一种环保型封层防锈油的制作方法

1.本发明涉及金属防锈剂技术领域，更具体地说，涉及一种环保型封层防锈油。


背景技术：

2.金属加工件在生产加工及运输的过程中，很容易生锈，这就需要使用防锈油在金属表面形成一层薄膜，防止金属锈蚀的化学品。所谓锈是由于氧和水作用在金属表面生成氧化物和氢氧化物的混合物，铁锈是红色的，铜锈是绿色的，而铝和锌的锈称白锈。机械在运行和贮存中很难不与空气中的氧、湿气或其它腐蚀性介质接触，这些物质在金属表面将发生电化学腐蚀而生锈，要防止锈蚀就得阻止以上物质与金属接触。防锈油属于防锈产品的一种，其它类型的还有防锈油、防锈纸等。
3.现有的金属防锈油的组份大多包括基础油，生产过程大多是将各组分置于搅拌罐内，长时间搅拌混合后制得，生产工艺虽然简单，但时间长、效率低。且油质组份在低温环境下粘度较大，长时间搅拌后已然可能存在混合不充分的现象，并且粘度较大的情况下，在搅拌混合过程中会产生大量的气泡，常规的消泡方式难以去除，在生产结束后需要单独的消泡设备进行消泡，影响加工效率。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种环保型封层防锈油，本方案的环保型封层防锈油包括醇酸树脂、丙烯酸树脂、乙酰柠檬酸三乙酯、四丁基乙酸季四戊醇酯和基础油等组分，将原材料各组分置入加热消泡搅拌罐内充分搅拌混合即可制得，制备工艺简单，在搅拌过程中利用挤压消泡的原理可以实现对防锈油的充分消泡，保证搅拌完成后防锈油基本无气泡存在，大大的提高了防锈油的生产效率，得到的防锈油成品均匀涂抹在金属表面，可在金属表面形成致密的封层，达到长效防锈的目的，且各组分均符合环保要求，便于废弃防锈油的处理排放，对设备无污染、无腐蚀使用安全可靠。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种环保型封层防锈油，包括以下按质量份计的组份：
9.醇酸树脂20
‑
30份、丙烯酸树脂30
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50份、乙酰柠檬酸三乙酯20
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40份、四丁基乙酸季四戊醇酯10
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20份、基础油100
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120份、表面活性剂20
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30份、缓蚀剂1
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1.5份、防锈油2
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4份、分散剂2
‑
4份；
10.环保型封层防锈油的加工工艺包括以下步骤：
11.s1、按质量份数取环保型封层防锈油各组分材料，备用；
12.s2、将基础油、醇酸树脂和丙烯酸树脂置入加热消泡搅拌罐内，加热至50
‑
60℃，搅拌30
‑
40min，得混合物a；
13.s3、往混合物a内加入乙酰柠檬酸三乙酯、四丁基乙酸季四戊醇酯、分散剂和表面
活性剂，60
‑
80℃环境下继续搅拌30
‑
40min，得混合物b；
14.s4、往混合物b内加入缓蚀剂和防锈油，60℃环境下继续搅拌40
‑
60min，得环保型封层防锈油。
15.进一步的，所述基础油为石蜡基基础油或环烷基基础油。
16.进一步的，所述分散剂为聚乙二醇200、聚乙二醇400中的一种。
17.进一步的，所述缓蚀剂为环烷酸锌、石油磺酸钠、石油磺酸钡、石油磺酸钙中的一种或两种以上的组合物。
18.进一步的，所述加热消泡搅拌罐包括加热消泡搅拌罐，所述加热消泡搅拌罐的侧壁上开设有空腔，且空腔内安装有电磁加热层，所述加热消泡搅拌罐的内部中心处设有驱动转轴，所述驱动转轴与加热消泡搅拌罐转动连接，所述驱动转轴的外壁上固定有多组搅拌杆，所述驱动转轴的内部开设有沿其长度方向设置的第一空腔，所述搅拌杆的内部开设有沿其长度方向设置的第二空腔，所述第二空腔与第一空腔相连通，所述搅拌杆的下侧壁上开设有多个循环进油孔，所述循环进油孔与第二空腔相连通，所述驱动转轴的顶端外壁上套接有传动带，所述传动带与外置驱动机构的输出端连接，所述驱动转轴的顶端连接有旋转接头，所述加热消泡搅拌罐的上侧固定有抽油泵，所述抽油泵与旋转接头相连接，所述抽油泵的出水口处连接有分流管路，所述加热消泡搅拌罐的内顶部固定有多个均匀分布的挤压消泡球，所述挤压消泡球的顶端与分流管路对应连接。加热消泡搅拌罐工作时，往加热消泡搅拌罐内部加入防锈油各组分，后启动外置驱动机构，带动驱动转轴和搅拌杆整体进行转动，对各组分物料进行搅拌，在搅拌过程中开启电磁加热层对物料进行加热，可有效降低油质组份的粘附，提升搅拌效率，同时开启抽油泵将加热消泡搅拌罐内部的物料循环抽入第二空腔和第一空腔内部并由分流管路和挤压消泡球流出，实现了对防锈油的循环搅拌，大大的提升了防锈油的生产效率，并且在循环搅拌过程中，利用挤压消泡球对生产过程中产生的气泡进行消除，无需后续消泡工艺，进一步提升防锈油的生产效率。
19.进一步的，所述挤压消泡球包括外球体，所述外球体的顶端连接有固定环，所述加热消泡搅拌罐的顶部与固定环相对应处开设有开口，所述固定环固定在加热消泡搅拌罐顶部的开口处，所述外球体的内部固定有进油管，所述进油管与分流管路相连通，所述进油管的底端连接有出油管，所述进油管与出油管之间连接有球形透气半透膜，所述外球体的内壁上粘贴有充气气囊，所述出油管的内壁上固定有充气密封球，所述出油管的内壁上开设有与充气密封球相匹配的球形槽，所述出油管的侧壁上还开设有充放气孔，所述充放气孔与充气气囊内部相连通，所述充放气孔与充气密封球之间连接有连接软管，所述充气气囊与外置充放气机构连接。当抽油泵开启后，防锈油由循环管路进入挤压消泡球内部，此时往充放气机构启动往充气气囊内部充气，请参阅图，由于充气气囊与充气密封球之间通过连接软管和充放气孔连接，充气密封球充气膨胀，充气密封球膨胀后与球形槽紧密贴合，此时出油管为闭合状态，球形透气半透膜为透气不透油的半透膜，因此防锈油位于球形透气半透膜内部不会下落，当充气气囊持续充气后会挤压球形透气半透膜，请参阅图和图，球形透气半透膜受充气气囊挤压后会对其内部的防锈油进行挤压，挤压过程中将球形透气半透膜内部防锈油内的气泡充分挤压破裂，实现对防锈油的充分消泡，请参阅图，消泡完成后充气气囊和充气密封球放气，此时出油管呈开启状态，球形透气半透膜内的防锈油排出，空气由充气气囊和球形透气半透膜之间的缝隙排出并由进油管和固定环之间的排气通道排出，由
于抽油为循环操作，因此可以实现对防锈油的充分消泡，保证搅拌完成后防锈油基本无气泡存在，在搅拌过程中进行消泡，大大的提高了防锈油的生产效率。
20.进一步的，所述外球体的内部设有加热棒，所述加热棒顶端固定在加热消泡搅拌罐的内顶部，所述加热棒的外壁上固定有多根导热纤维。在外球体内部设置加热棒，可对球形透气半透膜内部的防锈油进行加热，一方面提升加热效率，另一方面在加热后可促进防锈油中气泡的外溢，提升挤压消泡效率。
21.进一步的，所述第一空腔的内部固定有多个等距离分布的消泡网，可对进入挤压消泡球内部的防锈油进行初步消泡，提升整体的消泡效果。
22.进一步的，所述驱动转轴的外壁上套接有浮板，所述浮板为耐高温塑料板。浮板为塑料板，可始终悬浮在加热消泡搅拌罐内部的防锈油液面表面，当挤压消泡球内部的防锈油下落时，掉落在浮板表面，可避免防锈油直接下落与加热消泡搅拌罐内部防锈油直接冲击产生的大量气泡，有效抑制循环搅拌过程中气泡的产生。
23.进一步的，所述外置充放气机构包括固定在加热消泡搅拌罐外壁上的气泵，所述充气气囊的外壁上开设有对称设置的密封通孔，相邻的两个所述密封通孔之间连接有充放气连通管路，所述气泵的气口处连接有充放气管，且充放气管与最外侧的的密封通孔相连接。利用气泵为多个挤压消泡球内的充气气囊充放气，提升整体的工作效率。
24.3.有益效果
25.相比于现有技术，本发明的优点在于：
26.(1)本方案的环保型封层防锈油包括醇酸树脂、丙烯酸树脂、乙酰柠檬酸三乙酯、四丁基乙酸季四戊醇酯和基础油等组分，将原材料各组分置入加热消泡搅拌罐内充分搅拌混合即可制得，制备工艺简单，在搅拌过程中利用挤压消泡的原理可以实现对防锈油的充分消泡，保证搅拌完成后防锈油基本无气泡存在，大大的提高了防锈油的生产效率，得到的防锈油成品均匀涂抹在金属表面，可在金属表面形成致密的封层，达到长效防锈的目的，且各组分均符合环保要求，便于废弃防锈油的处理排放，对设备无污染、无腐蚀使用安全可靠。
27.(2)加热消泡搅拌罐工作时，往加热消泡搅拌罐内部加入防锈油各组分，后启动外置驱动机构，带动驱动转轴和搅拌杆整体进行转动，对各组分物料进行搅拌，在搅拌过程中开启电磁加热层对物料进行加热，可有效降低油质组份的粘附，提升搅拌效率，同时开启抽油泵将加热消泡搅拌罐内部的物料循环抽入第二空腔和第一空腔内部并由分流管路和挤压消泡球流出，实现了对防锈油的循环搅拌，大大的提升了防锈油的生产效率，并且在循环搅拌过程中，利用挤压消泡球对生产过程中产生的气泡进行消除，无需后续消泡工艺，进一步提升防锈油的生产效率。
28.(3)当抽油泵开启后，防锈油由循环管路进入挤压消泡球内部，此时往充放气机构启动往充气气囊内部充气，请参阅图，由于充气气囊与充气密封球之间通过连接软管和充放气孔连接，充气密封球充气膨胀，充气密封球膨胀后与球形槽紧密贴合，此时出油管为闭合状态，球形透气半透膜为透气不透油的半透膜，因此防锈油位于球形透气半透膜内部不会下落，当充气气囊持续充气后会挤压球形透气半透膜，请参阅图和图，球形透气半透膜受充气气囊挤压后会对其内部的防锈油进行挤压，挤压过程中将球形透气半透膜内部防锈油内的气泡充分挤压破裂，实现对防锈油的充分消泡，请参阅图，消泡完成后充气气囊和充气
密封球放气，此时出油管呈开启状态，球形透气半透膜内的防锈油排出，空气由充气气囊和球形透气半透膜之间的缝隙排出并由进油管和固定环之间的排气通道排出，由于抽油为循环操作，因此可以实现对防锈油的充分消泡，保证搅拌完成后防锈油基本无气泡存在，在搅拌过程中进行消泡，大大的提高了防锈油的生产效率。
29.(4)在外球体内部设置加热棒，可对球形透气半透膜内部的防锈油进行加热，一方面提升加热效率，另一方面在加热后可促进防锈油中气泡的外溢，提升挤压消泡效率。
30.(5)第一空腔的内部固定有多个等距离分布的消泡网，可对进入挤压消泡球内部的防锈油进行初步消泡，提升整体的消泡效果。
31.(6)浮板为塑料板，可始终悬浮在加热消泡搅拌罐内部的防锈油液面表面，当挤压消泡球内部的防锈油下落时，掉落在浮板表面，可避免防锈油直接下落与加热消泡搅拌罐内部防锈油直接冲击产生的大量气泡，有效抑制循环搅拌过程中气泡的产生。
32.(7)利用气泵为多个挤压消泡球内的充气气囊充放气，提升整体的工作效率。
附图说明
33.图1为本发明的制备方法流程图；
34.图2为本发明中加热消泡搅拌罐的结构示意图；
35.图3为本发明中挤压消泡球的结构示意图；
36.图4为图3中a处的放大结构示意图；
37.图5为本发明中挤压消泡球封闭时的状态图；
38.图6为本发明中挤压消泡球挤压工作时的一种状态图；
39.图7为本发明中挤压消泡球挤压工作时的另一种状态图。
40.图中标号说明：
41.1加热消泡搅拌罐、2电磁加热层、3驱动转轴、4搅拌杆、5第一空腔、6第二空腔、7循环进油孔、8消泡网、9传动带、10旋转接头、11抽油泵、12分流管路、13挤压消泡球、131外球体、132固定环、133进油管、134出油管、135充气气囊、136球形透气半透膜、137加热棒、138导热纤维、139充气密封球、1310连接软管、1311密封通孔、1312球形槽、1313充放气孔、14浮板、15充放气连通管路、16气泵。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设
置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.实施例1：
46.请参阅图1
‑
7，一种环保型封层防锈油，包括以下按质量份计的组份：
47.醇酸树脂20
‑
30份、丙烯酸树脂30
‑
50份、乙酰柠檬酸三乙酯20
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40份、四丁基乙酸季四戊醇酯10
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20份、基础油100
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120份、表面活性剂20
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30份、缓蚀剂1
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1.5份、防锈油2
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4份、分散剂2
‑
4份；
48.请参阅图1，环保型封层防锈油的加工工艺包括以下步骤：
49.s1、按质量份数取环保型封层防锈油各组分材料，备用；
50.s2、将基础油、醇酸树脂和丙烯酸树脂置入加热消泡搅拌罐内，加热至50
‑
60℃，搅拌30
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40min，得混合物a；
51.s3、往混合物a内加入乙酰柠檬酸三乙酯、四丁基乙酸季四戊醇酯、分散剂和表面活性剂，60
‑
80℃环境下继续搅拌30
‑
40min，得混合物b；
52.s4、往混合物b内加入缓蚀剂和防锈油，60℃环境下继续搅拌40
‑
60min，得环保型封层防锈油。
53.其中，基础油为石蜡基基础油或环烷基基础油，分散剂为聚乙二醇200、聚乙二醇400中的一种，缓蚀剂为环烷酸锌、石油磺酸钠、石油磺酸钡、石油磺酸钙中的一种或两种以上的组合物。
54.请参阅图2，加热消泡搅拌罐包括加热消泡搅拌罐1，加热消泡搅拌罐1的侧壁上开设有空腔，且空腔内安装有电磁加热层2，加热消泡搅拌罐1的内部中心处设有驱动转轴3，驱动转轴3与加热消泡搅拌罐1转动连接，驱动转轴3的外壁上固定有多组搅拌杆4，驱动转轴3的内部开设有沿其长度方向设置的第一空腔5，搅拌杆4的内部开设有沿其长度方向设置的第二空腔6，第二空腔6与第一空腔5相连通，搅拌杆4的下侧壁上开设有多个循环进油孔7，循环进油孔7与第二空腔6相连通，驱动转轴3的顶端外壁上套接有传动带9，传动带9与外置驱动机构的输出端连接，驱动转轴3的顶端连接有旋转接头10，加热消泡搅拌罐1的上侧固定有抽油泵11，抽油泵11与旋转接头10相连接，抽油泵11的出水口处连接有分流管路12，加热消泡搅拌罐1的内顶部固定有多个均匀分布的挤压消泡球13，挤压消泡球13的顶端与分流管路12对应连接。加热消泡搅拌罐工作时，往加热消泡搅拌罐1内部加入防锈油各组分，后启动外置驱动机构，带动驱动转轴3和搅拌杆4整体进行转动，对各组分物料进行搅拌，在搅拌过程中开启电磁加热层2对物料进行加热，可有效降低油质组份的粘附，提升搅拌效率，同时开启抽油泵11将加热消泡搅拌罐1内部的物料循环抽入第二空腔6和第一空腔5内部并由分流管路12和挤压消泡球13流出，实现了对防锈油的循环搅拌，大大的提升了防锈油的生产效率，并且在循环搅拌过程中，利用挤压消泡球13对生产过程中产生的气泡进行消除，无需后续消泡工艺，进一步提升防锈油的生产效率。
55.请参阅图3
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7，挤压消泡球13包括外球体131，外球体131的顶端连接有固定环132，加热消泡搅拌罐1的顶部与固定环132相对应处开设有开口，固定环132固定在加热消泡搅拌罐1顶部的开口处，外球体131的内部固定有进油管133，进油管133与分流管路12相连通，
进油管133的底端连接有出油管134，进油管133与出油管134之间连接有球形透气半透膜136，外球体131的内壁上粘贴有充气气囊135，出油管134的内壁上固定有充气密封球139，出油管134的内壁上开设有与充气密封球139相匹配的球形槽1312，出油管134的侧壁上还开设有充放气孔1313，充放气孔1313与充气气囊135内部相连通，充放气孔1313与充气密封球139之间连接有连接软管1310，充气气囊135与外置充放气机构连接。当抽油泵11开启后，防锈油由循环管路进入挤压消泡球13内部，此时往充放气机构启动往充气气囊135内部充气，请参阅图5，由于充气气囊135与充气密封球139之间通过连接软管1310和充放气孔1313连接，充气密封球139充气膨胀，充气密封球139膨胀后与球形槽1312紧密贴合，此时出油管134为闭合状态，球形透气半透膜136为透气不透油的半透膜，因此防锈油位于球形透气半透膜136内部不会下落，当充气气囊135持续充气后会挤压球形透气半透膜136，请参阅图6和图7，球形透气半透膜136受充气气囊135挤压后会对其内部的防锈油进行挤压，挤压过程中将球形透气半透膜136内部防锈油内的气泡充分挤压破裂，实现对防锈油的充分消泡，请参阅图3，消泡完成后充气气囊135和充气密封球139放气，此时出油管134呈开启状态，球形透气半透膜136内的防锈油排出，空气由充气气囊135和球形透气半透膜136之间的缝隙排出并由进油管133和固定环132之间的排气通道排出，由于抽油为循环操作，因此可以实现对防锈油的充分消泡，保证搅拌完成后防锈油基本无气泡存在，在搅拌过程中进行消泡，大大的提高了防锈油的生产效率。
56.请参阅图3，外球体131的内部设有加热棒137，加热棒137顶端固定在加热消泡搅拌罐1的内顶部，加热棒137的外壁上固定有多根导热纤维138。在外球体131内部设置加热棒137，可对球形透气半透膜136内部的防锈油进行加热，一方面提升加热效率，另一方面在加热后可促进防锈油中气泡的外溢，提升挤压消泡效率。
57.请参阅图2，第一空腔5的内部固定有多个等距离分布的消泡网8，可对进入挤压消泡球13内部的防锈油进行初步消泡，提升整体的消泡效果。
58.请参阅图2，驱动转轴3的外壁上套接有浮板14，浮板14为耐高温塑料板。浮板14为塑料板，可始终悬浮在加热消泡搅拌罐1内部的防锈油液面表面，当挤压消泡球13内部的防锈油下落时，掉落在浮板14表面，可避免防锈油直接下落与加热消泡搅拌罐1内部防锈油直接冲击产生的大量气泡，有效抑制循环搅拌过程中气泡的产生。
59.请参阅图2，外置充放气机构包括固定在加热消泡搅拌罐1外壁上的气泵16，充气气囊135的外壁上开设有对称设置的密封通孔1311，相邻的两个密封通孔1311之间连接有充放气连通管路15，气泵16的气口处连接有充放气管，且充放气管与最外侧的的密封通孔1311相连接。利用气泵16为多个挤压消泡球13内的充气气囊135充放气，提升整体的工作效率。
60.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。