一种用于异丁基油回收利用的无害化处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及异丁基油处理工艺技术领域，尤其涉及一种用于异丁基油回收利用的无害化处理系统。


背景技术：

2.煤基制甲醇工艺除主产品甲醇外，副产硫磺、杂醇油(异丁基油)等，异丁基油需要按照危险废物送到危废处置中心安全处置。异丁基油以罐车采取公路运输方式外运，运输距运输过程中存在的环境风险可控性较差，解决因异丁基油转移困难造成影响生产系统连续运行问题，通常采用以下工艺流程：合成精馏工段异丁基油
→
中间罐区污甲醇储罐
→
中间罐区异丁基油储罐
→
气化工段制浆水槽
→
高压煤浆泵
→
气化炉，实现了在生产区将异丁基油内部消化目的。
3.异丁基油加入到制浆水槽与水煤浆一起用泵加压后送入气化炉，与空分装置来的氧气混合，在加压的情况下，煤中的碳被部分氧化，生成h2、co、co2和h2o以及其他如h2s，ch4等气体，由于气化温度较高(1350～1450℃)，大部分煤中的灰渣呈熔融态流出，在气化炉底部用水激冷降温后凝固，经过锁斗排入渣池，粗渣用捞渣机捞出后送出厂外。降温后的气体经文丘里洗涤后进入洗涤塔，进一步洗涤气体带出的尘粒，洗涤后的粗煤气送往变换工段。其它工艺流程不变，但是现有的洗涤塔喷头位置都是固定设置，存在洗涤死角，洗涤效果较差，且功能单一，不能很好的满足需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于异丁基油回收利用的无害化处理系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于异丁基油回收利用的无害化处理系统，包括中间罐区污甲醇储罐、中间罐区异丁基油储罐、气化工段制浆水槽、高压煤浆泵、气化炉、塔体、气泵和水泵，所述塔体顶部内壁开有滑槽，且滑槽内设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端通过轴承与滑槽一侧内壁相连接，且塔体顶部外壁一端安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴通过皮带机构与双向螺纹杆传动连接，且双向螺纹杆两端均螺接有滑块，两个所述滑块底部外壁均通过支架安装有雾化喷头，且两个雾化喷头顶部均连接有螺旋管，所述水泵进水端连接有进水管，且水泵出水端通过出水管与两个螺旋管相连通，所述气泵出气端通过出气管与出水管相连通，且塔体一侧外壁固定有干燥机构，且塔体一侧内壁连接有进气管，所述塔体靠近进气管一侧内壁固定有挡水罩，且塔体内壁设有等距离分布的防尘网。
7.优选的，所述干燥机构包括干燥箱，且干燥箱内壁设有等距离分布的网箱，网箱内填充有干燥剂，干燥箱一侧外壁开有安装口，安装口内壁铰接有门板，门板与安装口内壁连接处粘接有密封条。
8.优选的，所述塔体一侧内壁顶部通过连接管与干燥箱顶部内壁相连通，且干燥箱
底部内壁连接有排气管。
9.优选的，所述塔体底部内壁连接有排水管，且出气管上安装有单向阀。
10.优选的，所述皮带机构包括套接在伺服电机输出轴上的第一皮带轮和套接在双向螺纹杆一端上的第二皮带轮，且第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接。
11.优选的，所述气泵、水泵和伺服电机均通过导线连接有开关，且开关通过电源线连接有外部电源。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过伺服电机带动双向螺纹杆正向或反向转动，可带动两个雾化喷头进行水平来回移动，避免了洗涤死角的出现，提高了对气体的洗涤效果，设置的防尘网可以对气体中的大颗粒尘粒进行拦截，喷淋下来的水又可将防尘网拦截的尘粒冲下去，保证拦截效率；
14.2、通过设置的挡水罩可以避免喷淋的水落入进气管内，影响进气速度，经过洗涤后的气体通过连接管进入干燥箱内，经过网箱内干燥剂的干燥后再排出，将气体中因洗涤残留的水分去除。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于异丁基油回收利用的无害化处理系统的正面剖视图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于异丁基油回收利用的无害化处理系统的正面正视图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于异丁基油回收利用的无害化处理系统的局部放大图。
18.图中：1塔体、2气泵、3水泵、4滑槽、5双向螺纹杆、6伺服电机、7滑块、8雾化喷头、9单向阀、10干燥箱、11进气管、12挡水罩、13排水管、14防尘网、15网箱、16排气管、17连接管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
‑
3，一种用于异丁基油回收利用的无害化处理系统，包括中间罐区污甲醇储罐、中间罐区异丁基油储罐、气化工段制浆水槽、高压煤浆泵、气化炉、塔体1、气泵2和水泵3，塔体1底部内壁连接有排水管13，且出气管上安装有单向阀9，塔体1一侧内壁顶部通过连接管17与干燥箱10顶部内壁相连通，且干燥箱10底部内壁连接有排气管16，塔体1顶部内壁开有滑槽4，且滑槽4内设有双向螺纹杆5，双向螺纹杆5一端通过轴承与滑槽4一侧内壁相连接，且塔体1顶部外壁一端安装有伺服电机6，通过伺服电机6带动双向螺纹杆5正向或反向转动，可带动两个雾化喷头8进行水平来回移动，避免了洗涤死角的出现，提高了对气体的洗涤效果，设置的防尘网14可以对气体中的大颗粒尘粒进行拦截，喷淋下来的水又可将防尘网14拦截的尘粒冲下去，保证拦截效率；
21.气泵2、水泵3和伺服电机6均通过导线连接有开关，且开关通过电源线连接有外部电源，伺服电机6输出轴通过皮带机构与双向螺纹杆5传动连接，皮带机构包括套接在伺服
电机6输出轴上的第一皮带轮和套接在双向螺纹杆5一端上的第二皮带轮，且第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，且双向螺纹杆5两端均螺接有滑块7，两个滑块7底部外壁均通过支架安装有雾化喷头8，且两个雾化喷头8顶部均连接有螺旋管，水泵3进水端连接有进水管，且水泵3出水端通过出水管与两个螺旋管相连通，气泵2出气端通过出气管与出水管相连通，且塔体1一侧外壁固定有干燥机构，通过设置的挡水罩12可以避免喷淋的水落入进气管11内，影响进气速度，经过洗涤后的气体通过连接管17进入干燥箱10内，经过网箱15内干燥剂的干燥后再排出，将气体中因洗涤残留的水分去除；
22.干燥机构包括干燥箱10，且干燥箱10内壁设有等距离分布的网箱15，网箱15内填充有干燥剂，干燥箱10一侧外壁开有安装口，安装口内壁铰接有门板，门板与安装口内壁连接处粘接有密封条，且塔体1一侧内壁连接有进气管11，塔体1靠近进气管11一侧内壁固定有挡水罩12，且塔体1内壁设有等距离分布的防尘网14。
23.工作原理：通过水泵3从外部抽水经过气泵2加气后输入螺旋管内从雾化喷头8喷出水雾，通过伺服电机6带动双向螺纹杆5正向或反向转动，可带动两个雾化喷头8进行水平来回移动，避免了洗涤死角的出现，将气体从进气管11通入塔体1内，进行喷淋洗涤，经过洗涤后的气体通过连接管17进入干燥箱10内，经过网箱15内干燥剂的干燥后再排出，将气体中因洗涤残留的水分去除。
24.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。