶板与放置槽之间的缝隙中，提高手机中板的压铸质量。
附图说明
27.图1是本技术实施例压铸成型模具的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例压铸成型模具定模的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例压铸成型模具定模的局部剖视结构示意图。
30.图4是图3中a部分的局部放大示意图。
31.图5是图3中b部分的局部放大示意图。
32.附图标记说明：1、定模；11、导柱；111、安装柱；121、连杆；1211、水平杆；1222、竖直杆；122、抵接块；123、第一缺口；124、第二缺口；2、动模；21、导套；3、铸件型腔；4、顶板；41、第一安装孔；42、安装室；43、推杆；44、安装板；5、驱动组件；51、拉杆；52、第一弹性件；53、活动孔；54、滑槽；55、滑块；56、滑动槽；57、限位块；6、第二弹性件；7、第二安装孔；71、顶杆；8、放置槽；81、圆弧倒角；82、内弧倒角；9、滑动板；91、导向柱；92、导向孔。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种手机中板斜顶式压铸成型模具。参照图1、2，压铸成型模具包括定模1和动模2。定模1的四角均竖直安装有导柱11，四根导柱11中包括有至少一根内部中空的安装柱111，本实施例中安装柱111位一根。动模2的四角分布焊接固定有与导柱11适
配的导套21，动模2上的四个导套21对应滑移连接在定模1上的四根导柱11上。动模2的底壁以及定模1的顶壁上均带有铸件型腔3，动模2和定模1贴合后，铸件型腔3形成待压铸的手机中板的形状。定模1上的铸件型腔3包括沿铸件型腔3周向环设的用于成型手机中板边框的环槽，以及环槽内用于成型手机中板板体的台面。
35.参照图3、4，为了将定模1上铸件型腔3内成型的手机中板顶出，铸件型腔3的台面上内凹有放置槽8，放置槽8内活动放置有与放置槽8形状、厚度均一致的顶板4。定模1的底部设计有安装室42，安装室42的水平截面尺寸不小于定模1上铸件型腔3的上开口尺寸。顶板4下方的阴影范围内，竖直贯穿开设有连通至安装室42内的第一安装孔41，第一安装孔41在顶壁下方的阴影范围内均匀分布有多个。铸件型腔3的环槽的底壁上竖直贯穿开设有连通使安装室42内的第二安装孔7，第二安装孔7沿环槽的周向均匀间隔设有多个。第一安装孔41内同轴滑动穿设有推杆43，第二安装孔7内同轴滑动穿设有顶杆71，推杆43的顶部焊接固定在顶板4的底壁上。安装室42内设有水平的安装板44，并在安装室42内沿竖直方向滑动，推杆43的底端以及顶杆71的底端均焊接固定在安装板44的顶壁上。在顶板4嵌入铸件型腔3的放置槽8中，使顶板4顶面与铸件型腔3底壁齐平时，顶杆71的顶端与铸件型腔3的环槽的底壁齐平。
36.为了减小顶板4与铸件型腔3之间的缝隙，提高手机中板压铸质量，放置槽8开口的边缘均设为圆弧倒角81，顶板4的底壁的外边缘设为能与圆弧倒角81贴合的内弧倒角82，以在顶板4放在放置槽8内时，圆弧倒角81与内弧倒角82切换，减小顶板4与台面间缝隙。
37.在动模2上升过程中，定模1上左右的行位复位装置同时退出定模1，动模2再继续上升，并带动安装室42内的安装板44上升。为了驱使安装板44上升，安装柱111内设有联动机构。本实施例中，联动机构包括连杆121和抵接块122，连杆121包括相互垂直焊接固定的水平杆1211和竖直杆1222。安装柱111的外壁上沿安装柱111的长度方向间隔开设有第一缺口123和第二缺口124，第一缺口123和第二缺口124均为沿安装柱111长度方向延伸的条形。第一缺口123靠近安装柱111的顶部，第二缺口124位于定模1内，且与安装室42连通。竖直杆1222穿设在安装柱111内，水平杆1211位于竖直杆1222的底部，并穿过第二缺口124后，与安装板44焊接固定。抵接块122焊接固定在竖直杆1222外壁且靠近竖直杆1222的顶端，抵接块122从第一缺口123伸出，使动模2上升时导套21能与抵接块122抵接。
38.参照图3、5，本实施例中，第一缺口123和第二缺口124位于安装柱111的同侧，水平杆1211为伸缩杆，包括同轴滑动套接的内杆和外杆，使水平杆1211在沿自身长度方向的长度可伸缩。竖直杆1222在安装柱111内水平杆1211的伸缩方向可活动，竖直杆1222的活动距离应不小于抵接块122可伸出安装柱111的最长距离。为了驱使竖直杆1222在安装柱111内滑移，安装柱111上设有驱动组件5，驱动组件5包括拉杆51和第一弹性件52。竖直杆1222远离水平杆1211的一面上沿竖直方向开设有滑槽54，滑槽54为t形槽，滑槽54中滑动连接有t形的滑块55，拉杆51转动连接在滑块55上，并与水平杆1211平行。定模1的侧壁上水平开设有连通入安装柱111内的活动孔53，活动孔53拉杆51转动穿设在活动孔53中。拉杆51伸出活动孔53的一端同轴固定连接有把手。
39.第一弹性件52采用压簧，压簧设置在安装柱111内，压簧位于竖直杆1222远离水平杆1211的一侧，压簧的一端与竖直杆1222抵接、另一端与安装柱111的内壁抵接，推动竖直杆1222移动至抵接块122伸出第一缺口123。为了在抵接块122收入安装柱111内后保持该状
态，拉杆51的外壁上固定连接有限位块57，活动孔53的内壁上沿活动孔53轴向开设有贯穿定模1外壁的滑动槽56，限位块57滑移连接在滑动槽56内。在抵接块122收纳至安装柱111内后，限位块57滑出滑动槽56。
40.为了加快顶板4在铸件型腔3内下落速率，安装室42内还装有第二弹性件6，第二弹性件6采用拉簧，拉簧的一端与安装室42的底壁焊接固定、另一端与安装板44的底壁焊接固定，用于拉动安装板44下降，加速定模1下落速率。
41.同时，为了保持竖直杆1222在安装柱111内水平移动，安装柱111内还沿竖直方向滑移安装有滑动板9，滑动板9设有两块，分别位于竖直杆1222滑移方向的两侧，两块滑动板9之间焊接固定有多根导向柱91，多根导向柱91沿竖直方向间隔排列。导向柱91与水平杆1211相平行，竖直杆1222上开设有与导向柱91适配的导向孔92，导向柱91穿设在导向孔92内。
42.本技术实施例一种手机中板斜顶式压铸成型模具的实施原理为：在工作人员利用动模2和定模1将手机中板压铸成型在铸件型腔3内后，利用压力设备比如液压机，通过液压缸拉动动模2在定模1的上方升起。在动模2上升到最高点位置过程中，动模2上的导套21与安装柱111上的抵接块122接触，并推动抵接块122上升。抵接块122上升过程中，通过连杆121带动位于定模1的安装室42内的安装板44上升，安装板44上升过程中，带动位于铸件型腔3下方的第一安装孔41内的推杆43上升，从而使推杆43顶部的顶板4推动手机中板从铸件型腔3中脱模升起。手机中板脱模方便、完整，提高手机中板脱模效率。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。