一种多层烟叶吹气分拣装置的制作方法

本实用新型涉及烟叶分拣技术领域，特别涉及一种多层烟叶吹气分拣装置。

背景技术：

烟叶是烟制品生产中的重要原料，其等级质量直接影响烟制品的品质。在烟叶收购过程中，先是需要对烟叶进行分级，再将分级好的烟叶分拣在一起。传统的烟草分分拣是靠人工进行的，先对烟叶进行等级划分，再将同等级的烟叶分拣在一起。

现有烟叶分级分拣主要靠烟叶分级人员的主观判断来完成，烟叶分级标准易受分级人员心理和生理主观因素影响，人为因素影响较大，等级标准难得统一规范，导致烟叶分级结果不科学、不客观，从而导致分拣效率低、分拣质量和精度也相对较低，影响最终烟制品的品质等级。同时，依靠人工进行烟叶分级分拣不但耗费大量的人力财力，而且效率低下，耗时费力，不利于烟叶分级及分拣的规模化生产。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多层烟叶吹气分拣装置，有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种多层烟叶吹气分拣装置，包括架体和装配于架体上的多个烟叶进料传输装置、烟叶出料传输装置以及多组气吹装置，上述烟叶进料传输装置和烟叶出料传输装置均具有水平设置且输送方向一致或相反的输送面，多个上述烟叶出料传输装置及烟叶出料传输装置自上而下间隔的设置于上述架体上，每组上述气吹装置均包括烟叶收集罩和多个与上述烟叶进料传输装置一一对应的气吹机构，多组上述气吹装置的烟叶收集罩分别设置于多个上述烟叶进料传输装置输送面的同一侧，且沿输送方向连续排成一排，上述烟叶收集罩靠近每个上述烟叶进料传输装置输送面的一侧均对应开有烟叶入口，每组上述气吹装置的多个气吹机构分别上下间隔的装配于对应的上述烟叶进料传输装置输送面的另一侧，且与上述烟叶收集罩相互对应，最下层的上述烟叶进料传输装置和烟叶出料传输装置之间沿二者的输送方向设有多个与上述烟叶收集罩一一对应的收纳箱，上述收纳箱上下端均敞口，并在下端敞口处设有可打开或关闭其的托板结构，每个上述烟叶收集罩的下端均设有延伸至对应的上述收纳箱上方的出料口。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述气吹机构包括至少一个气嘴，上述气嘴均通过管路连接与气源连通的气路块，上述气嘴均朝向对应的上述烟叶进料传输装置的输送面的一侧吹气，且当上述气嘴设有两个或两个以上时，多个上述气嘴沿对应的上述烟叶进料传输装置的输送方向间隔排成一排。

进一步，每个上述烟叶入口的下沿均设有斜向下延伸至对应的上述烟叶收集罩内腔的导料板。

进一步，上述托板结构结构与驱动装置连接，上述驱动装置用于驱使上述托板结构移动并打开或关闭对应的上述收纳箱的下端敞口。

进一步，上述托板结构包括分别转动连接于上述收纳箱下端相对两侧侧壁下端的板面，上述驱动装置包括两个竖直设置于上述收纳箱相对两侧侧壁外的伸缩机构，上述伸缩机构的伸缩端向下，并通过连接件与对应侧的上述板面传动连接，上述伸缩机构伸缩时带动对应侧的上述板面翻转至打开或关闭上述收纳箱下端敞口。

进一步，上述伸缩机构为竖直装配于上述架体上的气缸。

进一步，上述烟叶进料传输装置和烟叶出料传输装置均为带式输送机。

本实用新型的有益效果是：结构设计简单、合理，能够有效的对流水线上的烟叶进行分拣输送，分拣量大，多层分拣作业，效率非常高。

附图说明

图1为本实用新型的多层烟叶吹气分拣装置的结构立体图；

图2为图1中a部分结构放大图；

图3为本实用新型的多层烟叶吹气分拣装置的正面结构示意图；

图4为本实用新型的多层烟叶吹气分拣装置的侧面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、气吹机构，2、烟叶收集罩，3、收纳箱，4、烟叶进料传输装置，5、烟叶出料传输装置，8、架体，11、气嘴，12、气路块，21、导料板，61、伸缩机构，71、板面，105、烟叶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：如图1至4所示，本实施例的多层烟叶吹气分拣装置，其特征在于：包括架体8和装配于架体8上的多个烟叶进料传输装置4、烟叶出料传输装置5以及多组气吹装置，上述烟叶进料传输装置4和烟叶出料传输装置5均具有水平设置且输送方向一致或相反的输送面，多个上述烟叶出料传输装置5及烟叶出料传输装置5自上而下间隔的设置于上述架体8上，每组上述气吹装置均包括烟叶收集罩2和多个与上述烟叶进料传输装置4一一对应的气吹机构1，多组上述气吹装置的烟叶收集罩2分别设置于多个上述烟叶进料传输装置4输送面的同一侧，且沿输送方向连续排成一排，上述烟叶收集罩2靠近每个上述烟叶进料传输装置4输送面的一侧均对应开有烟叶入口，每组上述气吹装置的多个气吹机构1分别上下间隔的装配于对应的上述烟叶进料传输装置4输送面的另一侧，且与上述烟叶收集罩2相互对应，最下层的上述烟叶进料传输装置4和烟叶出料传输装置5之间沿二者的输送方向设有多个与上述烟叶收集罩2一一对应的收纳箱3，上述收纳箱3上下端均敞口，并在下端敞口处设有可打开或关闭其的托板结构，每个上述烟叶收集罩2的下端均设有延伸至对应的上述收纳箱3上方的出料口。

运行流程如下：

1)已经作好等级识别的烟叶105分别在多层烟叶进料传输装置4的多层输送面上传送，多层烟叶进料传输装置4的输送面分别以一定速度运行(可以相等，也可以各自设定适配的速度)；

2)当作好等级识别的烟叶105随对应层的烟叶进料传输装置4跑到对应等级分拣位置(也就是每个气吹机构1处或是每个烟叶入口处均为分拣位置)时，每层烟叶进料传输装置4的气吹机构1各自将其由对应的烟叶入口吹至烟叶收集罩2中；

3)重复上述过程；

4)当某一等级的烟叶数量达到要求后，对应的收纳箱3下端的托板结构打开，烟叶从收纳箱3中掉到烟叶出料传输装置5的输送面上，将烟叶传送至下一工位。

需要说明的是：上述气吹机构1和烟叶收集罩2均是装配固定于架体8上对应位置。

上述架体8采用铝合金型材搭建，结构强度高，比较稳固。

另外需要说明的是：整个装置中，烟叶收集罩2用于烟叶的导向和防护，防止烟叶吹走或无法顺利进入手续的收集装置，烟叶收集罩2靠近烟叶进料传输装置4的一侧可以设计为完全敞口的设计，其顶部和背离烟叶进料传输装置4的一侧以及沿输送方向的两侧均封闭，烟叶收集罩2下端背离烟叶进料传输装置4的一侧设有延伸至对应的收纳箱3上端敞口上方的斜溜槽，该斜溜槽即构成烟叶收集罩2的出料口，该烟叶收集罩2结构设计简单、合理，能够有效的对流水线上的烟叶进行气吹筛选，效率较高。

最佳的，在每个上述烟叶入口的下沿均设有斜向下延伸至对应的上述烟叶收集罩2内腔的导料板21。

该导料板21的设计能够使得每层烟叶进料传输装置4吹出的烟叶均能沿导料板21顺利的进入烟叶收集罩2中，并且由烟叶收集罩2远离烟叶进料传输装置4的一侧掉落，确保烟叶能够在烟叶收集罩2顺利的掉落进入收纳箱3。

作为一种优选的实施方式，上述气吹机构1包括至少一个气嘴11，上述气嘴11均通过管路连接与气源连通的气路块12，上述气嘴11均朝向对应的上述烟叶进料传输装置4的输送面的一侧吹气，且当上述气嘴11设有两个或两个以上时，多个上述气嘴11沿对应的上述烟叶进料传输装置4的输送方向间隔排成一排。

整该实施方式中，气嘴11采用鸭嘴式吹气口，这样吹气范围大，管路采用金属柔性管，可任意调整气嘴11的吹气方向。通过多个气嘴11与管路的组合来达到扩大吹气范围，以及根据烟叶位置方便调节气嘴1吹气方向的目的。

作为一种优选的实施方式，上述托板结构结构与驱动装置连接，上述驱动装置用于驱使上述托板结构移动并打开或关闭对应的上述收纳箱3的下端敞口。

该实施方式中，通过驱动装置实现托板结构移动，操作比较简单、方便，作业流程更规范化、标准化。

作为一种优选的实施方式，上述托板结构包括分别转动连接于上述收纳箱3下端相对两侧侧壁下端的板面71，上述驱动装置包括两个竖直设置于上述收纳箱3相对两侧侧壁外的伸缩机构61，上述伸缩机构61的伸缩端向下，并通过连接件与对应侧的上述板面71传动连接，上述伸缩机构61伸缩时带动对应侧的上述板面71翻转至打开或关闭上述收纳箱3下端敞口。

该实施方式中，两组伸缩机构61同步驱使板面71向外侧翻转以打开收纳箱3下端敞口，或同时驱使板面71向内侧翻转以关闭收纳箱3下端敞口，其设计比较合理，运行平稳。

需要说明的是：上述连接件的两端分别与对应的板面71及伸缩机构61的伸缩端活动连接。

优选的，上述伸缩机构61为竖直装配于上述架体上的气缸，其使用方便，利用空气能源，比较环保。

优选的，上述烟叶进料传输装置4和烟叶出料传输装置5均为带式输送机，其运行平稳，使用方便、简单。

整个分拣装置具有以下优点：

1)避免了受人为因素的影响，分拣质量和精度比较高；

2)多层同时作业，分拣量大，分拣效率高；

3)经济、方便；

4)大量节省人力成本，烟叶分拣由系统自动判断，无需人员操作；

5)烟叶流动均靠设备完成，无需人员参与。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。