一种发热机构、雾化器及气溶胶产生装置的制作方法

1.本技术涉及气溶胶产生技术领域，更具体的说，特别涉及一种发热机构、雾化器及气溶胶产生装置。


背景技术：

2.气溶胶产生装置通过加热不燃烧的方式将液体气溶胶基质加热，使液体气溶胶基质雾化产生气溶胶，近年来，气溶胶产生装置已得到广泛运用。现有气溶胶产生装置通常采用立式进液的方式，即雾化芯沿竖向设置于储液仓内，储液仓中的液体气溶胶基质从雾化芯两侧开设的进液腔进液，当储液仓中气溶胶基质含量过低时，如气溶胶基质液面低于进液腔时，储液仓容易通过进液腔与外界连通，出现内外气压平衡，造成进液过快，后端出现抽吸咕噜声，并存在抽到液体气溶胶基质的风险。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种发热机构、雾化器及气溶胶产生装置，避免现有立式两侧进液方式在气溶胶基质液面过低时出现内外气压平衡，造成进液过快而产生抽吸咕噜声和抽到液体气溶胶基质的风险，同时解决了现有雾化器易发生漏油所产生的风险。
4.为了解决以上提出的问题，本发明实施例提供了如下所述的技术方案：
5.一种发热机构，包括支架、发热组件、吸液组件和密封件；
6.所述支架内配置有可以将气溶胶基质进行雾化的雾化腔，所述发热组件和吸液组件设于所述雾化腔内，所述发热组件沿水平方向设置并与所述吸液组件连接，所述吸液组件用于对气溶胶基质进行吸取，所述发热组件用于对所述吸液组件所吸取的气溶胶基质进行加热，所述密封件设于所述支架上，对所述上支架进行密封。
7.进一步地，所述支架包括上支架、内架和下支架，所述上支架设于所述下支架上，所述内架设于所述上支架与下支架之间，所述发热组件和吸液组件设于所述内架上，所述上支架与所述内架之间形成雾化腔，所述上支架设有与所述雾化腔连接的进液孔。
8.进一步地，所述发热组件包括发热件和支撑柱，所述发热件设于所述支撑柱上，所述内架设有固定柱，所述支撑柱设于所述固定柱内，所述发热件背向所述支撑柱的一面与所述吸液组件连接。
9.进一步地，所述吸液组件包括高分子棉和储液棉，所述高分子棉设于所述内架上，所述储液棉设于所述高分子棉朝向所述发热件的一面，所述储液棉与所述发热件贴合。
10.进一步地，所述下支架内设有电极，所述发热件设有引脚线，所述内架设有引脚孔，所述引脚线设于所述引脚孔内并与所述电极连接。
11.进一步地，所述下支架设有吸液棉和进气口，所述吸液棉套设于所述电极上，所述内架底面设有多个进气孔，所述内架侧面设有出气槽。
12.进一步地，所述发热件为发热片。
13.进一步地，所述密封件为密封硅胶，所述密封硅胶设有凸块，所述上支架设有凹
槽，所述密封硅胶通过所述凸块安装于所述上支架的凹槽内。
14.为了解决以上提出的技术问题，本发明实施例还提供了一种雾化器，采用了如下所述的技术方案：
15.一种雾化器，包括储液仓和如上所述的发热机构。
16.为了解决以上提出的技术问题，本发明实施例还提供了一种气溶胶产生装置，采用了如下所述的技术方案：
17.一种气溶胶产生装置，包括如上所述的雾化器。
18.与现有技术相比，本发明实施例主要有以下有益效果：
19.一种发热机构、雾化器及气溶胶产生装置，打破传统的发热雾化方式，组装方便简易，可实现自动化生产，提高生产良率，组装一致性高，降低人工成本，提高生产效率。发热组件和吸液组件设置于雾化腔内，发热件的发热面沿水平方向设置并与储液棉连接，储液仓中的气溶胶基质从上支架的进液孔进入到雾化腔内，高分子棉吸取气溶胶基质，发热件对吸液组件所吸取的气溶胶基质进行加热，使气溶胶基质雾化并在雾化腔中形成气溶胶，采用平面进液的方式，由于气溶胶基质液面处于高于进液孔底部的位置，可以防止外界空气通过进液孔与储液仓连通，即使气溶胶基质在大量消耗后气溶胶基质液面也处于高于进液孔底部的位置，较大程度地防止外界空气通过进液孔与储液仓连通，避免出现内外气压平衡，造成进液过快而产生抽吸咕噜声和抽到液体气溶胶基质的风险。组装时，将高分子棉和储液棉安装于上支架内，再将发热件沿水平方向贴合于储液棉上，再安装内架使引脚线插入引脚孔内，并使引脚线与电极连接，同时支撑柱插入固定柱内，将电极安装于下支架内，最后将下支架与上支架扣合，形成一个完整的发热机构。组装方便简易，可实现自动化生产，提高生产良率，组装一致性高，降低人工成本，提高生产效率。下支架内设有吸液棉，吸液棉套设于电极上，吸液棉可吸取残留的气溶胶基质，防止对电极造成损害，并防止气溶胶基质泄漏。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明实施例中气溶胶产生装置的爆炸图；
22.图2为本发明实施例中发热机构的爆炸图；
23.图3为本发明实施例中气溶胶产生装置进气和出气示意图；
24.图4为本发明实施例中发热机构的结构示意图；
25.图5为本发明实施例中发热机构的内部结构示意图；
26.图6为本发明实施例中发热组件和内架的连接关系示意图；
27.图7为本发明实施例中发热组件和内架的内部结构示意图；
28.图8为本发明实施例中发热组件的结构示意图；
29.图9为本发明实施例中内架的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、支架；11、雾化腔；12、上支架；13、内架；14、下支架；15、固定柱；16、进气口；17、
进气孔；18、出气槽；2、发热组件；21、发热件；22、支撑柱；23、引脚线；3、吸液组件；31、高分子棉；32、储液棉；4、密封件；5、电极；6、吸液棉；7、储液仓；71、储液腔；8、进液孔；9、气道。
具体实施方式
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本发明的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排它的包含。本发明的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
33.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
34.本技术实施例提供一种发热机构，包括支架、发热组件、吸液组件和密封件；
35.所述支架内设有雾化腔，所述发热组件和吸液组件设于所述雾化腔内，所述发热组件沿水平方向设置并与所述吸液组件连接，所述密封件设于所述支架上，对所述上支架进行密封。
36.基于上述的发热机构，本技术实施例还提供一种雾化器，包括储液仓和如上所述的发热机构。
37.基于上述的雾化器，本技术实施例还提供一种气溶胶产生装置，包括如上所述的雾化器。
38.为了使本领域技术人员更好地理解本发明方案，下面将参照相关附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
39.实施例
40.如图1至图3所示，一种发热机构，包括支架1、发热组件2、吸液组件3和密封件4。
41.所述支架1内配置有可以将气溶胶基质进行雾化的雾化腔11，所述发热组件2和吸液组件3设于所述雾化腔11内，所述发热组件2沿水平方向设置并与所述吸液组件3连接，所述吸液组件3用于对气溶胶基质进行吸取，所述发热组件2用于对所述吸液组件3所吸取的气溶胶基质进行加热，所述密封件4设于所述支架1上，对所述上支架12进行密封。
42.本发明实施例提供的发热机构，打破传统的发热雾化方式，组装方便简易，可实现自动化生产，提高生产良率，组装一致性高，降低人工成本，提高生产效率。发热机构设置在气溶胶产生装置的储液仓7内，优选的，发热机构设置在储液仓7的底部，储液仓7用于储存液体气溶胶基质，其中，气溶胶基质可以为烟草、药品、植物提取物等。发热机构对气溶胶基质进行加热，使气溶胶基质雾化形成气溶胶。发热组件2和吸液组件3设置于雾化腔11内，发热组件2的发热面沿水平方向设置并与吸液组件3连接，密封件4对上支架12进行密封，防止气溶胶基质从上支架12侧面与储液仓7内侧壁之间渗透，储液仓7中的气溶胶基质进入支架1的雾化腔11内，吸液组件3吸取气溶胶基质，发热组件2对吸液组件3所吸取的气溶胶基质进行加热，使气溶胶基质雾化形成气溶胶，采用平面进液的方式，可以避免现有立式两侧进
液方式在气溶胶基质液面过低时出现内外气压平衡，造成进液过快而产生抽吸咕噜声和抽到液体气溶胶基质的风险。
43.如图4和图5所示，所述支架1包括上支架12、内架13和下支架14，所述上支架12设于所述下支架14上，所述内架13设于所述上支架12与下支架14之间。
44.在一个实施例中，所述上支架12设有卡扣，所述下支架14设有卡槽，所述上支架12通过卡扣扣合于所述下支架14的卡槽内。
45.所述发热组件2和吸液组件3设于所述内架13上，所述内架13对发热组件2和吸液组件3进行承载，所述上支架12与所述内架13之间形成雾化腔11，所述上支架12设有与所述雾化腔11连接的进液孔8。
46.储液仓7中的气溶胶基质从上支架12的进液孔8进入到雾化腔11内，吸液组件3吸取气溶胶基质，发热组件2对吸液组件3所吸取的气溶胶基质进行加热，使气溶胶基质雾化并在雾化腔11中形成气溶胶，采用平面进液的方式，由于气溶胶基质液面处于高于进液孔8底部的位置，可以防止外界空气通过进液孔8与储液仓7连通，即使气溶胶基质在大量消耗后气溶胶基质液面也处于高于进液孔8底部的位置，较大程度地防止外界空气通过进液孔8与储液仓7连通，避免出现内外气压平衡，造成进液过快而产生抽吸咕噜声和抽到液体气溶胶基质的风险。
47.如图6至图8所示，所述发热组件2包括发热件21和支撑柱22，所述发热件21设于所述支撑柱22上，发热件21沿水平方向设置并与吸液组件3连接，所述内架13设有固定柱15，所述支撑柱22设于所述固定柱15内，所述发热件21背向所述支撑柱22的一面与所述吸液组件3连接。
48.在一个实施例中，结合图5，上支架12作为主要承载结构，内置吸液组件3，发热件21沿水平方向贴合于吸液组件3底部，发热片的支撑柱22为四个，相应的，内架13的固定柱15也为四个，支撑柱22与固定柱15配合，起到固定和支撑发热件21的作用。组装时，将吸液组件3安装于上支架12内，再将发热件21沿水平方向贴合于吸液组件3上，再安装内架13使支撑柱22与固定柱15连接，最后将下支架14与上支架12扣合，形成一个完整的发热机构。组装方便简易，可实现自动化生产，提高生产良率，组装一致性高，降低人工成本，提高生产效率。
49.在一个实施例中，所述发热件21为发热片。
50.如图2和图5所示，所述吸液组件3包括高分子棉31和储液棉32，所述高分子棉31设于所述内架13上，所述储液棉32设于所述高分子棉31朝向所述发热件21的一面，所述储液棉32与所述发热件21贴合。
51.高分子棉31设有多个吸附孔，高分子棉31具有导液快的优点，便于对液体气溶胶基质进行吸取，储液棉32采用耐高温棉制成，具有良好的储液效果，从而便于发热组件2对储液棉32上的气溶胶基质进行加热形成气溶胶。
52.发热组件2和吸液组件3设置于雾化腔11内，发热件21的发热面沿水平方向设置并与储液棉32连接，储液仓7中的气溶胶基质从上支架12的进液孔8进入到雾化腔11内，高分子棉31吸取气溶胶基质，发热件21对储液棉32所吸取的气溶胶基质进行加热，使气溶胶基质雾化并在雾化腔11中形成气溶胶，采用平面进液的方式，较大程度地防止外界空气通过进液孔8与储液仓7连通，避免出现内外气压平衡，造成进液过快而产生抽吸咕噜声和抽到
液体气溶胶基质的风险。
53.所述下支架14内设有电极5，结合图8，所述发热件21设有引脚线23，所述内架13设有引脚孔，所述引脚线23设于所述引脚孔内并与所述电极5连接。安装内架13时，使引脚线23插入引脚孔内，使引脚线23与电极5连接，同时支撑柱22插入固定柱15内，组装方便简易，可实现自动化生产。
54.所述下支架14内设有吸液棉6，所述吸液棉6套设于所述电极5上。吸液棉6可吸取残留的气溶胶基质，防止对电极5造成损害，并防止气溶胶基质泄漏。
55.在一个实施例中，所述密封件4为密封硅胶，结合图4，密封硅胶设有进液孔8，密封硅胶的进液孔8位置与上支架12的进液孔8对应，密封硅胶对上支架12进行密封，防止气溶胶基质从上支架12侧面与储液仓7内侧壁之间渗透。
56.密封硅胶设置有凸块，所述上支架12设置有凹槽，密封硅胶通过凸块安装于上支架12的凹槽内。
57.如图5和图9所示，在一个实施例中，所述下支架14设有进气口16，所述内架13底面设有多个进气孔17，所述内架13侧面设有出气槽18。
58.结合图3，多个进气孔17的设置，外界空气从进气口16进入，进气孔17将外界空气打散平铺上去，让气流大面积接触发热件21。发热件21对气溶胶基质进行加热雾化，气流可在雾化腔11内循环，最终产生的气溶胶从内架13侧面的出气槽18带出。
59.本发明实施例提供的发热机构，打破传统的发热雾化方式，组装方便简易，可实现自动化生产，提高生产良率，组装一致性高，降低人工成本，提高生产效率。发热机构设置在气溶胶产生装置的储液仓7内，发热机构对气溶胶基质进行加热，使气溶胶基质雾化形成气溶胶。发热组件2和吸液组件3设置于雾化腔11内，发热件21的发热面沿水平方向设置并与储液棉32连接，储液仓7中的气溶胶基质从上支架12的进液孔8进入到雾化腔11内，高分子棉31吸取气溶胶基质，发热件21对吸液组件3所吸取的气溶胶基质进行加热，使气溶胶基质雾化并在雾化腔11中形成气溶胶，采用平面进液的方式，由于气溶胶基质液面处于高于进液孔8底部的位置，可以防止外界空气通过进液孔8与储液仓7连通，即使气溶胶基质在大量消耗后气溶胶基质液面也处于高于进液孔8底部的位置，较大程度地防止外界空气通过进液孔8与储液仓7连通，避免出现内外气压平衡，造成进液过快而产生抽吸咕噜声和抽到液体气溶胶基质的风险。组装时，将高分子棉31和储液棉32安装于上支架12内，再将发热件21沿水平方向贴合于储液棉32上，再安装内架13使引脚线23插入引脚孔内，并使引脚线23与电极5连接，同时支撑柱22插入固定柱15内，将电极5安装于下支架14内，最后将下支架14与上支架12扣合，形成一个完整的发热机构。组装方便简易，可实现自动化生产，提高生产良率，组装一致性高，降低人工成本，提高生产效率。
60.为了解决以上提出的技术问题，本发明实施例还提供了一种雾化器，采用了如下所述的技术方案：
61.如图1至图3所示，一种雾化器，包括储液仓7和如上所述的发热机构。所述储液仓7设有气道9，发热机构设置在储液仓7内，优选的，发热机构设置在储液仓7的底部，储液仓7中设有用于储存液体气溶胶基质的储液腔71，其中，气溶胶基质可以为烟草、药品、植物提取物等。发热机构对气溶胶基质进行加热，使气溶胶基质在雾化腔11内雾化形成气溶胶，气溶胶在雾化腔11内循环，通过出气槽18进入气道9中，然后气溶胶通过气道9排出，以供使用
者吸食。
62.为了解决以上提出的技术问题，本发明实施例还提供了一种气溶胶发生装置，采用了如下所述的技术方案：
63.一种气溶胶发生装置，包括如上所述的发热机构。
64.在一个实施例中，所述气溶胶产生装置还包括供电电源，所述供电电源可以采用可充电电池，也可以采用不可充电电池，在此不做具体限定。比如，所述可充电电池包括锂电池，所述不可充电电池包括干电池，在此举例不做具体限定。
65.本发明实施例提供的气溶胶产生装置，打破传统的发热雾化方式，组装方便简易，可实现自动化生产，提高生产良率，组装一致性高，降低人工成本，提高生产效率。发热机构设置在储液仓7内，发热机构对气溶胶基质进行加热，使气溶胶基质雾化形成气溶胶。发热组件2和吸液组件3设置于雾化腔11内，发热件21的发热面沿水平方向设置并与储液棉32连接，储液仓7中的气溶胶基质从上支架12的进液孔8进入到雾化腔11内，高分子棉31吸取气溶胶基质，发热件21对吸液组件3所吸取的气溶胶基质进行加热，使气溶胶基质雾化并在雾化腔11中形成气溶胶，采用平面进液的方式，由于气溶胶基质液面处于高于进液孔8底部的位置，可以防止外界空气通过进液孔8与储液仓7连通，即使气溶胶基质在大量消耗后气溶胶基质液面也处于高于进液孔8底部的位置，较大程度地防止外界空气通过进液孔8与储液仓7连通，避免出现内外气压平衡，造成进液过快而产生抽吸咕噜声和抽到液体气溶胶基质的风险。组装时，将高分子棉31和储液棉32安装于上支架12内，再将发热件21沿水平方向贴合于储液棉32上，再安装内架13使引脚线23插入引脚孔内，并使引脚线23与电极5连接，同时支撑柱22插入固定柱15内，将电极5安装于下支架14内，最后将下支架14与上支架12扣合，形成一个完整的发热机构。组装方便简易，可实现自动化生产，提高生产良率，组装一致性高，降低人工成本，提高生产效率。
66.显然，以上所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给了本发明的较佳实施例，但并不限制本发明的专利范围。本发明可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。