一种可视空腔滤棒清洁装置及清洁系统的制作方法

本实用新型属于滤棒清洁技术领域，具体涉及一种可视空腔滤棒清洁装置及清洁系统。

背景技术：

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

可视空腔滤棒是一种用透明成型纸包裹的滤棒，复合段之间有一定长度的空腔，用来添加功能颗粒或者烟用爆珠。

在向空腔中添加功能颗粒的过程中，部分颗粒粉末会附着在滤棒的复合段或者附着在透明成型纸的表面上，在下一步工序用热熔胶包裹搭口过程中，搭口会粘上颗粒，容易产生滤棒爆口问题，而且影响产品的美观，造成可视空腔滤棒的质量不合格。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种可视空腔滤棒清洁装置及清洁系统，该装置可以在生产过程中对滤棒表面进行及时清洁，以提高可视空腔滤棒产品的合格率。

为实现以上目的，本实用新型的一个或多个实施例公开了以下技术方案：

第一方面，提供一种可视空腔滤棒清洁装置，包括：

吸风部件，为中空管，其两侧封堵，侧面设置有通孔；

吸风泵，与吸风部件内的中空腔室连通；

挡片，可移动地安装于吸风部件的侧面，通孔在挡片的移动路径上。

第二方面，提供一种可视空腔滤棒清洁系统，包括：

所述清洁装置；

第一固定支架，将所述吸风部件固定安装于可视空腔滤棒生产线的一侧，位于添加功能颗粒模块与包裹加胶模块之间；

所述吸风部件的通孔朝向滤棒的路径方向设置。

与现有技术相比，本实用新型的以上一个或多个技术方案取得了以下有益效果：

该清洁装置中的吸风部件的侧面设置通孔，当通过吸风泵对吸风部件进行抽吸时，吸风部件内形成负压，会对通孔周围的空气进行抽取，当通孔靠近且朝向滤棒时，就会对滤棒产生一定程度的吸力，通过控制吸风泵的功率、通孔与滤棒之间的距离等参数，控制吸力的大小可以吸附滤棒上附着的颗粒，而不会对滤棒的运行产生影响。通过该种方式，可以将滤棒上附着的颗粒进行清洁，以提高可视空腔滤棒的质量合格率。

由于可视空腔滤棒中滤棒与空腔是交替分布的，对滤棒复合段进行清洁时，应避免对空腔区域内的爆珠或功能颗粒产生吸力，因为吸力可能会将爆珠或功能颗粒从空腔中吸出。所以设置可移动的挡片，当滤棒的复合段移动至通孔处时，挡片移动，将通孔暴露，对复合段进行抽吸；当空腔区域移动至通孔处时，挡片移动，将通孔遮挡，以避免对空腔位置直接抽吸。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型实施例的可视空腔滤棒的结构示意图；其中，a1、a3、a5、a7、a9为滤棒复合段，a2、a4、a6、a8为空腔；

图2为本实用新型实施例的吸风部件的主视图结构示意图；

图3为本实用新型实施例的吸风部件的侧视图结构示意图；

图4为本实用新型实施例的清洁装置的结构示意图；

图5为本实用新型另一实施例的吸风部件的结构示意图。

其中，1、吸风部件，2、吸风孔，3、气缸，4、第一气管，5、第二气管，6、挡片。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

第一方面，提供一种可视空腔滤棒清洁装置，包括：

吸风部件，为中空管，其两侧封堵，侧面设置有通孔；

吸风泵，与吸风部件内的中空腔室连通；

挡片，可移动地安装于吸风部件的侧面，通孔在挡片的移动路径上。

在一些实施例中，所述挡片的驱动装置为气缸。

进一步的，还包括控制系统，控制系统与气缸信号连接。用于控制气缸的动作。

通过气缸驱动挡片的移动，可以及时且自动化地对通孔进行遮挡或放开，进而可以对滤棒的设定区域进行及时清洁，而不会对空腔内的填充物产生影响，进而可以提高可视空腔滤棒的质量。

在一些实施例中，所述挡片与吸风部件之间留有间隙。挡片的作用是阻挡通孔负压对滤棒产生吸力，挡片与吸风部件之间留有间隙，可以保证吸风泵的持续正常工作。

在一些实施例中，所述吸风部件为直管。

在一些实施例中，所述吸风部件为弯管，沿弯管的内侧边缘处设置若干通孔。

由于滤棒为圆柱体结构，颗粒粉末可能会粘在滤棒的各个位置处，所以，如果采用一个方向的吸力，难以将滤棒各个位置的颗粒粉末吸走。将吸风部件设置为弯管，设置在滤棒路径的上方，可以对滤棒进行各个方向的抽吸，进而有利于将滤棒各个位置的颗粒吸走。

进一步的，所述弯管的圆心角为100-180°。

更进一步的，所述弯管的圆心角为100-160°。

进一步的，弯管上通孔的数量为3-10个，优选为3-6个。

第二方面，提供一种可视空腔滤棒清洁系统，包括：

所述清洁装置；

第一固定支架，将所述吸风部件固定安装于可视空腔滤棒生产线的一侧，位于添加功能颗粒模块与包裹加胶模块之间；

所述吸风部件的通孔朝向滤棒的路径方向设置。

在一些实施例中，所述吸风部件位于滤棒路径的上方，挡片位于吸风部件的下方。

进一步的，所述挡片的拱形挡片，其开口朝上。

拱形挡片对吸风部件进行遮挡时，负压区位于拱形挡片的上方，更有利于消除负压对空腔区域的影响。

实施例1

如图1所示，a2＝a4＝a6＝a8＝5mm，a3＝a7＝30mm，a1＝a9＝10mm，a5＝20mm，a2、a4、a6、a8为空腔位置，运行过程中a3a4a5a6，交替出现。

在生产过程中，需要对a1、a3、a5、a7、a9等滤棒复合段进行清洁，而不能对a2、a4、a6、a8处进行清洁。

如图2、图3和图4所示，为了实现以上目的，该实施例的清洁装置，包括：

吸风部件1，为中空管，其两侧封堵，侧面设置有通孔-吸风孔2；

吸风泵，与吸风部件内的中空腔室连通；

挡片6，可移动地安装于吸风部件的侧面，通孔在挡片的移动路径上，挡片的驱动装置为气缸，挡片的一端固定在气缸的活塞上。

控制系统，控制系统与气缸信号连接。用于控制气缸的动作。

挡片6与吸风部件1之间留有间隙。挡片6的作用是阻挡通孔负压对滤棒产生吸力，挡片6与吸风部件1之间留有间隙，可以保证吸风泵的持续正常工作。吸风部件为直管。

实施例2

一种可视空腔滤棒清洁系统，包括：

所述清洁装置；

第一固定支架，将所述吸风部件固定安装于滤棒移动路径的上方，气缸通过第二支架安装于生产线的侧面，使得挡片位于吸风部件的下方，吸风部件为弯管，如图5所示，沿弯管的内侧边缘处设置3个通孔，3个通孔分别设置在弯管的两端和中部，弯管的圆心角为100°。挡片的拱形挡片，其开口朝上。

清洁装置整体位于添加功能颗粒模块与包裹加胶模块之间；添加功能颗粒模块是指用于向空腔中填充功能颗粒的装置，包裹加胶模块是指用于对填充有功能颗粒的滤棒进行整体包裹的装置。

所述吸风部件的通孔朝向滤棒的路径方向设置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。