一种油页岩或页岩半焦干馏用喷腾炉系统及其干馏方法与流程

技术特征：
1.一种油页岩或页岩半焦干馏用喷腾炉系统，其特征在于，包括喷腾炉以及旋风收尘器，所述喷腾炉包括由下至上通过下缩口、圆台状锥壳及柱壳组成的炉体单元，其中所述下缩口连接于圆台状锥壳的小直径圆端口，柱壳连接于圆台状锥壳的大直径圆端口，所述喷腾炉由一至四个所述炉体单元组合而成，且炉体单元之间通过锥状壳体连接，锥状壳体的小直径圆连接于下缩口处，锥状壳体的大直径圆连接于柱壳端口处，所述喷腾炉最下方的炉体单元在其柱壳底部开设有入料口，且最下方的炉体单元还在其下缩口处连通热空气入口，所述喷腾炉最上方的炉体单元在其柱壳顶部接口设置有油气出口；所述喷腾炉还包括一级旋风收尘器，所述一级旋风收尘器的气体进口与喷腾炉的油气出口相连通，且一级旋风收尘器包括旋流发生装置、设置于一级旋风收尘器中心处的气体出口以及设置于一级旋风收尘器下部的锥状出口；所述锥状出口用于将页岩渣排出并输送至回转窑，所述热空气入口连通回转窑的窑尾废气出口。2.根据权利要求1所述的一种油页岩或页岩半焦干馏用喷腾炉系统，其特征在于，所述油页岩或页岩半焦颗粒中至少含有90%的粒径小于1mm的油页岩颗粒。3.根据权利要求1所述的一种油页岩或页岩半焦干馏用喷腾炉系统，其特征在于，所述入料口设有撒料盒。4.根据权利要求3所述的一种油页岩或页岩半焦干馏用喷腾炉系统，其特征在于，所述撒料盒包括一对对称设置且两端开口的半环状撒料盒，并且半环状撒料盒均适应入料口造型设有“匸”形进料口，且两处“匸”形进料口紧密对接，所述半环状撒料盒具有半环状腔室，并沿着所述半环状腔室向下延伸有与锥壳的斜度相同的锥状撒料腔，所述半环状腔室与锥状撒料腔之间设置有间隔开设着下料孔的隔板，且所述隔板上铺设有与其面积及开孔规格均相同的半环状挡板，所述进料口处设有拨杆，且拨杆的端部就近转动连接于隔板上，所述进料口处还设有对应拨杆的支点，从而拨杆能够拨动半环状挡板转动使其完全覆盖、不完全覆盖或者完全不覆盖隔板的下料孔。5.根据权利要求1所述的一种油页岩或页岩半焦干馏用喷腾炉系统，其特征在于，还包括二级旋风收尘器，所述二级旋风收尘器的气体进口与一级旋风收尘器的气体出口相连通，而二级旋风收尘器的锥状出口用于将页岩渣排出并输送至回转窑。6.一种应用权利要求1所述的一种油页岩或页岩半焦干馏用喷腾炉系统的干馏方法，其特征在于，具体步骤如下：s1：首先，将油页岩或页岩半焦破碎并送入磨机中粉磨，粉磨至颗粒直径小于1mm以下的颗粒占到90%以上，粉磨方式采用包括但不限于管磨与选粉机配套的闭路粉磨系统、带选粉装置的辊式粉磨系统，粉磨过程中所用的风为180～250℃热风以对粉磨过程中的物料进行脱水；s2：将窑尾废气从喷腾炉最下方的炉体单元的下缩口处导入炉体内部，由上述s1所得物料从入料口撒入炉体内部，开启喷腾炉上方的油气出口，使得喷腾炉内从物料气化出的页岩油和页岩气与窑尾废气一同排入旋风收尘器；s3：质量较重的物料随着窑尾废气的吹动，会抛散到喷腾炉内壁滑落，循环往复，在这一过程中，随着页岩油和页岩气的气化释放，物料颗粒的粒径变小，质量变轻，从而最终能够被窑尾废气带走进入油气出口；
s3：设置旋风收尘器中旋流发生装置的功率，混合气体进入旋风收尘器中，在离心力作用下使得混合气体中的固体落入旋风收尘器内壁，并下滑至锥状出口处，最终收集回到回转窑处理。

技术总结
本发明公开了一种油页岩或页岩半焦干馏用喷腾炉系统，包括喷腾炉及旋风收尘器，所述喷腾炉包括由下至上通过下缩口、圆台状锥壳及柱壳组成的炉体单元，所述喷腾炉由一至四个所述炉体单元组合而成，所述喷腾炉最下方的炉体单元在其柱壳底部开设有入料口，且最下方的炉体单元还在其下缩口处连通热空气入口，所述喷腾炉最上方的炉体单元在其柱壳顶部接口设置有油气出口；所述喷腾炉还包括旋风收尘器，所述旋风收尘器的气体进口与喷腾炉的油气出口相连通，且一级旋风收尘器包括的锥状出口。本发明通过利用喷腾炉将油页岩颗粒循环在喷腾炉内进行热交换，直至其将页岩油及页岩气完全释放，提高了出油率，同时降低了干馏产物及干馏过程中对环境的污染。馏过程中对环境的污染。馏过程中对环境的污染。


技术研发人员：李世旭 王铭
受保护的技术使用者：润鑫（杭州）新材料科技有限公司
技术研发日：2021.09.05
技术公布日：2021/10/23