一种环保沥青成型装置的制作方法

本实用新型涉及沥青成型领域，具体涉及一种环保沥青成型装置。

背景技术：

沥青是基础建设材料、原料和燃料，应用范围如交通运输(道路、铁路、航空等)、建筑业、农业、水利工程、工业(采掘业、制造业)、民用等各部门。

沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种，其中，煤焦沥青是炼焦的副产品，石油沥青是原油蒸馏后的残渣，天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。煤焦沥青在温度较高时，挥发出大量含有苯丙芘强致癌物的沥青烟，尤其在冷却成型过程中，产生大量污染环境的沥青烟，传统沥青成型工艺，沥青放料温度一般在200℃以上，产生大量沥青烟，且成型固态沥青形状不规则、含水分高。

传统石油沥青成型工艺为240℃左右的高温沥青直接通过筛板布料器冷却成型，但是在生成沥青颗粒时易产生大量气泡导致沥青产品水分高。因此，解决沥青成型污染环境和水分高的问题对保护环境、改善工人操作环境和提高产品质量具有重要意义。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保沥青成型装置，以减少沥青生产对环境造成的影响。

本实用新型提供如下技术方案：

一种环保沥青成型装置，包括沥青增压泵、换热器、蒸汽冷凝器、沥青成型设备、料仓、循环泵、冷媒换热器；所述沥青增压泵的一端通过管道与沥青原料连通、另一端通过管道与换热器连接；所述换热器下端连接有沥青成型设备，所述沥青成型设备包括沥青成型头、沥青冷却池、搅拌筒；所述搅拌筒转动设置于沥青冷却池内；电机驱动所述搅拌筒转动；所述搅拌筒的内壁上设置有搅拌叶；所述沥青成型头下端承接搅拌筒；所述搅拌筒下方设置有第一出料口，所述第一出料口设置有第一控制阀；所述沥青冷却池下方设置有第二出料口；所述第二出料口设置有第二控制阀；所述沥青输送机一侧承接于第二出料口；所述沥青输送机另一侧承接于料仓；所述沥青冷却池通过循环泵和管道与冷媒换热器连通，冷媒换热器的出料端通过管道与沥青冷却池连通。

优选的，所述换热器的上半段用于将沥青冷却、并将热量引出再利用，下半段为用于控制沥青的出口温度，且下半段上通过循环管道连接有蒸汽冷凝器、用以将蒸汽冷凝后的水回流到下半段。

优选的，所述沥青成型头外部罩设有集气罩，集气罩的下端延伸至沥青冷却池内的冷却介质上平面以下，集气罩上设置有沥青烟气引流管。

优选的，所述沥青冷却池与冷媒换热器连通的管道上设有过滤器。

优选的，所述沥青冷却池内设置有固定架；所述固定架连接于所述沥青冷却池的内壁；所述搅拌筒下方设置有转动轴；所述转动轴通过轴承转动连接于所述固定架。

优选的，所述沥青冷却池设置于支撑架上；所述支撑架下方设置有支撑座。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和效果：

本实用新型所采用沥青成型设备设置吸气罩，可以将沥青烟气全部回收至沥青烟气回收管道，大大减少了沥青烟气对环境的污染。

本实用新型电机驱动所述搅拌筒转动；所述搅拌筒的内壁上设置有搅拌叶，对沥青进行搅拌，使沥青散热更加充分和均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种环保沥青成型装置的结构图。

图中：1沥青增压泵、2换热器、21氮气输入管道、22蒸汽冷凝器、3集气罩、4沥青冷却池、41固定架、42电机、43第二控制阀、5冷媒换热器、6过滤器、7循环泵、8支撑架、9搅拌筒、91搅拌叶、92转动轴、93轴承、94第一控制阀、10沥青成型头、11沥青烟气引流管、12沥青输送机、13料仓。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式为：

请参阅图1所示，一种环保沥青成型装置，包括沥青增压泵1、换热器2、蒸汽冷凝器22、沥青成型设备、料仓13、循环泵7、冷媒换热器5；所述沥青增压泵1的一端通过管道与沥青原料连通、另一端通过管道与换热器2连接；所述换热器2的上半段用于将沥青冷却、并将热量引出再利用，下半段为用于控制沥青的出口温度，且下半段上通过循环管道连接有蒸汽冷凝器22、用以将蒸汽冷凝后的水回流到下半段，回收了热量，又减少了管道的热损失；所述换热器2上连通有氮气输入管道21，能控制成型头沥青的压力大小，从而避免沥青含气泡过多。

所述换热器2下端连接有沥青成型设备，所述沥青成型设备包括沥青成型头10、沥青冷却池4、搅拌筒9；所述搅拌筒9转动设置于沥青冷却池4内；所述沥青冷却池4内设置有固定架41；所述固定架41连接于所述沥青冷却池4的内壁；所述搅拌筒9下方设置有转动轴92；所述转动轴92通过轴承93转动连接于所述固定架41。

电机42驱动所述搅拌筒9转动；所述搅拌筒9的内壁上设置有搅拌叶91，对沥青进行搅拌，使沥青散热更加充分和均匀；所述沥青成型头10下端承接搅拌筒9；所述搅拌筒9下方设置有第一出料口，所述第一出料口设置有第一控制阀94；所述沥青冷却池4下方设置有第二出料口；所述第二出料口设置有第二控制阀43；所述沥青输送机12一侧承接于第二出料口；所述沥青输送机12另一侧承接于料仓13；所述沥青冷却池4通过循环泵7和管道与冷媒换热器5连通，冷媒换热器5的出料端通过管道与沥青冷却池4连通；所述沥青冷却池4与冷媒换热器5连通的管道上设有过滤器6。

所述沥青成型头10外部罩设有集气罩3，集气罩3的下端延伸至沥青冷却池4内的冷却介质上平面以下，集气罩3上设置有沥青烟气引流管11，可以将沥青烟气全部回收至沥青烟气回收管道，大大减少了沥青烟气对环境的污染；所述沥青冷却池4设置于支撑架8上；所述支撑架8下方设置有支撑座。

工作原理：沥青增压泵1将沥青原料压入所述换热器2内；换热器2上段用于回收沥青中的热量，产生蒸汽回收利用，经此段换热器换热后的沥青温度在160～180℃；下半段用于控制出口沥青的温度在软化点以上30℃左右，可以设置成降膜蒸发器，确保液体沥青在挤出口的温度适中，其产生的低品质蒸汽由水冷器换热后作为软水回用到换热器2下半段；所述换热器2上连通有氮气输入管道21，能控制成型头沥青的压力大小，从而避免沥青含气泡过多；

电机42驱动所述搅拌筒9转动；所述搅拌筒9的内壁上设置有搅拌叶91，对沥青进行搅拌，使沥青散热更加充分和均匀；完成搅拌后，第一控制阀94、第二控制阀43打开，沥青输送机12将冷却后的沥青送至料仓13。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。