一种中低温热解回转干馏炉荒煤气陶瓷管式高温除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及荒煤气高温除尘技术领域，具体为一种中低温热解回转干馏炉荒煤气陶瓷管式高温除尘装置。


背景技术：

2.粉煤回转干馏炉中低温热解荒煤气净化除尘，已成为制约粉煤中低温回转干馏炉热解工艺发展的技术难题。粉煤在回转干馏炉中热解时产生的高温荒煤气在导出过程中部分粉尘夹杂在荒煤气通过管道输送至下道工序，因使用的煤为粉煤，故荒煤气中含尘量较使用块煤的直立炉高，一方面夹杂在荒煤气中的粉尘会逐渐沉积在荒煤气输送管道内，长时间运行将导致输送管道堵塞；另一方面荒煤气中含尘量大幅增加了净化工序的处理费用和难度。因此解决中低温回转干馏炉热解荒煤气的除尘技术尤为关键。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种中低温热解回转干馏炉荒煤气陶瓷管式高温除尘装置，解决粉煤中低温干馏过程中荒煤气除尘的问题，有效降低荒煤气中的粉尘含量，从而降低回收焦油中的粉尘含量。
4.为解决上述技术问题，本实用新型一种中低温热解回转干馏炉荒煤气陶瓷管式高温除尘装置包括有壳体，壳体上段为直段下段为锥段，壳体上设有出气口管道和进气口管道，出气口管道和进气口管道均设在壳体上段，出气口管道设在进气口管道上方，壳体内连接有陶瓷滤芯，壳体内设有陶瓷滤芯支撑板，陶瓷滤芯支撑板设在出气口管道和进气口管道之间，陶瓷滤芯连接在陶瓷滤芯支撑板上，陶瓷滤芯设在出气口管道和进气口管道之间，陶瓷滤芯隔离出气口管道和进气口管道。
5.进一步的，所属的陶瓷滤芯设有多个，多个陶瓷滤芯均连接在陶瓷滤芯支撑板上。
6.进一步的，所述的壳体上包括有反吹系统，反吹系统包括有反吹气总管、反吹气支管、脉冲阀和进气管路，反吹气总管穿过壳体外壁，反吹气总管设在陶瓷滤芯支撑板上方，反吹气支管连接在反吹气总管上，反吹气支管设有多个，多个反吹气支管设在多个陶瓷滤芯上方，每个反吹气支管出气口均朝向陶瓷滤芯，进气管路设在壳体外，反吹气总管连接在进气管路上，反吹气总管上设有脉冲阀，脉冲阀设在壳体外。
7.进一步的，所述的壳体锥段下段连接有排灰格式阀，排灰格式阀下端设有排灰管道。
8.进一步的，所属的壳体上设有高低料位计，高低料位计连接在壳体锥段上，高低料位计包括两个阻旋料位计，两个阻旋料位计其中一个设在壳体锥段上部，两个阻旋料位计其中另一个设在壳体锥段下部。
9.进一步的，所述的出气口管道上连接有压力变送器ⅱ，所述的进气口管道上连接有压力变送器ⅰ。
10.进一步的，所述的压力变送器ⅰ和压力变送器ⅱ的型号为pcm300，量程为相对压
力
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3kpa—3kpa，信号输出为4
‑
20ma。
11.进一步的，所述的脉冲阀型号为：dmf
‑
z
‑
50。
12.本实用新型在使用时，高温荒煤气通过进气口管道进入壳体，通过陶瓷滤芯过滤粉尘后通过出气口管道排出进入下道工序，由于陶瓷为多孔结构所以陶瓷滤芯既能满足过滤粉尘的要求又不会影响高温荒煤气的通过，还不受高温影响。
13.长时间使用导致陶瓷滤芯上粉尘过多，气体通过困难时，开启脉冲阀，气体通过反吹气支管对陶瓷滤芯进行吹扫，使用方便。
14.当壳体内灰尘过多后，开启排灰格式阀进行排放，排灰格式阀为本领域技术人员经常使用的技术手段，不再赘述。
15.高低料位计的设置使壳体内灰尘量方便检测，压力变送器ⅰ和压力变送器ⅱ的设置方便检测进气口管道和出气口管道的气体压力。使用时，还可通过电气控制实现排灰的自动运行，通过压力变送器ⅰ和压力变送器ⅱ检测气体压降，当压降高于设定数值后，脉冲阀自动开启进行反吹，另外还可设定当壳体锥段上部的阻旋料位计检测灰尘并发出信号后排灰格式阀自动开启进行排灰。
16.本实用新型的有益效果是：壳体上设有出气口管道和进气口管道，壳体内连接有陶瓷滤芯，陶瓷滤芯隔离出气口管道和进气口管道，壳体上包括有反吹系统，反吹系统包括有反吹气总管和反吹气支管，反吹气支管连接在反吹气总管上，反吹气支管设有多个，多个反吹气支管设在多个陶瓷滤芯上方，每个反吹气支管出气口均朝向陶瓷滤芯，本实用新型装置造价较低，使用可靠，利用于陶瓷滤芯过滤粉尘的高温除尘设备，在高温阶段将回转炉产生的荒煤气中大量粉尘进行过滤后，再通过荒煤气输送管道输送至下道工序进行脱硫、净化，减少后期工序的负荷。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图中：1.出气口管道；2.反吹气总管；3.反吹气支管；4.陶瓷滤芯；5.壳体；6.排灰格式阀；7.排灰管道；8.脉冲阀；9.进气管路；10.陶瓷滤芯支撑板；11.压力变送器ⅰ；12.进气口管道；13.压力变送器ⅱ；14.高低料位计。
具体实施方式
19.如图1所示，本实用新型一种中低温热解回转干馏炉荒煤气陶瓷管式高温除尘装置包括有壳体5，壳体5上段为直段下段为锥段，壳体5上设有出气口管道1和进气口管道12，出气口管道1和进气口管道12均设在壳体5上段，出气口管道1设在进气口管道12上方，壳体5内连接有陶瓷滤芯4，壳体5内设有陶瓷滤芯支撑板10，陶瓷滤芯支撑板10设在出气口管道1和进气口管道12之间，陶瓷滤芯4连接在陶瓷滤芯支撑板10上，陶瓷滤芯4设在出气口管道1和进气口管道12之间，陶瓷滤芯4隔离出气口管道1和进气口管道12。
20.进一步的，所属的陶瓷滤芯4设有多个，多个陶瓷滤芯4均连接在陶瓷滤芯支撑板10上。
21.进一步的，所述的壳体5上包括有反吹系统，反吹系统包括有反吹气总管2、反吹气支管3、脉冲阀8和进气管路9，反吹气总管2穿过壳体5外壁，反吹气总管2设在陶瓷滤芯支撑
板10上方，反吹气支管3连接在反吹气总管2上，反吹气支管3设有多个，多个反吹气支管3设在多个陶瓷滤芯4上方，每个反吹气支管3出气口均朝向陶瓷滤芯4，进气管路9设在壳体5外，反吹气总管2连接在进气管路9上，反吹气总管2上设有脉冲阀8，脉冲阀8设在壳体5外。
22.进一步的，所述的壳体5锥段下段连接有排灰格式阀6，排灰格式阀6下端设有排灰管道7。
23.进一步的，所属的壳体5上设有高低料位计14，高低料位计14连接在壳体5锥段上，高低料位计14包括两个阻旋料位计，两个阻旋料位计其中一个设在壳体5锥段上部，两个阻旋料位计其中另一个设在壳体5锥段下部。
24.进一步的，所述的出气口管道1上连接有压力变送器ⅱ13，所述的进气口管道12上连接有压力变送器ⅰ11。
25.进一步的，所述的压力变送器ⅰ11和压力变送器ⅱ的型号为pcm300，量程为相对压力
‑
3kpa—3kpa，信号输出为4
‑
20ma。
26.进一步的，所述的脉冲阀8型号为：dmf
‑
z
‑
50。
27.本实用新型在使用时，高温荒煤气通过进气口管道12进入壳体5，通过陶瓷滤芯4过滤粉尘后通过出气口管道1排出进入下道工序，由于陶瓷为多孔结构所以陶瓷滤芯4既能满足过滤粉尘的要求又不会影响高温荒煤气的通过，还不受高温影响。
28.长时间使用导致陶瓷滤芯4上粉尘过多，气体通过困难时，开启脉冲阀8，气体通过反吹气支管3对陶瓷滤芯4进行吹扫，使用方便。
29.当壳体5内灰尘过多后，开启排灰格式阀6进行排放，排灰格式阀6为本领域技术人员经常使用的技术手段，不再赘述。
30.高低料位计14的设置使壳体5内灰尘量方便检测，压力变送器ⅰ11和压力变送器ⅱ12的设置方便检测进气口管道12和出气口管道1的气体压力。使用时，还可通过电气控制实现排灰的自动运行，通过压力变送器ⅰ11和压力变送器ⅱ12检测气体压降，当压降高于设定数值后，脉冲阀8自动开启进行反吹，另外还可设定当壳体5锥段上部的阻旋料位计检测灰尘并发出信号后排灰格式阀6自动开启进行排灰。
31.本实用新型装置造价较低，使用可靠，利用于陶瓷滤芯过滤粉尘的高温除尘设备，在高温阶段将回转炉产生的荒煤气中大量粉尘进行过滤后，再通过荒煤气输送管道输送至下道工序进行脱硫、净化，减少后期工序的负荷。