一种新型老化油高效分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及老化油处理技术领域，尤其涉及一种新型老化油高效分离装置。


背景技术：

2.在油田生产过程中，伴随着原油的生产和处理，在机械杂质、细菌或药剂的作用下会产生老化油，尤其是在污水罐和干化池中，聚集有数量可观的老化油。所述老化油中油水乳化严重，难以处理，且在污水罐和干化池中占据了大量原油存储空间，因此需要对老化油进行及时回收处理。现有技术中，将污水管区和干化池回收的老化油通入沉降罐或电脱水器进行脱水。其中，沉降罐利用油、水密度不同进行油水分离；电脱水器则是在电场作用下，使得老化油中的水分子凝聚成小液滴从而与原油分离。在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：现有技术中对老化油的脱水处理效果不佳，无法有效处理老化油。具体地采用沉降罐对老化油进行脱水存在含水高、含水分层的现象，使得到的油品含水率往往仍大于0.5％，未达到外输标准；同时老化油中乳化组分还易造成电脱水器跳闸，影响设备正常工作，无法进行脱水处理。
3.专利号201921310015.2的公布了一种用于老化油回收的油水分离器，包括壳体、进油管道、出油口、排水管道，所述壳体内具有油水分离腔和排水腔，所述油水分离腔和排水腔之间设有纳米过滤膜，所述纳米过滤膜呈倾斜设置，所述纳米过滤膜下方设有搅拌桨，所述壳体上设有用于驱动搅拌桨转动的搅拌驱动件，当所述搅拌桨转动时产生朝向纳米过滤膜方向的作用力。本实用新型具有通过纳米过滤膜的倾斜设置，可避免老化油中的油相向上浮起时被纳米过滤膜挡住从而堵塞纳米过滤膜；通过搅拌桨的设置，使得堵塞在纳米过滤膜中的油相在搅拌桨的作用下流回油水分离腔内的优点。
4.现有技术的老化油分离装置有以下缺点：1、该装置不能对老化油进行过滤，老化油内部的杂物进入到分离器内部，造成内部零件损坏，降低分离效果，使用效果不佳；2、该装置不能控制内部加热的温度，不能根据需求调节内部加热温度，不能有效将老化油乳化部分分解开，降低后期分离效果，为此，我们提出一种新型老化油高效分离装置。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种新型老化油高效分离装置，能将老化有内部的固态杂质过滤下来，使老化油内部不掺杂杂物，在通过加热箱加热时不会影响加热效果，也不会对内部零件造成损坏，同时能将老化油内部乳化的部分充分分解开来，方便后期进行分离，有效提高分离效果。
6.本实用新型提供的具体技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种新型老化油高效分离装置，包括支撑底座，所述支撑底座顶端固定连接有加热箱和油水分离器，所述加热箱左侧壁固定连接有固定板，所述固定板上表面固定连接有过滤箱，所述过滤箱顶端镶嵌连接有第一吸油器，所诉加热箱顶端箱连接有搅拌器和投药口，所述加热箱右侧壁固定连接有控制面板和第二吸油器，所述油水分
离器右侧壁底端镶嵌连接有出油管，所述油水分离器底端镶嵌连接有出水管。
8.可选的，所述过滤箱内部安装有过滤板，所述过滤箱右侧开设有清理箱门。
9.可选的，所述加热箱内部安装有加热管和温度传感器且加热管有多个。
10.可选的，所述控制面板表面安装有显示屏和控制按钮且控制按钮有多个。
11.可选的，所述过滤箱内部右侧底端镶嵌连接有导液管且导液管延伸至加热箱内部，所述出油管和出水管内部均安装有控制阀门。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型实施例提供一种新型老化油高效分离装置：
14.1、加热箱右侧壁通过固定板固定有过滤箱，过滤箱底端镶嵌有第一吸油器，且过滤箱内部安装有过滤板，第一吸油器的电流输入端与控制面板的电流输出端连接，通过控制面板接通第一吸油器电源，第一吸油器将外部的老化油吸进过滤箱内部，老化油会经过过滤板流进过滤箱底部，通过右侧底端的导液管流进加热箱内部进行加热，通过过滤板能将老化有内部的固态杂质过滤下来，使老化油内部不掺杂杂物，在通过加热箱加热时不会影响加热效果，也不会对内部零件造成损坏，方便后期通过油水分离器进行分离，有效提高分离效果。
15.2、加热箱内部安装有温度传感器和多个加热管，通过控制面板接通加热管的电源，通过加热管能对加热箱内部的老化油进行加热，同时加热箱顶端镶嵌有搅拌器和投药口，通过投药口将药剂投放到加热箱内部，通过控制面板接通搅拌器的电源，搅拌器能对内部的老化油进行搅拌，使药剂和老化油充分将混合到一起，再通过加热能有效将老化油乳化的部分分解，同时加热箱内部的的温度传感器能检测内部的温度，并将温度信息传输到控制面板上，控制面板接受温度传感器传递来的温度信息，并通过显示屏将温度显示出来，外界工作人员通过显示屏能准确了解内部的温度，外界工作人员能根据需求通过控制按钮调节加热管的功率来控制内部的温度，表面内部温度过高或者过低，通过控制内部的温度能充分将老化油乳化的部分溶解，并通过第二吸油器将加热箱内部的老化油吸进油水分离器内部，通过油水分离器将老化油与老化油内部的水充分分离开来，方便对老化油进行回收利用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例的一种新型老化油高效分离装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的一种新型老化油高效分离装置的过滤箱的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例的一种新型老化油高效分离装置的加热箱的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例的一种新型老化油高效分离装置的控制面板的结构示意图。
21.图中：1、支撑底座；2、加热箱；3、固定板；4、第一吸油器；5、过滤箱；6、搅拌器；7、投药口；8、控制面板；9、第二吸油器；10、油水分离器；11、出油管；12、出水管；13、清理箱门；14、过滤板；15、温度传感器；16、加热管；17、控制按钮；18、显示屏。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种新型老化油高效分离装置进行详细的说明。
24.参考图1～图4所示，本实用新型实施例提供的一种新型老化油高效分离装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1顶端固定连接有加热箱2和油水分离器10，所述加热箱2左侧壁固定连接有固定板3，所述固定板3上表面固定连接有过滤箱5，所述过滤箱5顶端镶嵌连接有第一吸油器4，所诉加热箱2顶端箱连接有搅拌器6和投药口7，所述加热箱2右侧壁固定连接有控制面板8和第二吸油器9，所述油水分离器10右侧壁底端镶嵌连接有出油管11，所述油水分离器10底端镶嵌连接有出水管12。
25.示例的，通过过滤箱5能将老化有内部的固态杂质过滤下来，使老化油内部不掺杂杂物，在通过加热箱2加热时不会影响加热效果，也不会对内部零件造成损坏，同时通过加热箱2能将老化油内部乳化的部分充分分解开来，方便后期通过油水分离器10进行分离，有效提高分离效果。
26.参考图2所示，所述过滤箱5内部安装有过滤板14，所述过滤箱5右侧开设有清理箱门13。
27.示例的，通过过滤板14能将老化有内部的固态杂质过滤下来，使老化油内部不掺杂杂物，在通过加热箱2加热时不会影响加热效果，也不会对内部零件造成损坏，方便后期通过油水分离器10进行分离，有效提高分离效果，打开清理箱门13方便将过滤下来的杂物清理出来，不会影响过滤板14的过滤效果，方便进行使用。
28.参考图3所示，所述加热箱2内部安装有加热管16和温度传感器15且加热管16有多个。
29.示例的，通过加热管16能对加热箱2内部的老化油进行加热，方便将乳化的老化油分解，温度传感器15能检测内部的温度，并将温度信息传输到控制面板8上。
30.参考图4所示，所述控制面板8表面安装有显示屏17和控制按钮18且控制按钮18有多个。
31.示例的，显示屏能将温度显示出来，外界工作人员通过显示屏能准确了解内部的温度，外界工作人员能根据需求通过控制按钮17调节加热管16的功率来控制内部的温度，避免内部温度过高或者过低，通过控制内部的温度能充分将老化油乳化的部分溶解。
32.参考图1所示，所述过滤箱5内部右侧底端镶嵌连接有导液管且导液管延伸至加热箱2内部，所述出油管11和出水管12内部均安装有控制阀门。
33.示例的，通过导液管方便将过滤箱5内部过滤后的老化油输送进加热箱2内部进行
加热，通过控制阀门能控制出油管11和出水管12的开通和闭合，方便进行使用。
34.使用时，加热箱2和油水分离器10军固定在支撑底座1上端，加热箱2右侧壁通过固定板3固定有过滤箱5，过滤箱5底端镶嵌有第一吸油器4，且过滤箱5内部安装有过滤板14，第一吸油器4的电流输入端与控制面板8的电流输出端连接，通过控制面板8接通第一吸油器4电源，第一吸油器4将外部的老化油吸进过滤箱5内部，老化油会经过过滤板14流进过滤箱5底部，通过右侧底端的导液管流进加热箱2内部进行加热，通过过滤板14能将老化有内部的固态杂质过滤下来，使老化油内部不掺杂杂物，在通过加热箱2加热时不会影响加热效果，也不会对内部零件造成损坏，方便后期通过油水分离器10进行分离，有效提高分离效果，同时过滤箱右侧固定有清理箱门13，打开清理箱门13方便将过滤下来的杂物清理出来，不会影响过滤板14的过滤效果，方便进行使用，加热箱2内部安装有温度传感器15和多个加热管16，通过控制面板8接通加热管16的电源，通过加热管16能对加热箱2内部的老化油进行加热，同时加热箱2顶端镶嵌有搅拌器6和投药口7，通过投药口7将药剂投放到加热箱2内部，通过控制面板8接通搅拌器6的电源，搅拌器6能对内部的老化油进行搅拌，使药剂和老化油充分将混合到一起，再通过加热能有效将老化油乳化的部分分解，同时加热箱2内部的的温度传感器15能检测内部的温度，并将温度信息传输到控制面板8上，控制面板8接受温度传感器15传递来的温度信息，并通过显示屏将温度显示出来，外界工作人员通过显示屏能准确了解内部的温度，外界工作人员能根据需求通过控制按钮17调节加热管16的功率来控制内部的温度，避免内部温度过高或者过低，通过控制内部的温度能充分将老化油乳化的部分溶解，并通过第二吸油器9将加热箱2内部的老化油吸进油水分离器10内部，通过油水分离器10将老化油与老化油内部的水充分分离开来，打开出油管11和出水管12内部的控制阀门，分别将老化油和水进行回收利用，有效节约资源。
35.需要说明的是，本实用新型为一种新型老化油高效分离装置，包括1、支撑底座；2、加热箱；3、固定板；4、第一吸油器；5、过滤箱；6、搅拌器；7、投药口；8、控制面板；9、第二吸油器；10、油水分离器；11、出油管；12、出水管；13、清理箱门；14、过滤板；15、温度传感器；16、加热管；17、控制按钮；18、显示屏，控制面板具体型号为xb2ba31c，显示屏的具体型号为hx
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gpc15t，温度传感器具体型号为sin
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wzp
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pt100，加热管的具体型号为bst002，油水分离器的具体型号为156766591633758，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
36.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。