一种涂抹在不锈钢和碳钢表面进行压延的油品的制作方法

1.本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种涂抹在不锈钢和碳钢表面进行压延的油品。


背景技术：

2.金属是具有光泽、有良好的导电性、导热性与机械性能，并具有正的电阻温度系数的物质，金属，是个大家庭，世界上有86种金属，通常人们根据金属的颜色和性质等特征，将金属分为黑色金属和有色金属两大类，黑色金属主要指铁及其合金，如钢、生铁、铁合金、铸铁等。黑色金属以外的金属称为有色金属，黑色金属材料乃工业上对铁、铬和锰的统称，亦包括这三种金属的黑色金属合金，尤其是合金黑色金属钢及钢铁，与黑色金属相对的是有色金属，事实上纯净的铁及铬是银白色的，而锰是银灰色，由于钢铁表面通常覆盖一层黑色的四氧化三铁，而锰及铬主要应用于冶炼黑色的合金钢。所以才会被“错误分类”为黑色金属。
3.黑色金属轧制压延工艺为传统工艺，随着对表面光洁度要求的提高以及成本的限制，一种改善轧带表面光洁度并且降低轧制液润滑要求和延长轧锟寿命的产品应运而生。
4.使用本发明后与未采用该产品对比：光洁度可以提升20％左右，轧锟寿命延长36％以上，节省轧制液成本17％以上。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种涂抹在不锈钢和碳钢表面进行压延的油品，具有良好的润滑性，使用后能够提高轧制产品的表面光洁，延长轧锟寿命，降低轧制液成本。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种涂抹在不锈钢和碳钢表面进行压延的油品，其原料按重量比份包括：40
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80份矿物油、10
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30份白矿油、0.1
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0.5份粘度指数改进剂、8
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20份摩擦系数改进剂、1
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5份润滑剂以及1
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5份轧制液亲和剂。
9.优选的，其原料按重量比份包括：64份矿物油、20份白矿油、0.3份粘度指数改进剂、9份摩擦系数改进剂、3份润滑剂以及3.7份轧制液亲和剂。
10.优选的，其原料按重量比份包括：40份矿物油、10份白矿油、0.1份粘度指数改进剂、8份摩擦系数改进剂、1份润滑剂以及1份轧制液亲和剂。
11.优选的，油的40℃运动粘度为18
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30mm2/s。
12.优选的，所述矿物油为75sn石蜡基矿物油、100sn石蜡基矿物油、150sn石蜡基矿物油或200sn石蜡基矿物油中的一种。
13.优选的，所述白矿油为3#白矿油、5#白矿油、7#白矿油或10#白矿油中的一种。
14.优选的，所述粘度指数改进剂为聚丁烯或聚异丁烯中的一种。
15.优选的，所述摩擦系数改进剂为菜籽油、棕榈油、花生油或硬脂酸异辛酯中的一种。
16.优选的，所述润滑剂为硫化脂肪酸酯、硫化三酸甘油酯或磷酸酯铵盐中的一种，优选地，硫化脂肪酸酯。
17.优选的，所述轧制液亲和剂为植物基聚氧乙烯醚、磺化菜籽油或磺化蓖麻油中的一种，优选地，磺化蓖麻油。
18.(三)有益效果
19.本发明提供了一种涂抹在不锈钢和碳钢表面进行压延的油品。与现有技术相比具备以下有益效果：该涂抹在不锈钢和碳钢表面进行压延的油品，其原料按重量比份包括：40
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80份矿物油、10
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30份白矿油、0.1
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0.5份粘度指数改进剂、8
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20份摩擦系数改进剂、1
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5份润滑剂以及1
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5份轧制液亲和剂，可实现根据发明实施例的涂抹在不锈钢和碳钢表面进行压延的油品在于提高轧制产品的表面光洁度，提高轧锟寿命，节省轧制液成本，具有良好的润滑性，使用后能够提高轧制产品的表面光洁，延长轧锟寿命，降低轧制液成本，使用本发明后与未采用该产品对比：光洁度可以提升20％左右，轧锟寿命延长36％以上，节省轧制液成本17％以上。
附图说明
20.图1为本发明制备方法的流程图。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1，本发明实施例提供三种技术方案：一种涂抹在不锈钢和碳钢表面进行压延的油品，具体包括以下实施例：
23.实施例1
24.一种涂抹在不锈钢和碳钢表面进行压延的油品，其原料按重量比份包括：64份矿物油、20份白矿油、0.3份粘度指数改进剂、9份摩擦系数改进剂、3份润滑剂以及3.7份轧制液亲和剂，油的40℃运动粘度为22mm2/s，矿物油为200sn石蜡基矿物油，白矿油为10#白矿油，粘度指数改进剂为聚丁烯，摩擦系数改进剂为硬脂酸异辛酯，润滑剂为硫化脂肪酸酯，轧制液亲和剂为磺化蓖麻油。
25.本发明实施例中，配合轧制液对铜材压延和拉拔油品的制备方法，具体包括以下步骤：
26.s1、配料：首先通过配料设备分别量取所需重量比份的矿物油、白矿油、粘度指数改进剂、摩擦系数改进剂、润滑剂以及轧制液亲和剂，并将称量的各原料通过储料设备进行保存待用；
27.s2、主油料的混合：将步骤s1称量的矿物油和白矿油分别倒入混合均质设备中，以转速为450r/min的条件下混合均质33min，即可得到主油料；
28.s3、成品混合：将步骤s1称量的粘度指数改进剂、摩擦系数改进剂、润滑剂以及轧制液亲和剂依次加入步骤s2混合好的主油料中，继续启动混合均质设备，以950r/min的转速，混合均质2.5h，即可制得油品成品。
29.实施例2
30.一种涂抹在不锈钢和碳钢表面进行压延的油品，其原料按重量比份包括：40份矿物油、10份白矿油、0.1份粘度指数改进剂、8份摩擦系数改进剂、1份润滑剂以及1份轧制液亲和剂，矿物油为150sn石蜡基矿物油，白矿油为7#白矿油，粘度指数改进剂为聚异丁烯，摩擦系数改进剂为花生油，润滑剂为磷酸酯铵盐，轧制液亲和剂为磺化菜籽油。
31.本发明实施例中，配合轧制液对铜材压延和拉拔油品的制备方法，具体包括以下步骤：
32.s1、配料：首先通过配料设备分别量取所需重量比份的矿物油、白矿油、粘度指数改进剂、摩擦系数改进剂、润滑剂以及轧制液亲和剂，并将称量的各原料通过储料设备进行保存待用；
33.s2、主油料的混合：将步骤s1称量的矿物油和白矿油分别倒入混合均质设备中，以转速为400r/min的条件下混合均质30min，即可得到主油料；
34.s3、成品混合：将步骤s1称量的粘度指数改进剂、摩擦系数改进剂、润滑剂以及轧制液亲和剂依次加入步骤s2混合好的主油料中，继续启动混合均质设备，以900r/min的转速，混合均质2h，即可制得油品成品。
35.实施例3
36.一种涂抹在不锈钢和碳钢表面进行压延的油品，其特征在于：其原料按重量比份包括：80份矿物油、30份白矿油、0.5份粘度指数改进剂、20份摩擦系数改进剂、5份润滑剂以及5份轧制液亲和剂，矿物油为100sn石蜡基矿物油，白矿油为5#白矿油，粘度指数改进剂为聚丁烯，摩擦系数改进剂为棕榈油，润滑剂为硫化三酸甘油酯，轧制液亲和剂为植物基聚氧乙烯醚。
37.本发明实施例中，配合轧制液对铜材压延和拉拔油品的制备方法，具体包括以下步骤：
38.s1、配料：首先通过配料设备分别量取所需重量比份的矿物油、白矿油、粘度指数改进剂、摩擦系数改进剂、润滑剂以及轧制液亲和剂，并将称量的各原料通过储料设备进行保存待用；
39.s2、主油料的混合：将步骤s1称量的矿物油和白矿油分别倒入混合均质设备中，以转速为500r/min的条件下混合均质35min，即可得到主油料；
40.s3、成品混合：将步骤s1称量的粘度指数改进剂、摩擦系数改进剂、润滑剂以及轧制液亲和剂依次加入步骤s2混合好的主油料中，继续启动混合均质设备，以1000r/min的转速，混合均质3h，即可制得油品成品。
41.本发明实施例1使用效果和光洁度对比如表1所示。
42.表1使用情况对比表
43.材质304不锈钢宽度730mm初始厚度3mm
轧制最终产品厚度0.32m'm
44.由表1可知，1.同种轧制液情况下，在表面涂抹专利油品的光洁度比没涂的好34％。
45.2.改变轧制液浓度来达到目标光洁度的话，需多添加轧制液200％，综合成本比多加轧制液节省24％。
46.3.有涂抹油品存在情况下，轧锟可以连轧140吨左右不用维护，没有涂油连轧94吨需要重新打磨维护，延长轧锟寿命48.9％。
47.综上，本发明可实现根据发明实施例的涂抹在不锈钢和碳钢表面进行压延的油品在于提高轧制产品的表面光洁度，提高轧锟寿命，节省轧制液成本，具有良好的润滑性，使用后能够提高轧制产品的表面光洁，延长轧锟寿命，降低轧制液成本，使用本发明后与未采用该产品对比：光洁度可以提升20％左右，轧锟寿命延长36％以上，节省轧制液成本17％以上。
48.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
49.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。