一种非能动压力释放装置的制作方法

1.本实用新型涉及气化炉技术领域，具体是一种非能动压力释放装置。


背景技术：

2.在气化炉的使用过程中，容易出现炉体内气压过大的情形，为保证使用安全，需要及时排出炉体内的超压气体，一般是通过在炉体上安装压力释放装置进行超压气体的排放，目前，现有的压力释放装置多是通过液压或者电动等能动的外部能源启动的方式，压力释放的有效性完全依靠外部能源的驱动，在压力释放的过程中，空气会通过压力释放装置进入气化炉内，造成生物质燃气品质下降，此外，由于气化炉周围环境中的粉尘等污物较多，易导致外部能源故障，而当外部能源出现故障时，便无法进行压力释放，严重时会导致炉体超压损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种非能动压力释放装置，能够防止粉尘等污物进入装置内部，通过液体实现压力释放和快速密封，能够避免炉体因超压而损坏，能够保证生物质燃气的品质。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种非能动压力释放装置，包括用于安装在炉体上的排气管，所述排气管为l型排气管，所述排气管的下部设有筒状壳体，所述排气管的下部位于筒状壳体中，所述筒状壳体的内壁与排气管的外壁之间留有间隙，所述筒状壳体的顶部设有密封环，所述筒状壳体、排气管均与密封环固定连接，所述筒状壳体内设有顶端开口的储液容器，且所述筒状壳体的内壁与储液容器之间的外壁之间留有间隙，所述排气管的底端插入储液容器内的液体中，所述排气管的底端与储液容器内的底端留有间隙，所述储液容器的内壁与排气管的外壁之间留有间隙，所述储液容器与排气管之间设有连接杆，所述密封环上设有插入储液容器中的补液管，所述储液容器内的中部设有插入排气管中的内筒，所述内筒的外壁与排气管的内壁之间留有间隙，所述内筒的底端与储液容器固定连接，在所述内筒的外壁的底部设有串流孔，所述筒状壳体的底部设有漏斗。
6.优选的，所述排气管远离筒状壳体的一端设有连接法兰。
7.优选的，所述补液管的顶端设有截止阀。
8.优选的，所述内筒的高度高于储液容器的高度。
9.优选的，所述内筒的顶部设有顶板，所述顶板的中部竖直设有通孔。
10.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
11.本实用新型采用l型排气管，在将排气管安装在炉体的外壁上时，能够保证储液容器内的液面水平，保证密封效果；密封环将筒状壳体与排气管之间的间隙的顶端密封，能够防止外界的粉尘等污物进入装置内部，且能够防止泄压过程中液体上喷；补液管用于向储液容器中补充液体；漏斗能够加快排水；排气管的底端插入储液容器内的液体中，利用液体
对排气管进行密封，在炉体内压力超压时，炉体内的气体经排气管进入，向下挤压排气管与内筒之间的间隙中的液体，受挤压的排气管与内筒之间的间隙中的液体经排气管的底端的间隙压入储液容器与排气管之间的间隙中，储液容器与排气管之间的间隙中的液体从储液容器的上端流入到筒状壳体与储液容器之间的间隙中，最后从漏斗中向外排出，完成压力的瞬时释放；压力释放完毕后，内筒中的液体经串流孔流入储液容器中，完成对排气管的密封，能够防止泄压时空气进入炉体；本实用新型通过液体实现压力释放和快速密封，能够避免炉体因超压而损坏，能够保证生物质燃气的品质。
附图说明
12.附图1是本实用新型的结构示意图；
13.附图2是附图1的a
‑
a剖视图。
14.附图中标号：1、排气管；2、筒状壳体；3、密封环；4、储液容器；5、连接杆；6、补液管；7、内筒；8、串流孔；9、漏斗；10、连接法兰；11、截止阀；12、顶板；13、通孔。
具体实施方式
15.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
16.实施例：如附图1
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2所示，本实用新型所述是一种非能动压力释放装置，包括用于安装在炉体上的排气管1，所述排气管1为l型排气管，在将排气管1安装在炉体的外壁上时，能够保证储液容器4内的液面水平，保证密封效果。所述排气管1的下部设有筒状壳体2，所述排气管1的下部位于筒状壳体2中，所述筒状壳体2的内壁与排气管1的外壁之间留有间隙，筒状壳体2的内径大于排气管1的外径，所述筒状壳体2的顶部设有密封环3，所述筒状壳体2、排气管1均与密封环3固定连接，可直接将密封环3的内周壁与排气管1的外壁焊接在一起，将密封环3的外周壁与筒状壳体2的内壁焊接在一起，密封环3将筒状壳体2与排气管1之间的间隙的顶端密封，能够防止外界的粉尘等污物进入装置内部，且能够防止泄压过程中液体上喷。所述筒状壳体2内设有顶端开口的储液容器4，且所述筒状壳体2的内壁与储液容器4之间的外壁之间留有间隙，储液容器4的外径小于筒状壳体2的内径。所述排气管1的底端插入储液容器4内的液体中，利用储液容器4内的液体将排气管1的底端密封，所述排气管1的底端与储液容器4内的底端留有间隙，排气管1的底端与储液容器4连通。所述储液容器4的内壁与排气管1的外壁之间留有间隙，储液容器4的内径大于排气管1的外径，所述储液容器4与排气管1之间设有连接杆5，连接杆5的一端焊接在排气管1的外壁上，另一端焊接在储液容器4的内壁上。所述密封环3上焊接有插入储液容器4中的补液管6，用于向储液容器4中补充液体，优选的，为防止粉尘等污物通过补液管进入储液容器，所述补液管6的顶端设有截止阀11。所述储液容器4内的中部设有插入排气管1中的内筒7，所述内筒7的外壁与排气管1的内壁之间留有间隙，内筒7的外径小于排气管1的内径，所述内筒7的底端焊接在储液容器4内的底面上。优选的，所述内筒7的高度高于储液容器4的高度，能够保证储存足够多的液体。
17.进一步的，为保证泄压后的排气管的密封效果，所述内筒7的顶部焊接有顶板12，所述顶板12的中部竖直开设有通孔13，利用通孔13保证排气管1与内筒7之间的压力相同，顶板12能够防止在泄压时内筒7内的液体被压出。
18.在所述内筒7的外壁的底部设有串流孔8，所述筒状壳体2的底部设有漏斗9，漏斗9的顶端的外径和筒状壳体2的底端的外径相同，漏斗9可直接焊接在筒状壳体2的底端，漏斗9能够加快排水。
19.优选的，为便于本实用新型安装在炉体上，所述排气管1远离筒状壳体2的一端焊接有连接法兰10。
20.本实用新型在使用时，当炉体内压力超压时，炉体内的气体经排气管1进入本装置，气体向下挤压排气管1与内筒7之间的间隙中的液体，受挤压的排气管1与内筒7之间的间隙中的液体经排气管1的底端的间隙压入储液容器4与排气管1之间的间隙中，储液容器4与排气管1之间的间隙中的液体从储液容器4的上端流入到筒状壳体2与储液容器4之间的间隙中，最后从漏斗9中向下排出，完成压力的瞬时释放；压力释放完毕后，内筒7中的液体经串流孔8流入储液容器4中，补充储液容器4中的液体，完成对排气管1的密封，能够防止泄压时空气进入炉体；本实用新型通过液体实现压力释放和快速密封，能够避免炉体因超压而损坏，能够保证生物质燃气的品质。