一种竹炭炭化炉装置的制作方法

1.本实用新型涉及竹炭制备设备技术领域，具体为一种竹炭炭化炉装置。


背景技术：

2.竹炭是以三年生以上高山毛竹为原料，经近千度高温烧制而成的一种炭。现有技术在炭化过程中，所有的竹竿大多互相贴合在一起，贴合面的受热相对于其他面较少，炭化效果不够均匀，炭化速度慢。
3.中国专利公告号cn207193185u提出了一种用于竹炭烧制的立式碳化炉，通过固定板和托架的配合，竹竿与竹竿之间都留有间隙，使竹竿整体受热更加均匀，炭化速度更快，但是该种用于竹炭烧制的立式碳化炉在使用时其内部竹竿朝向固定，使得竹竿不同朝向的炭化速度不同，进而影响了竹炭制备的速度和效果。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种竹炭炭化炉装置，解决了该种用于竹炭烧制的立式碳化炉在使用时其内部竹竿朝向固定，使得竹竿不同朝向的炭化速度不同，进而影响了竹炭制备的速度和效果的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹炭炭化炉装置，包括炭化箱，所述炭化箱的左侧和右侧分别与两组连通管朝向炭化箱的一端连通，所述连通管的另一端与燃烧室连通，燃烧室与炭化箱相向的一侧相接触，所述炭化箱的前侧与电机的后侧螺接，所述炭化箱内设置有两组旋转板，两组所述旋转板中位于前侧旋转板的左后侧与另一组旋转板的右前侧通过拨杆固定连接，所述电机的输出端伸入至炭化箱内并与相邻旋转板的右前侧卡接，两组所述旋转板中位于后侧旋转板的左后方与连接轴的前端固定连接，所述连接轴的后端与炭化箱的后侧内壁转动连接，所述拨杆的外表面分别与四组切轴的内侧相接触，四组所述切轴的顶部和底部均设置有转盘，两组所述转盘相向的一侧均与四组切轴固定连接，两组所述转盘中位于底部的转盘下表面与转轴的顶端固定连接，所述转轴的底端与炭化箱的底部内壁转动连接，两组所述转盘中位于顶部转盘的上表面放置有炭化架。
8.优选的，所述炭化架包括放置架，所述放置架的底部开设有定位槽，所述定位槽的顶部内壁与转盘的顶部相接触，所述放置架的外侧壁均匀开设有多组通气槽，所述放置架的底部内壁分别与多组放置座的底部固定连接，放置座的数量与通气槽的数量相等，且放置座外侧朝向通气槽，所述放置架的顶部穿过炭化箱的顶部，且放置架的顶部与盖板卡接，所述盖板的底部固定连接有多组卡座，所述卡座的数量与放置座的数量相等，且卡座位于放置座正上方。
9.优选的，所述放置架外侧壁的顶部与外套环的内壁固定连接，所述外套环的底部
与炭化箱顶部相接触，所述盖板的顶部分别与两组延长杆的底端固定连接，所述延长杆的顶端伸出至放置架的顶部，所述外套环外表面和延长杆的外表面均粘接有橡胶保护层。
10.优选的，所述盖板的中部与出气管外侧壁的顶部固定连接，所述出气管的外表面均匀开设有多组出气孔，所述出气管内设置有烟气过滤滤芯。
11.优选的，所述出气管的底部与放置架的底部内壁相接触，且出气管位于多组放置座的中部，所述连通管背向炭化箱的一端与燃烧室连通，且连通管内壁固定连接有过滤网。
12.优选的，所述定位槽的内径与转盘的直径相适配，所述放置座的内径与卡座的内径相等。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种竹炭炭化炉装置，具备以下有益效果：
15.1、该竹炭炭化炉装置，通过电机输出端带动旋转板和拨杆转动，以及拨杆推动切轴、转盘和炭化架以转轴为中心偏转，使得炭化架中放置的竹段能够能好的与热气流接触并炭化，且使得各组竹段与热气流的接触较为均匀，提高了竹炭炭化的均匀性，且缩短了竹炭炭化所需的时间，提高了竹炭炭化炉装置使用的效果。
16.2、该竹炭炭化炉装置，通过设置有炭化架，以及炭化架中放置座与卡座的配合，使得竹段的放置较为稳定，且减少对竹段的遮挡，提高了竹炭炭化的均匀性，通过外套环与放置架的配合，以及延长杆与盖板的配合，使得取出放置架和盖板时较为安全，避免使用者直接与温度较高的放置架和盖板接触，提高了装置使用的安全性。
17.3、该竹炭炭化炉装置，通过炭化架中设置有出气管，气流通过出气管排出至装置外侧，以及连通管内设置有过滤网，能够对装置使用过程中产生的气体进行过滤，减少竹炭炭化过程中排出的气体对外界环境的污染，提高了装置使用的环保性，通过出气管与放置架的高度配合，使得使用者方便定位安装盖板，且避免盖板从放置架顶部掉落。
附图说明
18.图1为本实用新型剖视结构示意图；
19.图2、图3为本实用新型炭化架结构示意图；
20.图4为本实用新型结构示意图。
21.图中：1、炭化箱；2、连通管；3、电机；4、旋转板；5、拨杆；6、连接轴；7、切轴；8、转盘；9、转轴；10、放置架；11、通气槽；12、放置座；13、外套环；14、盖板；15、出气管；16、出气孔；17、卡座；18、定位槽；19、延长杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种竹炭炭化炉装置，包括炭化箱1，炭化箱1的左侧和右侧分别与两组连通管2朝向炭化箱1的一端连通，连通管2的另一端与燃烧室连通，燃烧室与炭化箱相向的一侧相接触，炭化箱1的前侧与电机3的后侧螺接，炭化
箱1内设置有两组旋转板4，两组旋转板4中位于前侧旋转板4的左后侧与另一组旋转板4的右前侧通过拨杆5固定连接，电机3的输出端伸入至炭化箱1内并与相邻旋转板4的右前侧卡接，两组旋转板4中位于后侧旋转板4的左后方与连接轴6的前端固定连接，连接轴6的后端与炭化箱1的后侧内壁转动连接，拨杆5的外表面分别与四组切轴7的内侧相接触，四组切轴7的顶部和底部均设置有转盘8，两组转盘8相向的一侧均与四组切轴7固定连接，两组转盘8中位于底部的转盘8下表面与转轴9的顶端固定连接，转轴9的底端与炭化箱1的底部内壁转动连接，两组转盘8中位于顶部转盘8的上表面放置有炭化架，通过电机3输出端带动旋转板4和拨杆5转动，以及拨杆5推动切轴7、转盘8和炭化架以转轴9为中心偏转，使得炭化架中放置的竹段能够能好的与热气流接触并炭化，且使得各组竹段与热气流的接触较为均匀，提高了竹炭炭化的均匀性，且缩短了竹炭炭化所需的时间，提高了设备使用的效果。
24.具体的，为了使得竹炭的放置和取出较为方便，炭化架包括放置架10，放置架10的底部开设有定位槽18，定位槽18的顶部内壁与转盘8的顶部相接触，定位槽18的内径与转盘8的直径相适配，放置架10的外侧壁均匀开设有多组通气槽11，放置架10的底部内壁分别与多组放置座12的底部固定连接，放置座12的数量与通气槽11的数量相等，且放置座12外侧朝向通气槽11，放置架10的顶部穿过炭化箱1的顶部，且放置架10的顶部与盖板14卡接，盖板14的底部固定连接有多组卡座17，卡座17的数量与放置座12的数量相等，且卡座17位于放置座12正上方，放置座12的内径与卡座17的内径相等，通过设置有炭化架，以及炭化架中放置座12与卡座17的配合，使得竹段的放置较为稳定，且减少对竹段的遮挡，提高了竹炭炭化的均匀性，放置架10外侧壁的顶部与外套环13的内壁固定连接，外套环13的底部与炭化箱1顶部相接触，盖板14的顶部分别与两组延长杆19的底端固定连接，延长杆19的顶端伸出至放置架10的顶部，外套环13外表面和延长杆19的外表面均粘接有橡胶保护层，过外套环13与放置架10的配合，以及延长杆19与盖板14的配合，使得取出放置架10和盖板14时较为安全，避免使用者直接与温度较高的放置架10和盖板14接触，提高了装置使用的安全性。
25.具体的，为了提高装置使用的环保性，盖板14的中部与出气管15外侧壁的顶部固定连接，出气管15的外表面均匀开设有多组出气孔16，出气管15内设置有烟气过滤滤芯，出气管15的底部与放置架10的底部内壁相接触，且出气管15位于多组放置座12的中部，通过出气管15与放置架10的高度配合，使得使用者方便定位安装盖板14，且避免盖板14从放置架10顶部掉落，连通管2背向炭化箱1的一端与燃烧室连通，且连通管2内壁固定连接有过滤网，通过炭化架中设置有出气管15，气流通过出气管15排出至装置外侧，以及连通管2内设置有过滤网，能够对装置使用过程中产生的气体进行过滤，减少竹炭炭化过程中排出的气体对外界环境的污染。
26.工作原理：使用者先将竹段放置于炭化架中放置座12内，然后将放置架10从炭化箱1顶部插入，直至定位槽18与转盘8相接触，进而将炭化架中的放置架10支撑稳定，接着将盖板14从上至下插入放置架10，直至出气管15底端与放置架10底部内壁相接触，且使得盖板14与放置架10顶部内壁卡紧，此时放置座12和卡座17将竹段固定，并且盖板14将炭化箱1和放置架10封堵，此时燃烧室燃烧燃料，并通过连通管2向炭化箱1内左右两侧输入高温气体，且燃烧室向炭化箱1传递热辐射，并对炭化箱1内的竹段进行加热炭化，且同时启动电机3，电机3带动与之连接的旋转板4转动，并使得旋转板4带动拨杆5随之旋转，拨杆5旋转过程中能够对切轴7施加推力，并使得转盘8以转轴9为中心进行顺时针和逆时针交替的偏转，从
而使得竹段能够更好的与热气流接触并炭化。
27.综上所述，该竹炭炭化炉装置，通过电机3输出端带动旋转板4和拨杆5转动，以及拨杆5推动切轴7、转盘8和炭化架以转轴9为中心偏转，使得炭化架中放置的竹段能够能好的与热气流接触并炭化，且使得各组竹段与热气流的接触较为均匀，提高了竹炭炭化的均匀性，且缩短了竹炭炭化所需的时间，提高了设备使用的效果，通过设置有炭化架，以及炭化架中放置座12与卡座17的配合，使得竹段的放置较为稳定，且减少对竹段的遮挡，提高了竹炭炭化的均匀性，通过外套环13与放置架10的配合，以及延长杆19与盖板14的配合，使得取出放置架10和盖板14时较为安全，避免使用者直接与温度较高的放置架10和盖板14接触，提高了装置使用的安全性，通过炭化架中设置有出气管15，气流通过出气管15排出至装置外侧，以及连通管2内设置有过滤网，能够对装置使用过程中产生的气体进行过滤，减少竹炭炭化过程中排出的气体对外界环境的污染，提高了装置使用的环保性，通过出气管15与放置架10的高度配合，使得使用者方便定位安装盖板14，且避免盖板14从放置架10顶部掉落。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。