带换热盘管的高炉煤气干法脱氯和水解转化一体塔的制作方法

本发明涉及一种带换热盘管的高炉煤气干法脱氯和水解转化一体塔。

背景技术：

钢铁企业高炉煤气中硫的成份主要包括h2s和cos，其中h2s占比约30％，cos占比约70％。h2s的脱除相对容易一些，高炉煤气精脱硫的重点和难点在于cos的脱除。cos的脱除可以采用吸附法或水解转化法，其中水解转化法是通过水解催化剂将cos转化为h2s，再脱除掉h2s。水解转化法分为中温水解转化法和低温水解转化法，中温水解转化法适应的高炉煤气温度为100～350℃，水解装置设置在trt之前。低温水解转化法适应的高炉煤气温度为20～80℃，水解装置设置在trt之后，低温水解效率远低于中温水解。为了不影响trt运行，同时提高水解效率，需要设法在trt之后实现中温水解。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本发明的目的在于提供一种带换热盘管的高炉煤气干法脱氯和水解转化一体塔。

为达到上述目的，本发明的一种带换热盘管的高炉煤气干法脱氯和水解转化一体塔，所述的一体塔包括塔体，在所述的塔体内下部设置有气流分配管；在所述的气流分配管上方的塔体内至少设置有高炉煤气加热段；在所述的塔体内还设置有粉尘拦截段、干法脱氯段和/或水解转化段。

进一步的，所述的气流分配管，下部与煤气进口主管连结，上部设有若干煤气支管。

进一步的，所述的高炉煤气加热段，设有蒸汽加热盘管。

进一步的，所述的干法脱氯段设有填料层上下隔板，隔板由主梁和次梁构成，上下隔板间填充干法脱氯剂。

进一步的，所述的水解转化段设有填料层上下隔板，隔板由主梁和次梁构成，上下隔板间填充水解催化剂。

进一步的，在所述的水解转化段的水解催化剂间设有蒸汽盘管。

进一步的，在所述的塔体底部设置有排水设施；所述的排水设施，包括塔体下端的下锥体和设置在下锥体底端的排水管。

本发明将塔体分成若干段，一个塔体同时实现煤气加热、干法脱氯和水解转化的功能。因为一体塔塔径略有增加，为了保证煤气气流均匀通过各段塔体，煤气进气管设有气流分配管。该新型带换热盘管的高炉煤气干法脱氯和水解转化一体塔，可以有效减少塔体数量，进而减少占地面积，降低投资。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图中，1.气流分配管，2.高炉煤气加热段，3.干法脱氯段，4.水解转化段，5.底部排水设施。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。

本发明的带换热盘管的高炉煤气干法脱氯和水解转化一体塔至少包括：气流分配管，高炉煤气加热段，干法脱氯段，水解转化段和底部排水设施。

实施例1

本实施例一体塔的塔体直径较独立的预处理塔或水解塔塔径大，为了保证煤气气流均匀通过各段塔体，煤气进气管设有气流分配管。气流分配管，下部与煤气进口主管连结，上部设有若干煤气支管，可以将煤气均匀分布。气流分配管左右两端，通过法兰固定在塔体内部。高炉煤气加热段，设计蒸汽加热盘管，将高炉煤气温度适当提高。干法脱氯段设有填料层上下隔板，隔板由主梁和次梁构成，上下隔板间填充干法脱氯剂。水解转化段设有填料层上下隔板，隔板由主梁和次梁构成，上下隔板间填充水解催化剂。

实施例2

本实施例一体塔的塔体直径较独立的预处理塔或水解塔塔径大，为了保证煤气气流均匀通过各段塔体，煤气进气管设有气流分配管。气流分配管，下部与煤气进口主管连结，上部设有若干煤气支管，可以将煤气均匀分布。气流分配管左右两端，通过法兰固定在塔体内部。高炉煤气加热段，设计蒸汽加热盘管，将高炉煤气温度适当提高。干法脱氯段设有填料层上下隔板，隔板由主梁和次梁构成，上下隔板间填充干法脱氯剂。水解转化段设有填料层上下隔板，隔板由主梁和次梁构成，上下隔板间填充水解催化剂。

在水解催化剂间设有蒸汽盘管，用于提高水解催化剂的反应温度。下部排水设施，包括塔体下端的下锥体和设置在下锥体底端的排水管，排水管接至排水坑。

一体塔可以通过适当增加塔径和塔高，实现多个塔体的功能。可以有效减少塔体占地面积，降低设备投资。可以将该一体塔设置在trt之后，同时保证中温水解的温度要求。

实施例3

作为上述实施例的变形，本实施例的一体塔的塔体内设置不同的功能段组合；

组合一：在塔体内由下至上设置有一级高炉煤气加热段、两级干法脱氯段；

组合二：在塔体内由下至上设置有一级高炉煤气加热段、两级干法脱氯段以及一级水解转化段；

组合三：在塔体内由下至上设置有一级高炉煤气加热段、一级干法脱氯段以及两级水解转化段；

以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

技术特征：

1.一种带换热盘管的高炉煤气干法脱氯和水解转化一体塔，其特征在于：所述的一体塔包括塔体，在所述的塔体内下部设置有气流分配管；在所述的气流分配管上方的塔体内至少设置有高炉煤气加热段；在所述的塔体内还设置有粉尘拦截段、干法脱氯段和/或水解转化段。

2.如权利要求1所述的带换热盘管的高炉煤气干法脱氯和水解转化一体塔，其特征在于：所述的气流分配管，下部与煤气进口主管连结，上部设有若干煤气支管。

3.如权利要求1所述的带换热盘管的高炉煤气干法脱氯和水解转化一体塔，其特征在于：所述的高炉煤气加热段，设有蒸汽加热盘管。

4.如权利要求1所述的带换热盘管的高炉煤气干法脱氯和水解转化一体塔，其特征在于：所述的干法脱氯段设有填料层上下隔板，隔板由主梁和次梁构成，上下隔板间填充干法脱氯剂。

5.如权利要求1所述的带换热盘管的高炉煤气干法脱氯和水解转化一体塔，其特征在于：所述的水解转化段设有填料层上下隔板，隔板由主梁和次梁构成，上下隔板间填充水解催化剂。

6.如权利要求1所述的带换热盘管的高炉煤气干法脱氯和水解转化一体塔，其特征在于：在所述的水解转化段的水解催化剂间设有蒸汽盘管。

7.如权利要求1所述的带换热盘管的高炉煤气干法脱氯和水解转化一体塔，其特征在于：在所述的塔体底部设置有排水设施；所述的排水设施，包括塔体下端的下锥体和设置在下锥体底端的排水管。

技术总结
本发明公开一种带换热盘管的高炉煤气干法脱氯和水解转化一体塔。包括：所述的一体塔包括塔体，在所述的塔体内下部设置有气流分配管；在所述的气流分配管上方的塔体内至少设置有高炉煤气加热段；在所述的塔体内还设置有粉尘拦截段、干法脱氯段和/或水解转化段。一体塔可以通过适当增加塔径和塔高，实现多个塔体的功能。可以有效减少塔体占地面积，降低设备投资。可以将该一体塔设置在TRT之后，同时保证中温水解的温度要求。

技术研发人员：杨猛;安忠义;龙志峰
受保护的技术使用者：中冶华天南京工程技术有限公司;中冶华天工程技术有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2021.08.24