一种连续式电加热桨叶干馏炉的制作方法

本实用新型涉及干馏炉技术领域，具体涉及一种连续式电加热桨叶干馏炉。

背景技术：

在诸多固体或有机物物料的处理工艺中，均需要用到干馏炉，例如，含油废硅胶的再生处理时，需要使用干馏炉将废硅胶加热分解，再配合其他处理工艺，从而得到再生硅胶。

然而，目前工业中所使用的干馏炉大多为立式圆柱型结构，其利用重力将物料由上往下输送，输送过程中受热分解。在物料的下落过程中，速度较快且难以控制，外层物料受热较多，而中间的物料受热少，导致受热不均匀，无法使所有物料充分分解。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连续式电加热桨叶干馏炉，其解决了现有干馏炉在使用时物料受热不均匀的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种连续式电加热桨叶干馏炉，包括卧式炉体，所述卧式炉体两端分别设有进料口和出料口，卧式炉体的顶部设有排气口，卧式炉体内部沿长度方向活动设有转轴，所述转轴上均匀布设有叶片，转轴的其中一端头连接有用于驱动转轴转动的驱动件，卧式炉体的底部包裹有电加热组件，所述电加热组件整体呈“凵”字型，且电加热组件由耐高温导热层、电阻丝、陶瓷包覆层和保温层组成，所述电阻丝嵌装在陶瓷包覆层内部，所述耐高温导热层填充在陶瓷包覆层与卧式炉体之间，所述保温层包裹在陶瓷包覆层的外侧面。

进一步改进在于，所述耐高温导热层的厚度为0.4-1mm，所述陶瓷包覆层的厚度为20-50mm，所述保温层的厚度为5-20mm。

进一步改进在于，所述保温层为真空保温结构层。

进一步改进在于，所述转轴有两根。

进一步改进在于，所述叶片由第一片体和第二片体组成，所述第一片体呈螺旋角度安装在转轴上，所述第二片体连接在第一片体上，且第二片体平行于转轴。

进一步改进在于，所述驱动件由电机、驱动轮和传动带组成，所述驱动轮安装在电机的输出端，所述传动带一端套在驱动轮上，另一端套在转轴上。

进一步改进在于，所述排气口通过管道连接有液体收集罐，且在连接管道上设有冷却装置。

本实用新型的有益效果在于：该干馏炉采用电加热组件，其热传导系数高、热损失量小，使得整体加热效率高；且采用桨叶式结构，在干馏时利用叶片推动物料水平移动，同时使物料垂直搅动，使得物料充分、均匀受热，提升干馏分解效果。

附图说明

图1为连续式电加热桨叶干馏炉的结构示意图；

图2为电加热组件的安装结构示意图；

图中：1、卧式炉体；2、进料口；3、出料口；4、排气口；5、转轴；6、叶片；601、第一片体；602、第二片体；7、电加热组件；701、耐高温导热层；702、电阻丝；703、陶瓷包覆层；704、保温层；8、电机；9、驱动轮；10、传动带；11、液体收集罐；12、冷却装置。

具体实施方式

下面结合附图对

本技术：
作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

结合图1和图2所示，一种连续式电加热桨叶干馏炉，包括卧式炉体1，卧式炉体1两端分别设有进料口2和出料口3，进料口2用于投入待干馏处理的物料，出料口3用于排出干馏后形成的固体残料(成品)，卧式炉体1的顶部设有排气口4，用于排出干馏过程形成的蒸气，卧式炉体1内部沿长度方向活动设有转轴5，转轴5可自由转动，转轴5上均匀布设有叶片6，转轴5的其中一端头连接有用于驱动转轴5转动的驱动件，转轴5转动时能通过叶片6推动物料往出料口3一端移动，卧式炉体1的底部包裹有电加热组件7，电加热组件7整体呈“凵”字型，且电加热组件7由耐高温导热层701、电阻丝702、陶瓷包覆层703和保温层704组成，电阻丝702嵌装在陶瓷包覆层703内部，耐高温导热层701填充在陶瓷包覆层703与卧式炉体1之间，保温层704包裹在陶瓷包覆层703的外侧面。

在电加热组件7中，耐高温导热层701由耐高温导热浆料制成，导热系数高、耐热性能突出，耐高温导热浆料一般由耐火粉料、过渡族元素氧化物和氧化锆、硅酸盐耐火材料等成份组成，具体组成及制备工艺为现有技术，这里不再赘述。电阻丝702的端头通过导线连接有电源，通电后加热，并通过陶瓷包覆层703和耐高温导热层701将热量传递给卧式炉体1，对炉内的物料进行加热，使其受热分解，完成干馏。而保温层704包裹在陶瓷包覆层703的外侧面，其能阻止陶瓷包覆层703的热量向外散失，从而避免热能浪费。

本实用新型中，耐高温导热层701的厚度为0.4-1mm，陶瓷包覆层703的厚度为20-50mm，保温层704的厚度为5-20mm。

本实用新型中，保温层704为真空保温结构层。

本实用新型中，转轴5有两根。

本实用新型中，叶片6由第一片体601和第二片体602组成，第一片体601呈螺旋角度安装在转轴5上，第一片体601用于在转动时推动物料进行水平移动，从而由进料口2端往出料口3端输送，第二片体602连接在第一片体601上，且第二片体602平行于转轴5，第二片体602用于沿竖直面方向搅动物料，使物料上下炒动。由此，利用可叶片6推动物料水平移动，同时使物料垂直搅动，使得物料充分、均匀受热，提升干馏分解效果。

本实用新型中，驱动件由电机8、驱动轮9和传动带10组成，驱动轮9安装在电机8的输出端，传动带10一端套在驱动轮9上，另一端套在转轴5上。电机8采用减速机，其工作带动两个驱动轮9缓慢转动，进而通过传动带10带动两根转轴5同步转动。

本实用新型中，排气口4通过管道连接有液体收集罐11，且在连接管道上设有冷却装置12。排气口4排出的蒸气包括有可冷凝气和不凝气，其中可冷凝气经过冷却装置12时，冷凝成液态，并由液体收集罐11收集，而不凝气继续输送走，进行后续的其他处理，例如燃烧。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种连续式电加热桨叶干馏炉，包括卧式炉体(1)，其特征在于：所述卧式炉体(1)两端分别设有进料口(2)和出料口(3)，卧式炉体(1)的顶部设有排气口(4)，卧式炉体(1)内部沿长度方向活动设有转轴(5)，所述转轴(5)上均匀布设有叶片(6)，转轴(5)的其中一端头连接有用于驱动转轴(5)转动的驱动件，卧式炉体(1)的底部包裹有电加热组件(7)，所述电加热组件(7)整体呈“凵”字型，且电加热组件(7)由耐高温导热层(701)、电阻丝(702)、陶瓷包覆层(703)和保温层(704)组成，所述电阻丝(702)嵌装在陶瓷包覆层(703)内部，所述耐高温导热层(701)填充在陶瓷包覆层(703)与卧式炉体(1)之间，所述保温层(704)包裹在陶瓷包覆层(703)的外侧面。

2.根据权利要求1所述的一种连续式电加热桨叶干馏炉，其特征在于：所述耐高温导热层(701)的厚度为0.4-1mm，所述陶瓷包覆层(703)的厚度为20-50mm，所述保温层(704)的厚度为5-20mm。

3.根据权利要求1所述的一种连续式电加热桨叶干馏炉，其特征在于：所述保温层(704)为真空保温结构层。

4.根据权利要求1所述的一种连续式电加热桨叶干馏炉，其特征在于：所述转轴(5)有两根。

5.根据权利要求1所述的一种连续式电加热桨叶干馏炉，其特征在于：所述叶片(6)由第一片体(601)和第二片体(602)组成，所述第一片体(601)呈螺旋角度安装在转轴(5)上，所述第二片体(602)连接在第一片体(601)上，且第二片体(602)平行于转轴(5)。

6.根据权利要求1所述的一种连续式电加热桨叶干馏炉，其特征在于：所述驱动件由电机(8)、驱动轮(9)和传动带(10)组成，所述驱动轮(9)安装在电机(8)的输出端，所述传动带(10)一端套在驱动轮(9)上，另一端套在转轴(5)上。

7.根据权利要求1所述的一种连续式电加热桨叶干馏炉，其特征在于：所述排气口(4)通过管道连接有液体收集罐(11)，且在连接管道上设有冷却装置(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种连续式电加热桨叶干馏炉，包括卧式炉体，卧式炉体设有进料口和出料口，卧式炉体顶部设有排气口，卧式炉体内部沿长度方向活动设有转轴，转轴上均匀布设有叶片，转轴的端头连接有用于驱动转轴转动的驱动件，卧式炉体底部包裹有电加热组件，电加热组件由耐高温导热层、电阻丝、陶瓷包覆层和保温层组成，电阻丝嵌装在陶瓷包覆层内部，耐高温导热层填充在陶瓷包覆层与卧式炉体之间，保温层包裹在陶瓷包覆层的外侧面。该干馏炉采用电加热组件，其热传导系数高、热损失量小，使得整体加热效率高；且采用桨叶式结构，在干馏时利用叶片推动物料水平移动，同时使物料垂直搅动，使得物料充分、均匀受热，提升干馏分解效果。

技术研发人员：李书龙
受保护的技术使用者：安徽国孚润滑油工业有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021.08.17