双筒式梗拐剔除机的制作方法

1.本发明涉及一种梗拐剔除机，具体涉及一种双筒式梗拐剔除机。


背景技术：

2.梗拐剔除机是烟草制丝线梗加工设备的辅助设备之一，主要用于对烟梗原料中的梗拐及大块异物进行剔除，提高制梗丝的纯净度，近年来在卷烟厂制丝线应用广泛。现有的梗拐剔除机通常采用振动槽式结构，其工作过程是，在梗料通过一个带有条状筛网的振动体输送时，梗拐及大块异物由条状筛网上层筛出，合格烟梗则通过条状筛网缝隙落入振动体输送，缝隙宽度作为工艺规范尺寸确定合格烟梗的规格，从而实现合格烟梗与梗拐的分离。条状筛网的缝隙则由沿振动体往复移动的清理装置进行清理。设备缺点是清理机构故障率高，清理不干净，梗料易在槽体表面结团堵塞条缝。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种双筒式梗拐剔除机，以解决现有技术中的不足，它能够有效剔除烟梗原料中的梗拐和大块异物，而且能够有效防堵。
4.本发明提供了一种双筒式梗拐剔除机，包括机体，所述机体内可转动地安装有梗拐筛分辊筒和清洁辊筒，所述梗拐筛分辊筒的轴线与水平面之间具有夹角a，所述清洁辊筒设置于所述梗拐筛分辊筒的正上方，且二者平行布置，所述清洁辊筒用于将所述梗拐筛分辊筒上卡滞的烟梗原料压回至所述梗拐筛分辊筒的内部，所述机体的外部设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述梗拐筛分辊筒和所述清洁辊筒旋转。
5.前述的双筒式梗拐剔除机中，优选地，所述机体的底部具有集料斗，所述集料斗为漏斗状结构，所述集料斗设于所述梗拐筛分辊筒的正下方，所述集料斗的底部设置有出料筒，所述出料筒的下方设置有烟梗收集箱。
6.前述的双筒式梗拐剔除机中，优选地，所述机体的一端设置有梗拐出料导板，所述梗拐出料导板位于所述梗拐筛分辊筒的出料端，所述梗拐出料导板的底部设置有梗拐收集箱。
7.前述的双筒式梗拐剔除机中，优选地，所述梗拐筛分辊筒包括第一中心转轴、第一辐条、第一圆环状端头和不锈钢管，所述第一圆环状端头的数量为两个，二者通过若干根等间距布置的所述不锈钢管连接，所述第一中心转轴的两端分别通过多根所述第一辐条与两个所述第一圆环状端头固定连接，所述第一中心转轴与两个所述第一圆环状端头同轴设置。
8.前述的双筒式梗拐剔除机中，优选地，所述清洁辊筒包括第二中心转轴、第二辐条、第二圆环状端头和不锈钢板条，所述第二圆环状端头的数量为两个，二者通过若干根等间距布置的所述不锈钢板条连接，所述第二中心转轴的两端分别通过多根所述第二辐条与两个所述第二圆环状端头固定连接，所述第二中心转轴与两个所述第二圆环状端头同轴设置。
9.前述的双筒式梗拐剔除机中，优选地，所述第一圆环状端头的外径为800mm，所述不锈钢管的外径为8mm，所述不锈钢管的数量为157根，任意相邻两根所述不锈钢管的间距为8mm，所述第二圆环状端头的外径为200mm，其上均布有60根所述不锈钢板条，所述清洁辊筒与所述梗拐筛分辊筒不接触式啮合。
10.前述的双筒式梗拐剔除机中，优选地，所述梗拐筛分辊筒的轴线与水平面之间的夹角a为10度。
11.前述的双筒式梗拐剔除机中，优选地，所述驱动机构包括驱动电机、主链轮、介轮和从动轮，所述从动轮可转动地安装在所述机体上，所述主链轮固设在所述第一中心转轴上，所述驱动电机的转轴与所述第一中心转轴固定连接，所述介轮固设在所述第二中心转轴上，且所述介轮位于所述主链轮与所述从动轮之间，三者通过链条连接。
12.与现有技术相比，本发明的机体内可转动地安装有梗拐筛分辊筒和清洁辊筒，梗拐筛分辊筒的转轴与水平面之间具有夹角a，清洁辊筒设置于梗拐筛分辊筒的正上方，且二者平行布置，清洁辊筒用于将梗拐筛分辊筒上卡滞的烟梗原料压回至梗拐筛分辊筒的内部，机体的外部设置有驱动机构，驱动机构用于驱动梗拐筛分辊筒和清洁辊筒旋转。通过该结构设计，在梗拐筛分辊筒将合格烟梗筛分出来的同时，卡滞在梗拐筛分辊筒上的烟梗原料会被设置在正上方的清洁辊筒压至梗拐筛分辊筒内，进行再次筛分，本发明结构简单，而且不易损坏，有效解决了烟梗原料卡滞问题的基础上，降低了设备故障率和维修率，提高了生产效率，降低了维护成本。
附图说明
13.图1是本发明整体结构的轴测图；
14.图2是本发明右侧结构示意图；
15.图3是本发明传动结构示意图。
16.附图标记说明：1
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机体，2
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梗拐筛分辊筒，3
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清洁辊筒，4
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第二中心转轴，5
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集料斗，6
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出料筒，7
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烟梗收集箱，8
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梗拐出料导板，9
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梗拐收集箱，10
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第一中心转轴，11
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第一辐条，12
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第一圆环状端头，13
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不锈钢管，14
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第二辐条，15
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第二圆环状端头，16
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不锈钢板条，17
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驱动电机，18
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主链轮，19
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介轮，20
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从动轮，21
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链条。
具体实施方式
17.下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
18.本发明的实施例：如图1
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图3所示，一种双筒式梗拐剔除机，包括机体1，机体1内可转动地安装有梗拐筛分辊筒2和清洁辊筒3，梗拐筛分辊筒2的轴线与水平面之间具有夹角a，清洁辊筒3设置于梗拐筛分辊筒2的正上方，且二者平行布置，清洁辊筒3用于将梗拐筛分辊筒2上卡滞的烟梗原料压回至梗拐筛分辊筒2的内部，机体1的外部设置有驱动机构，驱动机构用于驱动梗拐筛分辊筒2和清洁辊筒3旋转。
19.梗拐筛分辊筒2的轴线与水平面之间的夹角越大，烟梗原料下落的速度越快，但是夹角过小则容易加重卡滞现象，通过无数次的实验验证发现，当梗拐筛分辊筒2的轴线与水平面之间的夹角a为10度时，筛分效果最佳，由于清洁辊筒3与梗拐筛分辊筒2为平行布置，
清洁辊筒3的轴线与水平面之间的夹角自然也为10度。工作时，驱动机构带动梗拐筛分辊筒2和清洁辊筒3旋转，烟梗原料从梗拐筛分辊筒2较高的一端进入到梗拐筛分辊筒2内部，随着梗拐筛分辊筒2的旋转烟梗原料在重力作用下不断向较低的一端移动，烟梗原料中符合使用需求的烟梗从梗拐筛分辊筒2的缝隙中落下并被收集，梗拐和体积较大的异物则通过梗拐筛分辊筒2较低的一端排出。当原料卡滞时，设置在梗拐筛分辊筒2上方的清洁辊筒3会将原料推至梗拐筛分辊筒2内部，解决卡滞问题，本发明故障率低，维护周期长，维护费用低，能够有效提高筛分效率。
20.在一种具体地实施方式中，机体1的底部具有集料斗5，集料斗5为漏斗状结构，集料斗5设于梗拐筛分辊筒2的正下方，集料斗5的底部设置有出料筒6，出料筒6的下方设置有烟梗收集箱7。合格的烟梗通过集料斗5的侧壁滑落至出料筒6，通过出料筒6落入烟梗收集箱7内，然后送至下一工位。
21.而经过筛分出来的梗拐和体积较大的异物，则通过机体1端部设置的梗拐出料导板8排出，梗拐出料导板8位于梗拐筛分辊筒2的出料端，即梗拐筛分辊筒2较低的一端，梗拐出料导板8的底部设置有梗拐收集箱9。集中收集梗拐和异物能提高处理效率。
22.进一步，梗拐筛分辊筒2包括第一中心转轴10、第一辐条11、第一圆环状端头12和不锈钢管13，第一圆环状端头12的数量为两个，二者通过若干根等间距布置的不锈钢管13连接，第一中心转轴10的两端分别通过多根第一辐条11与两个第一圆环状端头12固定连接，第一中心转轴10与两个第一圆环状端头12同轴设置。
23.第一辐条11起到连接并支撑第一圆环状端头12的作用，在本实施例中第一圆环状端头12的外径为800mm，不锈钢管13的外径为8mm，不锈钢管13的数量为157根，任意相邻两根不锈钢管13的间距为8mm，采用该结构设计能够有效地将合格烟梗分离出来，而梗拐和异物能够被有效地阻挡住。
24.清洁辊筒3包括第二中心转轴4、第二辐条14、第二圆环状端头15和不锈钢板条16，第二圆环状端头15的数量为两个，二者通过若干根等间距布置的不锈钢板条16连接，第二中心转轴4的两端分别通过多根第二辐条14与两个第二圆环状端头15固定连接，第二中心转轴4与两个第二圆环状端头15同轴设置。
25.为了配合梗拐筛分辊筒2，第二圆环状端头15的外径设计为200mm，其上均布有60根不锈钢板条16，清洁辊筒3与梗拐筛分辊筒2不接触式啮合。
26.驱动机构包括驱动电机17、主链轮18、介轮19和从动轮20，从动轮20可转动地安装在机体1上，主链轮18固设在第一中心转轴10上，驱动电机17的转轴与第一中心转轴10固定连接，介轮19固设在第二中心转轴4上，且介轮19位于主链轮18与从动轮20之间，三者通过链条21连接。介轮19用于带动清洁辊筒3旋转，使清洁辊筒3与梗拐筛分辊筒2同步、同向，以啮合轨迹运转。
27.需要说明的是，驱动机构也可根据具体需求使用两个伺服电机代替上述结构，可以采用两个伺服电机分别驱动第一中心转轴10和第二中心转轴4。
28.以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。