处理气相夹带的方法和放空系统与流程

本申请涉及石油炼制技术领域。特别涉及一种处理气相夹带的方法和放空系统。

背景技术

在石油炼制技术领域，一般采用延迟焦化装置的放空系统处理来自焦炭塔的大量蒸汽，通过该放空系统将蒸汽中的重馏分油和焦粉与气体分离开，进而分别进行回收，该蒸汽中含有气相、重馏分油和焦粉，该气相包括不凝气、水蒸气和其他油气。

相关技术中的放空系统主要包括放空塔、三相分离器、冷却系统和循环系统，放空塔的塔顶与冷却系统连接，冷却系统和三相分离器连接，放空塔的塔底与循环系统连接。来自焦炭塔的蒸汽进入放空塔，通过放空塔内的挡板进行分离后，重馏分油和焦粉从塔底分离出，通过循环系统回流至塔顶；气相则从塔顶输出，经冷却系统冷却后通过三相分离器进行分离。

但放空塔内的塔板在应用过程中易脱落，导致分离不完全，从塔顶输出的气相中夹带着大量的重馏分油和焦粉，分离效果差。

技术实现要素：

本申请实施例提供了一种处理气相夹带的方法和放空系统，可以使从放空塔的塔顶输出的气相中不携带重馏分和焦粉，提高分离效果。具体技术方案如下：

一方面，本申请实施例提供了一种放空系统，所述放空系统包括：放空塔、冷却系统、循环系统、三相分离器、文丘里雾化洗涤器和分布器；

所述文丘里雾化洗涤器的一端和所述分布器连接，所述分布器位于所述放空塔内；

所述放空塔的塔底和所述循环系统的一端连接，所述循环系统的另一端和所述文丘里雾化洗涤器的另一端连接；

所述放空塔的塔顶和所述冷却系统的一端连接，所述冷却系统的另一端和所述三相分离器的第一端连接；

所述循环系统用于将所述放空塔的塔底输出的油相中的一部分回流至所述文丘里雾化洗涤器，所述油相包括捕集有焦粉的第一油相液滴和第二油相液滴；

所述文丘里雾化洗涤器用于将来自所述循环系统的一部分油相雾化成第一油相液滴，通过所述第一油相液滴将来自焦炭塔的蒸汽中的重馏分油冷凝成第二油相液滴，通过所述第一油相液滴和所述第二油相液滴捕集所述蒸汽中的焦粉，所述蒸汽中除所述重馏分油和所述焦粉外，还包括不凝气、水蒸气和其他油气；

所述分布器用于将捕集有焦粉的第一油相液滴和第二油相液滴与所述蒸汽中的气相分离开，所述气相包括所述不凝气、所述水蒸气和所述其他油气；

所述冷却系统用于冷却从所述放空塔的塔顶输出的气相；

所述三相分离器用于将所述气相中的不凝气、水蒸气和其他油气分离。

在一种可能的实现方式中，所述放空系统还包括：旋分器；

所述旋分器位于所述放空塔内，且位于所述分布器的上方；

所述旋分器用于进一步分离所述气相中夹带的重馏分油和焦粉。

所述冷却系统包括：空冷器和后冷器；

所述空冷器的一端和所述放空塔的塔顶连接，所述空冷器的另一端和所述后冷器的一端连接；

所述后冷器的另一端和所述三相分离器的第一端连接。

在另一种可能的实现方式中，所述循环系统包括：循环油泵和冷却水箱；

所述循环油泵的一端和所述放空塔的塔底连接，所述循环油泵的另一端和所述冷却水箱的第一端连接；

所述冷却水箱的第二端和所述文丘里雾化洗涤器的另一端连接，所述冷却水箱的第三端和第一输送管线连接；

所述循环油泵用于将所述放空塔的塔底输出的油相输送至所述冷却水箱；

所述第一输送管线用于输出所述油相的另一部分。

在另一种可能的实现方式中，所述放空系统还包括：污油泵、污水泵和第二输送管线；

所述三相分离器的第二端和所述污油泵连接，所述三相分离器的第三端和所述污水泵连接，所述三相分离器的第四端和所述第二输送管线连接；

所述污油泵用于输送所述三相分离器分离出的污油，所述污油包括所述其他油气；

所述污水泵用于输送所述三相分离器分离出的污水，所述污水包括所述水蒸气；

所述第二输送管线用于输送所述三相分离器分离出的不凝气。

在另一种可能的实现方式中，所述放空系统还包括：流量计和温度计；

所述循环系统和所述文丘里雾化洗涤器之间通过第三输送管线连接，所述流量计位于所述第三输送管线上；

所述温度计的一端和所述流量计连接，所述温度计的另一端和所述放空塔连接；

所述流量计用于监测从所述循环系统中输入所述文丘里雾化洗涤器中的油相的流量；

所述温度计用于监测所述放空塔的温度。

另一方面，本申请实施例提供了一种处理气相夹带的方法，所述方法包括：

通过文丘里雾化洗涤器将来自循环系统的一部分油相雾化成第一油相液滴，将所述第一油相液滴和来自焦炭塔的蒸汽在所述文丘里雾化洗涤器中混合，通过所述第一油相液滴将所述蒸汽中的重馏分油冷凝成第二油相液滴，所述油相包括捕集有焦粉的第一油相液滴和第二油相液滴；

通过所述第一油相液滴和所述第二油相液滴捕集所述蒸汽中的焦粉；

通过放空塔内的分布器将捕集有焦粉的第一油相液滴和第二油相液滴与所述蒸汽中的气相分离开；

将分离后的气相从所述放空塔的塔顶输出，将分离后的捕集有焦粉的第一油相液滴和第二油相液滴作为油相，从所述放空塔的塔底输出，所述气相包括不凝气、水蒸气和其他油气。

在一种可能的实现方式中，所述将分离后的气相从所述放空塔的塔顶输出之前，所述方法还包括：

通过所述放空塔内的旋分器进一步分离所述气相中夹带的重馏分油和焦粉。

在另一种可能的实现方式中，所述方法还包括：

通过流量计监测回流至所述文丘里雾化洗涤器中的油相的流量；

通过温度计监测所述放空塔的温度；

通过改变回流至所述文丘里雾化洗涤器中油相的流量调节所述放空塔的温度。

在另一种可能的实现方式中，所述方法还包括：

通过冷却系统冷却从所述放空塔的塔顶输出的气相；

通过所述循环系统将从所述放空塔的塔底输出的油相中的一部分回流至所述文丘里雾化洗涤器中，另一部分通过第一输送管线输出。

在另一种可能的实现方式中，所述方法还包括：

将通过所述冷却系统冷却后的气相输送至三相分离器中；

通过所述三相分离器将所述气相中的不凝气、水蒸气和其他油气分离；

通过第二输送管线输送分离的不凝气，通过污油泵输送分离的污油，以及通过污水泵输送分离的污水，所述污油中包括所述其他油气，所述污水中包括所述水蒸气。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本申请实施例提供的放空系统，包括放空塔、冷却系统、循环系统、三相分离器、文丘里雾化洗涤器和分布器，通过文丘里雾化洗涤器将来自循环系统的一部分油相雾化成第一油相液滴，通过第一油相液滴将来自焦炭塔的蒸汽中的重馏分油冷凝成第二油相液滴，通过第一油相液滴和第二油相液滴捕集蒸汽中的焦粉，通过分布器将捕集有焦粉的第一油相液滴和第二油相液滴与蒸汽中的气相离开，进而通过冷却系统冷却气相，通过三相分离器分离气相中的不凝气、水蒸气和其他油气。该装置通过文丘里雾化洗涤器和分布器可以将蒸汽中的重馏分和焦粉与气相分离开，使从放空塔的塔顶输出的气相中不携带重馏分和焦粉，提高了分离效果，解决了放空系统中因气相夹带导致的冷却系统堵塞、温度超标、油水分离效果差等安全环保问题。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种放空系统的示意图；

图2是本申请实施例提供的另一种放空系统的示意图；

图3是本申请实施例提供的一种处理气相夹带的方法的流程图。

附图标记分别表示：

1-放空塔，2-冷却系统，3-循环系统，4-三相分离器，5-文丘里雾化洗涤器，

6-分布器，7-旋分器，8-污油泵，9-污水泵，10-第二输送管线，11-流量计，

12-温度计，13-压控阀，21-空冷器，22-后冷器，31-循环油泵，

32-冷却水箱，33-第一输送管线。

具体实施方式

为使本申请的技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施方式作进一步地详细描述。

本申请实施例提供了一种放空系统，参见图1，该放空系统包括：放空塔1、冷却系统2、循环系统3、三相分离器4、文丘里雾化洗涤器5和分布器6；

文丘里雾化洗涤器5的一端和分布器6连接，分布器6位于放空塔1内；

放空塔1的塔底和循环系统3的一端连接，循环系统3的另一端和文丘里雾化洗涤器5的另一端连接；

放空塔1的塔顶和冷却系统2的一端连接，冷却系统2的另一端和三相分离器4的第一端连接；

循环系统3用于将放空塔1的塔底输出的油相中的一部分回流至文丘里雾化洗涤器5，油相包括捕集有焦粉的第一油相液滴和第二油相液滴；

文丘里雾化洗涤器5用于将来自循环系统3的一部分油相雾化成第一油相液滴，通过第一油相液滴将来自焦炭塔的蒸汽中的重馏分油冷凝成第二油相液滴，通过第一油相液滴和第二油相液滴捕集蒸汽中的焦粉，蒸汽中除重馏分油和焦粉外，还包括不凝气、水蒸气和其他油气；

分布器6用于将捕集有焦粉的第一油相液滴和第二油相液滴与蒸汽中的不凝气、水蒸气和其他油气分离开；

冷却系统2用于冷却从放空塔1的塔顶输出的不凝气、水蒸气和其他油气；

三相分离器4用于将不凝气、水蒸气和其他油气分离。

相关技术中的放空塔1内设置有多层人字型或鸭嘴型挡板，通过该挡板提供换热空间，使蒸汽中的重馏分油和焦粉冷凝。但在实际生产中，挡板脱落严重，导致放空塔1的分离效率降低，对焦粉的洗涤作用也降低的，导致大量的重馏分油和焦粉进入放空塔1的塔顶，经过冷却系统2时变为比重大粘度高的液相，易在管壁上附着，也即生产中所称的挂蜡，继而影响换热效果导致停工检修频繁。由于挡板脱落导致换热效果无法保证，进入三相分离器4中的气相的温度达不到要求，不凝气中会携带较多的水蒸气，导致放空火炬熄灭事故。更为严重的是，油水乳化严重，且密度差极小，三相分离器4丧失油水分离功能，导致油水混出。相关技术中一般将三相分离器4分离出的污水输送至酸性水汽提装置，污油输送至污油罐，出现上述情况时，三相分离器4的分离效果差，会将污染扩散至罐区和酸性水汽提装置。另外，相关技术中有时还将污水输送至冷焦水系统循环回用，但由于分离效果差，污水超标，在冷焦水系统中长期循环利用，会造成硫化氢累积，异味严重，产生严重的环保问题。

在本申请实施例中，在文丘里雾化洗涤器5内采用急冷技术将油相雾化成第一油相液滴，该油相主要为重馏分油，第一油相液滴具有较大的比表面积，且温度较低，将第一油相液滴与来自焦炭塔的蒸汽充分混合、降温、吸收，蒸汽中的重馏分油的温度降低至冷凝温度形成第二油相液滴，在文丘里雾化洗涤器5内通过文丘里缩径段、扩散段的洗尘技术，使逐渐增大的第一油相液滴和第二油相液滴充分捕集蒸汽中的焦粉。再通过放空塔1内的分布器6将捕集有焦粉的第一油相液滴和第二油相液滴与蒸汽中的气相分离开，该气相包括不凝气、水蒸气和其他油气，从而使从放空塔1的塔顶输出的气相中不携带重馏分和焦粉，提高了分离效果，解决了放空系统中因气相夹带导致的冷却系统2堵塞、温度超标、油水分离效果差等安全环保问题。

需要说明的一点是，分布器6还可以进一步防止蒸汽的不均匀冲击，减少对内件的损坏。另外，本申请实施例提供的放空塔1中未设置挡板。

旋分器7的介绍：在一种可能的实现方式中，参见图2，该放空系统还包括：旋分器7；

旋分器7位于放空塔1内，且位于分布器6的上方；

旋分器7用于进一步分离气相中夹带的重馏分油和焦粉。

在本申请实施例中，捕集有焦粉的第一油相液滴和第二油相液滴与蒸汽中的其他组分一起进入放空塔1的分布器6内，在分布器6内，较大的油相液滴直接落入放空塔1的塔底，较小的油相液滴可能会随蒸汽中的气相上行，导致气相中还是会夹带重馏分油和焦粉。该实现方式中，在放空塔1内加设旋分器7，通过该旋分器7将较小的油相液滴与蒸汽中的气相再次分离，从而使从塔顶输出的气相清洁，不携带重馏分油和焦粉，解决了放空系统中因气相夹带导致的冷却系统2堵塞、温度超标、油水分离效果差等安全环保问题。

本申请实施例提供的旋分器7可以实现分离效率99％以上，实现塔顶气相无夹带。

其中，旋分器7和分布器6之间的距离可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。

冷却系统2的介绍：在一种可能的实现方式中，冷却系统2包括：空冷器21和后冷器22；

空冷器21的一端和放空塔1的塔顶连接，空冷器21的另一端和后冷器22的一端连接；

后冷器22的另一端和三相分离器4的第一端连接。

该实现方式中，先通过空冷器21对从放空塔1的塔顶输出的气相进行冷却，再通过后冷器22进行冷凝冷却，然后将冷却后的气相输入至三相分离器4中进行进一步分离，该气相包括不凝气、水蒸气和其他油气。

空冷器21以环境空气作为冷却介质，该实现方式中，先通过空冷器21对气相进行初步降温、冷却，再通过后冷器22对气相进行进一步冷却。后冷器22的体积小，节距小，温度分布非常均匀，冷却效果好。

循环系统3的介绍：在一种可能的实现方式中，循环系统3包括：循环油泵31和冷却水箱32；

循环油泵31的一端和放空塔1的塔底连接，循环油泵31的另一端和冷却水箱32的第一端连接；

冷却水箱32的第二端和文丘里雾化洗涤器5的另一端连接，冷却水箱32的第三端和第一输送管线33连接；

循环油泵31用于将放空塔1的塔底输出的油相输送至冷却水箱32；

第一输送管线33用于输出油相的另一部分。

该实现方式中，通过循环油泵31将放空塔1的塔底输出的油相输出至冷却水箱32，该油相中主要包括重馏分油，在冷却水箱32内冷却后，将一部分油相输出至文丘里雾化洗涤器5，通过文丘里雾化洗涤器5将该部分油相再次雾化成油相液滴，将另一部分油相通过第一输送管线33输出。

在一种可能的实现方式中，可以通过第一输送管线33将该另一部分油相输送至污油罐中；在另一种可能的实现方式中，也可以通过第一输送管线33将其输送至分馏塔内进行回炼。在本申请实施例中，对此不作具体限定。

其中，冷却水箱32中的水可以为来自其他装置的循环水。

在一种可能的实现方式中，放空系统还包括：污油泵8、污水泵9和第二输送管线10；

三相分离器4的第二端和污油泵8连接，三相分离器4的第三端和污水泵9连接，三相分离器4的第四端和第二输送管线10连接；

污油泵8用于输送三相分离器4分离出的污油，污油包括其他油气；

污水泵9用于输送三相分离器4分离出的污水，污水包括水蒸气；

第二输送管线10用于输送三相分离器4分离出的不凝气。

三相分离器4主要用于将油、气、水三相分离，还可以准确计量其产量。三相分离器4的形式可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定，例如，该三相分离器4为立式分离器、卧式分离器或者球形分离器。

经空冷器21和后冷器22冷凝冷却后的气相从三相分离器4的第一端进入三相分离器4，在三相分离器4中进行分离，分离出的污油从三相分离器4的第二端输出，通过污油泵8输送；分离出的污水从三相分离器4的第三端输出，通过污水泵9输送；分离出的不凝气通过第二输送管线10输送。

在一种可能的实现方式中，通过污油泵8输送的污油可以和从冷却水箱32输出的另一部分油相一起输入至污油罐或者分馏塔，通过污水泵9输送的污水可以通过输送管线输入至酸性水汽提装置进行处理，通过第二输送管线10输送的不凝气可以回收，也可以通过放空火炬燃烧后再排放，从而避免对环境造成污染。

需要说明的一点是，本申请实施例提供的放空系统可以从根本上解决气相夹带的问题，重馏分油和焦粉不再进入塔顶，保证了冷却系统2的运行。进入放空塔1内的蒸汽速度大幅降低，对塔内的分布器6和旋分器7的冲击小，内件稳固，不再脱落。三相分离器4中油、气、水的分离效果好，含硫污水可以直接输送至酸性水汽提装置，不再开放式排放，满足现行环保政策法规的要求。且三相分离器4的温度低，不凝气中含水率较低，回收或放空火炬更加安全。还可以满足炼油装置的长周期运行的要求。

流量计11和温度计12的介绍：在一种可能的实现方式中，放空系统还包括：流量计11和温度计12；

循环系统3和文丘里雾化洗涤器5之间通过第三输送管线连接，流量计11位于第三输送管线上；

温度计12的一端和流量计11连接，温度计12的另一端和放空塔1连接；

流量计11用于监测从循环系统3中输入文丘里雾化洗涤器5中的油相的流量；

温度计12用于监测放空塔1的温度。

该实现方式中，通过流量计11监测输入至文丘里雾化洗涤器5中的油相的流量，通过温度计12监测放空塔1内的温度，通过调节油相的流量可以调节放空塔1内的温度，从而使该温度有利于提高分布器6和旋分器7的分离效果。当油相的流量较大时，放空塔1的温度较低；当油相的流量较小时，放空塔1的温度较高。放空塔1内温度较低时，有利于重馏分和焦粉与气相的分离，提高分离效果，并且降低进入三相分离器4中气相的温度，提高三相分离器4的分离效果。

在一种可能的实现方式中，从放空塔1的塔顶输出气相的管线上也可以设有温度计12，通过该温度计12监测该气相的温度。

在另一种可能的实现方式中，通过污水泵9输送污水的管线上设有液位计和调节阀，该调节阀位于输送污水的管线上，该液位计的一端和该调节阀连接，该液位计的另一端和三相分离器4连接，通过该液位计监测三相分离器4中污水的液位，基于三相分离器4中污水的液位高低通过调节阀调节输送污水的流量。通过污油泵8输送污油的管线上也可以设有液位计和调节阀，该调节阀位于输送污油的管线上，该液位计的一端和该调节阀连接，该液位计的另一端和三相分离器4连接，通过该液位计监测三相分离器4中污油的液位，基于三相分离器4中污油的液位高低通过调节阀调节输送污油的流量。输送另一部分油相的第一输送管线33上也可以设有液位计和调节阀，该调节阀位于第一输送管线33上，该液位计的一端和该调节阀连接，该液位计的另一端和放空塔1连接，通过该液位计监测放空塔1中重馏分油的液位，基于放空塔1中重馏分油的液位高低通过调节阀调节输送的另一部分油相的流量。

压控阀13的介绍：在一种可能的实现方式中，该放空系统还包括：压控阀13；

该压控阀13位于第四输送管线上，第四输送管线和文丘里雾化洗涤器5连接；

第四输送管线用于输送来自焦炭塔的蒸汽；

压控阀13用于监测来自焦炭塔的蒸汽的压力。

该实现方式中，通过压控阀13监测来自焦炭塔的蒸汽的压力，避免压力过大对文丘里雾化洗涤器5、分布器6和旋分器7的冲击较大，影响文丘里雾化洗涤器5、分布器6和旋分器7的使用寿命。

本申请实施例提供的放空系统，包括放空塔1、冷却系统2、循环系统3、三相分离器4、文丘里雾化洗涤器5和分布器6，通过文丘里雾化洗涤器5将来自循环系统3的一部分油相雾化成第一油相液滴，通过第一油相液滴将来自焦炭塔的蒸汽中的重馏分油冷凝成第二油相液滴，通过第一油相液滴和第二油相液滴捕集蒸汽中的焦粉，通过分布器6将捕集有焦粉的第一油相液滴和第二油相液滴与蒸汽中的气相离开，进而通过冷却系统2冷却气相，通过三相分离器4分离气相中的不凝气、水蒸气和其他油气。该装置通过文丘里雾化洗涤器5和分布器6可以将蒸汽中的重馏分和焦粉与气相分离开，使从放空塔1的塔顶输出的气相中不携带重馏分和焦粉，提高了分离效果，解决了放空系统中因气相夹带导致的冷却系统2堵塞、温度超标、油水分离效果差等安全环保问题。

本申请实施例提供了一种处理气相夹带的方法，参见图3，该方法包括：

步骤301：通过文丘里雾化洗涤器将来自循环系统的一部分油相雾化成第一油相液滴，将第一油相液滴和来自焦炭塔的蒸汽在文丘里雾化洗涤器中混合，通过第一油相液滴将蒸汽中的重馏分油冷凝成第二油相液滴。

该油相包括捕集有焦粉的第一油相液滴和第二油相液滴。

本步骤中，在文丘里雾化洗涤器中采用液体雾化的急冷技术将油相雾化成第一油相液滴，该第一油相液滴的温度较低，且具有较大的比表面积，可以将来自焦炭塔蒸汽中的重馏分油的温度降低至冷凝温度形成第二油相液滴。

步骤302：通过第一油相液滴和第二油相液滴捕集蒸汽中的焦粉。

在文丘里雾化洗涤器中通过文丘里洗尘技术采用第一油相液滴和第二油相液滴对蒸汽中的焦粉进行充分捕集，从而将焦粉从蒸汽中分离出来。

步骤303：通过放空塔内的分布器将捕集有焦粉的第一油相液滴和第二油相液滴与蒸汽中的气相分离开。

该气相包括不凝气、水蒸气和其他油气。

捕集有焦粉的油相液滴的质量不断增大，进入分布器后，直接落入放空塔的塔底，从而与蒸汽中的气相分离开。

步骤304：通过放空塔内的旋分器进一步分离气相中夹带的重馏分油和焦粉。

质量较小的捕集有焦粉的油相液滴可能会被气相夹带上行，本步骤中，在放空塔内加设旋分器，通过旋分器将捕集有焦粉的油相液滴与气相再次分离，从而防止气相中夹带重馏分油和焦粉。

步骤305：将分离后的气相从放空塔的塔顶输出，将分离后的捕集有焦粉的第一油相液滴和第二油相液滴作为油相，从放空塔的塔底输出。

步骤306：通过冷却系统冷却从放空塔的塔顶输出的气相，通过循环系统将从放空塔的塔底输出的油相中的一部分回流至文丘里雾化洗涤器，另一部分通过第一输送管线输出。

冷却系统包括空冷器和后冷器，将从放空塔的塔顶输出的气相先通过空冷器冷却再通过后冷器冷却。

循环系统包括循环油泵和冷却水箱，将从放空塔的塔底输出的油相通过循环油泵输送至冷却水箱中，在冷却水箱中冷却后，将油相中的一部分回流至文丘里雾化洗涤器中重新雾化成第一油相液滴，将油相中的另一部分通过第一输送管线输出。

在一种可能的实现方式中，可以通过流量计监测回流至文丘里雾化洗涤器中的油相的流量；通过温度计监测放空塔的温度；通过改变回流至文丘里雾化洗涤器中油相的流量调节放空塔的温度，从而使该温度有利于提高分布器和旋分器的分离效果。

该实现方式中，通过流量计监测回流至文丘里雾化洗涤器中的油相的流量，通过该流量与进料温度串级控制，保证进料温度可控，放空塔内气速可控。

步骤307：将通过冷却系统冷却后的气相输送至三相分离器中；通过三相分离器将气相中的不凝气、水蒸气和其他油气分离。

步骤308：通过第二输送管线输送分离的不凝气，通过污油泵输送分离的污油，以及通过污水泵输送分离的污水。

污油中包括其他油气，污水中包括水蒸气。

本步骤中，通过第二输送管线输送的不凝气可以回收，也可以通过放空火炬燃烧。通过污油泵输送的污油可以输送至污油罐中或者分馏塔中，通过污水泵输送的污水可以输送至下游的酸性水汽提装置。

本申请实施例提供的处理气相夹带的方法，通过文丘里雾化洗涤器将来自循环系统的一部分油相雾化成第一油相液滴，通过第一油相液滴将来自焦炭塔的蒸汽中的重馏分油冷凝成第二油相液滴，通过第一油相液滴和第二油相液滴捕集蒸汽中的焦粉，通过分布器将捕集有焦粉的第一油相液滴和第二油相液滴与蒸汽中的气相分离开，将分离后的气相从放空塔的塔顶输出，将分离后的捕集有焦粉的第一油相液滴和第二油相液滴作为油相，从放空塔的塔底输出。该方法通过文丘里雾化洗涤器和分布器可以将蒸汽中的重馏分和焦粉与蒸汽中的气相分离开，使从放空塔的塔顶输出的气相中不携带重馏分和焦粉，提高了分离效果，解决了放空系统中因气相夹带导致的冷却系统堵塞、温度超标、油水分离效果差等安全环保问题。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本申请的技术方案，并不用以限制本申请。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。