一种润滑油生产用精馏塔的制作方法

本发明涉及润滑油生产领域，尤其涉及一种润滑油生产用精馏塔。

背景技术：

精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。

工业机械设备上面必须要用到各种设备油、工业废机油、工业报废加工油等，起到对设备或者刀具的润滑保护作用，但是最终这下油品都会因为混入了水分、机械杂质、氧化、酸化等原因造成了不能够造成了不能够继续使用而报废，因为其中含有的矿物油和其他有机添加剂成分，cod值很高达不到直接排放标准，所以需要经过一定的工业处理才能进行排放，目前常用的对废油进行处理的工具为精馏塔，但是普通的精馏塔的工作效率又较低，无法对润滑油中的杂质进行处理，同时不方便对其内部塔板进行更换，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种润滑油生产用精馏塔。

技术实现要素：

本发明提出的一种润滑油生产用精馏塔，解决了现有的精馏塔工作效率低，无法对杂质进行处理以及内部塔板不便更换的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种润滑油生产用精馏塔，包括塔体，所述塔体的内部设置有过滤板，且所述塔体的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动杆，且所述主动杆的端部延伸至塔体的内部，且与塔体的内壁转动连接，所述主动杆上设置有搅拌机构，所述主动杆的圆周侧壁固定套设有主皮带轮，且所述主皮带轮位于塔体的外部，所述塔体远离驱动电机的一侧内壁转动连接有呈横向的往复丝杆，且往复丝杆与主动杆分别位于过滤板的上方和下方，所述往复丝杆的端部贯穿塔体的侧壁，且延伸至其外部固定连接有副皮带轮，主皮带轮与副皮带轮之间连接有传动皮带，所述往复丝杆与过滤板之间设置有刮料结构，所述塔体远离驱动电机的一侧设置有出料口，且出料口处铰接有挡板，所述塔体靠近挡板的一侧设置有集料装置，所述塔体上设置有塔板固定结构，且所述塔体的两侧分别设置有进液口和出液口，进液口位于出料口的一侧，且位于其上方，且所述出液口位于驱动电机的一侧，且位于塔体的下段，所述塔体的顶端设置有出气口。

优选的，所述搅拌机构包括安装板、从动杆、搅拌杆、齿轮环以及齿轮盘，所述主动杆的圆周侧壁固定连接有两个呈对称分布的安装板，且所述安装板位于远离驱动电机的一侧设置，所述安装板的中间位置转动连接有呈横向的从动杆，所述从动杆的圆周侧壁沿其长度方向等间距设置有搅拌杆，所述从动杆贯穿安装板，且固定连接有齿轮盘，所述塔体远离驱动电机的一侧内壁设置有齿轮环，且齿轮环与齿轮盘啮合。

优选的，所述刮料结构包括刮料板和推杆，所述往复丝杆上套设有刮料板，刮料板的底端紧贴过滤板设置，且所述刮料板靠近挡板的一侧固定连接有呈横向的推杆，且所述推杆与挡板配合使用。

优选的，所述集料结构包括密封罩和收集箱，所述塔体靠近挡板的一侧固定连接有密封罩，且所述挡板和出料口包围于密封罩内部，且所述密封罩的底端活动安装有相互连通的收集箱。

优选的，所述塔板固定结构包括第一半圆环、第一固定板、第一压板、调节杆、第一底板以及导向杆，所述第一半圆环设有两个，呈对称分布，且相互铰接，所述第一半圆环的内弧壁固定连接有第一固定板和第一底板，且所述第一固定板和第一底板之间设置有第一压板，第一压板与第一半圆环滑动连接，所述第一固定板的中间位置螺纹贯通设置有调节杆，且所述调节杆的底端与第一压板转动连接。

优选的，所述第一压板的顶端固定连接有两个呈对称分部的导向杆，且所述导向杆滑动贯穿第一固定板设置。

优选的，所述塔板固定结构包括第二固定板、第二半圆环、第二底板、第二压板、滑槽、弹簧、椎体以及限位槽，所述第二半圆环设有两个，相互对称，且相互铰接，所述第二半圆环的内壁固定连接有第二固定板和第二底板，且所述第二固定板与第二底板之间设置有第二压板，且第二压板与第二半圆环滑动连接，所述第二压板的顶端设置有滑槽，且所述滑槽内部滑动连接有椎体，所述椎体与滑槽的内壁之间连接有弹簧，所述第二固定板上设置有呈上下贯通的限位槽，且所述椎体贯穿限位槽。

优选的，所述限位槽的横切面呈敞口状设置。

本发明的有益效果为：

1、通过驱动电机带动主动杆以及安装板转动，从而驱使齿轮盘与齿轮环啮合，使得齿轮盘带动从动杆以及搅拌杆转动，使得该塔体在对润滑油进行加热时更加均匀。

2、通过皮带带动副皮带轮转动，从而能够驱使往复丝杆转动，使得刮料板能够对过滤板上堆积的杂质进行定期清理，并且能够通过推杆将挡板推开，从而能够使得杂质进入到收集箱内部进行统一收集。

3、通过塔板固定结构的设置，使得塔体上的塔板可以进行快速的安装固定以及拆卸，实现定期对塔板进行快速的更换。

综上所述，该装置能够有效的提高精馏塔对润滑油的蒸馏效率，并且能够对过滤产生的杂质进行统一收集，同时也方便对塔体内部的塔板进行更换，适宜推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中a的放大图；

图3为本发明的第一实施例中塔板结构的结构示意图；

图4为本发明的第二实施例中塔板结构的结构示意图；

图5为本发明的第一实施例中塔板结构的立体图；

图6为本发明的第二实施例中塔板结构的立体图；

图7为本发明的图6中b的放大图。

图中标号：1塔体、2进液口、3出液口、4出气口、5密封罩、6挡板、7过滤板、8刮料板、9推杆、10驱动电机、11主皮带轮、12主动杆、13从动杆、14搅拌杆、15副皮带轮、16往复丝杆、17塔板固定结构、171第一半圆环、172第一固定板、173第一压板、174调节杆、175第一底板、176导向杆、177第二固定板、178第二半圆环、179第二底板、1710第二压板、1711滑槽、1712弹簧、1713椎体、1714限位槽、18收集箱、19齿轮环、20安装板、21齿轮盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3和图5，一种润滑油生产用精馏塔，包括塔体1，塔体1的内部设置有过滤板7，且塔体1的一侧固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴固定连接有主动杆12，且主动杆12的端部延伸至塔体1的内部，且与塔体1的内壁转动连接，主动杆12上设置有搅拌机构，主动杆12的圆周侧壁固定套设有主皮带轮11，且主皮带轮11位于塔体1的外部，塔体1远离驱动电机10的一侧内壁转动连接有呈横向的往复丝杆16，且往复丝杆16与主动杆12分别位于过滤板7的上方和下方，往复丝杆16的端部贯穿塔体1的侧壁，且延伸至其外部固定连接有副皮带轮15，主皮带轮11与副皮带轮15之间连接有传动皮带，往复丝杆16与过滤板7之间设置有刮料结构，塔体1远离驱动电机10的一侧设置有出料口，且出料口处铰接有挡板6，塔体1靠近挡板6的一侧设置有集料装置，塔体1上设置有塔板固定结构17，且塔体1的两侧分别设置有进液口2和出液口3，进液口2位于出料口的一侧，且位于其上方，且出液口3位于驱动电机10的一侧，且位于塔体1的下段，塔体1的顶端设置有出气口4。

搅拌机构包括安装板20、从动杆13、搅拌杆14、齿轮环19以及齿轮盘21，主动杆12的圆周侧壁固定连接有两个呈对称分布的安装板20，且安装板20位于远离驱动电机10的一侧设置，安装板20的中间位置转动连接有呈横向的从动杆13，从动杆13的圆周侧壁沿其长度方向等间距设置有搅拌杆14，从动杆13贯穿安装板20，且固定连接有齿轮盘21，塔体1远离驱动电机10的一侧内壁设置有齿轮环19，且齿轮环19与齿轮盘21啮合。

刮料结构包括刮料板8和推杆9，往复丝杆16上套设有刮料板8，刮料板8的底端紧贴过滤板7设置，且刮料板8靠近挡板6的一侧固定连接有呈横向的推杆9，且推杆9与挡板6配合使用。

集料结构包括密封罩5和收集箱18，塔体1靠近挡板6的一侧固定连接有密封罩5，且挡板6和出料口包围于密封罩5内部，且密封罩5的底端活动安装有相互连通的收集箱18。

塔板固定结构17包括第一半圆环171、第一固定板172、第一压板173、调节杆174、第一底板175以及导向杆176，第一半圆环171设有两个，呈对称分布，且相互铰接，第一半圆环171的内弧壁固定连接有第一固定板172和第一底板175，且第一固定板172和第一底板175之间设置有第一压板173，第一压板173与第一半圆环171滑动连接，第一固定板172的中间位置螺纹贯通设置有调节杆174，且调节杆174的底端与第一压板173转动连接，第一压板173的顶端固定连接有两个呈对称分部的导向杆176，且导向杆176滑动贯穿第一固定板172设置。

在使用精馏塔对润滑油进行处理时，先将其通过进液口2导入到塔体1内部，并且启动驱动电机10，通过驱动电机10带动主动杆12以及安装板20转动，安装板20上的齿轮盘21与齿轮环19啮合，从而能够驱使齿轮盘21自转，并且带动从动杆13转动，继而带动搅拌杆14转动，对进入到塔体1内部的润滑油进行搅拌，提高塔体1对润滑油的处理效率，在润滑油进入到塔体1内部时，通过过滤板7对其进行过滤，并且主动杆12转动时能够带动主皮带轮11转动，主皮带轮通过传动皮带带动副皮带轮15转动，副皮带轮15带动往复丝杆16转动，从而驱使刮料板8在塔体1内部做往复运动，对过滤板7上的杂质进行刮除，并且在刮料板8往挡板6运动时，推杆9会推动挡板6打开，使得刮料板8将杂质通过出料口排出至收集箱18内部；

在需要对塔板进行更换时，转动调节杆174，使其带动第一压板173向上运动，与塔板分离，此时即可将塔板从第一压板173与第一底板175之间拆除，并且更换新的塔板，再反向拧动调节杆174即可使得第一压板173将其压紧固定。

实施例二

参照图4和图6-7，该实施例在实施例一的基础上对塔板固定结构17进行改进，塔板固定结构17包括第二固定板177、第二半圆环178、第二底板179、第二压板1710、滑槽1711、弹簧1712、椎体1713以及限位槽1714，第二半圆环178设有两个，相互对称，且相互铰接，第二半圆环178的内壁固定连接有第二固定板177和第二底板179，且第二固定板177与第二底板179之间设置有第二压板1710，且第二压板1710与第二半圆环178滑动连接，第二压板1710的顶端设置有滑槽1711，且滑槽1711内部滑动连接有椎体1713，椎体1713与滑槽1711的内壁之间连接有弹簧1712，第二固定板177上设置有呈上下贯通的限位槽1714，且椎体1713贯穿限位槽1714，限位槽1714的横切面呈敞口状设置。

在进行塔板更换时，只需向上提动第二压板1710，使其与塔板分离，更换新的塔板，然后再松开第二压板1710，此时弹簧1712会拉动锥体1713，由于锥体1713的特殊结构，并且限位槽1714的横切面呈敞口状设置，所以弹簧1712拉动锥体1713在滑槽1711内部滑动时，同时在限位槽1714内部滑动，并且具有向下运动的动作，从而能够推动第二压板1710，使其压住新的塔板即可。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。