一种挥发性冲压油的制作方法

2021-08-20 20:21:00 来源：中国专利 TAG：冲压挥发性特别

本发明涉及冲压油的技术领域，特别涉及一种挥发性冲压油。

背景技术：

在冲压加工过程中，摩擦主要发生在工件与模具相对运动时，这时冲压模具需要承受带冲击性的重负荷和较高的工件温度，同时相对运动速度快。在这样的条件下，为了保证冲压制品表面的光洁度，并控制摩擦，这就要求冲压油具有良好的润滑性，即极压抗磨性。

此外，由于冲压加工产生较大的热量，模具与材料间的摩擦热、材料塑性变形热等都以加工热的形式表现出来，特别在高速加工工艺中，热量的产生会更多，若不及时转移、除去，就会在模具上蓄积，使模具温度逐渐升高，引起模具膨胀变软，导致产品尺寸精度下降；若温度继续上升，凸凹模之间的间隙就会减小，施加给材料上的摩擦力就会增大，局部会产生高温，从而造成烧结、拉伤等事故，这就需要冲压油具有良好的冷却性，以带走加工过程中所产生的热量。

随着人们环保意识的增强，到80年代中期，国外公司开发出挥发性冲压油，冲压加工工艺后采用自然挥发或加温挥发的方法去除工件表面的残油，不用溶剂清洗就可满足下道工序加工的要求，无废液排放，减少污染。因此，所开发的冲压油还需要具有良好的挥发性。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种挥发性冲压油，采用可生物降解的组分，且具有高挥发高闪点，安全性较高。使用的添加剂不含硫、磷、氯等活性元素，具有优异的润滑性能，突破了目前常用产品的润滑性能，在金属表面形成致密的保护膜，解决了润滑问题，保护和延长了设备的使用寿命，降低了铝箔的破损率，冲压油无毒无异味，工人使用不过敏，有利于工人身心健康，挥发效果好，不存在挥发残留物危废处理问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种挥发性冲压油，所述冲压油中包括以下质量百分比的组分：基础油98-99％，极压添加剂0.1-0.5％，亲水性添加剂0.2-0.4％，摩擦系数改进剂0.3-0.7％和纳米添加剂0.1-0.5％。

进一步的，所述基础油为异构烷烃基础油。

进一步的，所述极压添加剂为klg-3。

进一步的，所述亲水性添加剂不含有非金属元素。

进一步的，所述摩擦系数改进剂为氨基甲酸钼。

进一步的，所述纳米添加剂为纳米铜、纳米钛、纳米铅、纳米锌、纳米锡、纳米fe3o4、纳米n-tio2、纳米pbo中的一种。

进一步的，所述冲压油中添加有石墨烯润滑添加剂。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过基础油与极压添加剂、亲水添加剂、摩擦系数改进剂、亲水添加剂、纳米添加剂的混合得到的冲压油，各个组分互溶形成特定的溶液，可以在金属表面形成致密的保护膜，解决润滑问题，最大无卡咬负荷(pb)值大于25，，烧结负荷(pd)在126以上，特别适合较薄软铝翅片的加工要求，保护和延长了设备使用寿命，降低铝箔的破损率，提高铝箔的使用时间，本产品无活性元素，无毒，无气味，工人使用不过敏，有利于工人身心健康，对金属特别是铜、铝无腐蚀作用，挥发效果好，不存在挥发残留物处理问题；

2.通过在冲压油中添加石墨烯润滑添加剂及纳米添加剂，石墨烯润滑添加剂和纳米颗粒的协同润滑作用，纳米颗粒不仅能提升石墨烯在冲压油中的分散稳定性，还能增大石墨烯的层间距，在摩擦过程中，石墨烯更易实现层间滑移作用，而纳米颗粒很可能随着片层滑移在层间的微区内产生滚动摩擦效应，在这种滚动摩擦作用下，纳米颗粒发生脱落，并吸附或填充在磨损表面，形成新的保护膜；

3.本发明中的冲压油能够满足现代环保问题和健康安全问题，本产品具有优异的亲润性，油品的接触角小于15℃，本产品的摩擦系数小，产品在加工过程中摩擦损失小。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

一种挥发性冲压油，冲压油中包括以下质量百分比的组分：基础油98.2％，极压添加剂0.4％，亲水添加剂0.4％，摩擦系数改进剂0.6％和纳米添加剂0.2％。

其中基础油为异构烷烃基础油，极压添加剂为klg-3，亲水添加剂为硬脂酸，摩擦系数改进剂为氨基甲酸钼，纳米添加剂为纳米钛。还添加石墨烯润滑添加剂0.2％。

实施例2：

一种挥发性冲压油，冲压油中包括以下质量百分比的组分：基础油99％，极压添加剂0.3％，亲水添加剂0.2％，摩擦系数改进剂0.3％和纳米添加剂0.1％。

其中基础油为异构烷烃基础油，极压添加剂为klg-3，亲水添加剂为硬脂酸，摩擦系数改进剂为氨基甲酸钼，纳米添加剂为纳米铜。还添加石墨烯润滑添加剂0.1％。

实施例3：

一种挥发性冲压油，冲压油中包括以下质量百分比的组分：基础油98.5％，极压添加剂0.2％，亲水添加剂0.4％，摩擦系数改进剂0.6％和纳米添加剂0.2％。