一种竹炭烧制装置的制作方法

1.本实用新型涉及竹炭加工设备技术领域，具体涉及一种竹炭烧制装置。


背景技术：

2.竹炭是以高山毛竹为原料，经近千度高温烧制而成的一种炭。竹炭具有疏松多孔的结构，有很强的吸附能力，具有净化空气、消除异味等功能。目前竹炭烧制仍然停留在采用传统烧制木炭的土窑来烧制，土窑烧制竹炭的温度较低，导致烧制的竹炭品质亦低，使用价值也不高，并且土窑的烧制周期过长，因此采用土窑无法满足竹炭的烧制。
3.如公开号为cn209568063u公开了一种节能环保型竹炭烧制设备，利用推板将烧制后的竹炭推向泄料通口，泄料通口设有挡板，挡板还连接有若干弹簧，竹炭挤压挡板使弹簧压缩，挡板脱离泄料通口，最终将竹炭通过泄料通口推入到预热箱内，再利于竹炭冷却时散发的热量对毛竹进行烘干，以达到节能的目的。
4.但是上述专利中由于烧制设备内部的温度较高(竹炭烧制温度达到1000℃以上)，导致弹簧的工作温度较高，弹簧材料的弹性模量(弹簧单向应力状态下应力除以该方向的应变)下降，导致刚度下降，承载能力变小，弹簧的使用寿命缩短，而耐高温材料制成的弹簧成本较高，并且由于弹簧位于预热箱内，竹炭落入到预热箱内会造成竹炭灰飞扬，这些竹炭灰附着在弹簧上，较多的竹炭灰附着会影响弹簧压缩。


技术实现要素：

5.本实用新型意在提供一种竹炭烧制装置，以解决现有技术中通过弹簧支撑挡板，弹簧使用不可靠的问题。
6.为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种竹炭烧制装置，包括烧制箱和烘干箱，所述烧制箱和烘干箱之间连通有卸料口，所述烧制箱设有气缸，所述气缸连接有活塞杆，所述活塞杆连接有与卸料口相对的推板；所述烧制箱的一侧还设有夹层，所述夹层和卸料口连通，所述夹层竖直滑动连接有用于封闭卸料口的挡板，所述烧制箱的底部连接有驱动箱，所述驱动箱水平滑动连接有梯形块，所述梯形块的斜面还分别连接有水平的连接块，所述活塞杆和一侧的连接块之间连接有l形的连接杆，所述挡板和梯形块的斜面抵接。
7.本实用新型的工作原理：本方案初始时挡板的底部和梯形块的顶部抵接，梯形块的顶部能够支撑挡板使其封闭卸料口，烧制箱处于密闭状态便于竹炭的烧制。
8.当竹炭烧制好后需要进行冷却时，此时气缸驱动活塞杆朝向卸料口移动，活塞杆带动推板将竹炭推向卸料口，在这个过程中，由于梯形块的斜面连接有水平的连接块，连接块和活塞杆之间连接有连接杆，且梯形块和驱动箱水平滑动连接，因此活塞杆移动，通过连接杆推动连接块和梯形块朝向烘干箱移动，挡板受重力自动下滑，挡板不密闭卸料口，推板将竹炭逐渐通过卸料口推入到烘干箱内，并且在这个过程中，水平的连接块能够稳定支撑住挡板。完成竹炭的排料后，气缸驱动活塞杆反向移动，推板缩回到烧制箱内，梯形块反向
移动，梯形块的斜面将挡板逐渐顶起，最终使得挡板重新密闭卸料口。
9.本实用新型的有益效果：本技术通过梯形块将挡板顶起，使其密封卸料口，相较于使用弹簧顶起挡板而言，梯形块位于烧制箱外，受高温的影响小，且不受竹炭灰的影响，使用可靠性更高。
10.进一步，所述烘干箱的内部设有第一隔网，所述烘干箱和烧制箱均铰接有门体。通过打开烘干箱的门体，朝向第一隔网放置新鲜的毛竹。
11.进一步，所述烧制箱的顶部连通有排烟管，所述排烟管的内壁还连接有多块挡灰板。在毛竹烧制的过程中，燃烧产生的尾气通过排烟管排出，挡灰板能够阻挡尾气中的一部分灰尘，达到净化尾气的作用。
12.进一步，所述烧制箱设有与推板处于同一水平面的第二隔网。第二隔网放置毛竹，由于第二隔网和推板处于同一水平面，因此利于推板将烧制后的竹炭推出到卸料口外。
13.进一步，所述烧制箱和烘干箱的底部均设有万向自锁轮。通过设置万向自锁轮，方便对烧制箱和烘干箱进行移动，利于进行生产。
14.进一步，所述连接块的宽度大于挡板的宽度。这样设置连接块能够对挡板起到更好的支撑作用，使挡板稳定支撑在连接块上。
15.进一步，所述挡板的厚度等于夹层的宽度。这样设置能够使挡板将夹层填充，以便达到更好的密封作用，烧制箱处于密闭状态便于竹炭的烧制。
16.进一步，所述挡板的表面设有隔热层。隔热层能够起到更好的保温作用，使烧制箱保持较高的烧制温度。
附图说明
17.图1为一种竹炭烧制装置的竖向剖面图；
18.图2为图1中推板将竹炭推向卸料口时的结构示意图；
19.图3为图1中抵持块的结构示意图。
具体实施方式
20.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
21.说明书附图中的附图标记包括：抵持块1、第一隔板2、连接杆3、支撑板4、气缸5、活塞杆6、推板7、竹炭8、挡板9、第二隔板10、烘干箱11、驱动箱12、卸料口13、烧制箱14。
22.以下陈述中“左”、“右”、“上”、“下”等方位词均是基于图示的方位而言，实际中相应的结构若基于方位做同向改变保持相对位置不变的情况下，不影响方案的实施。
23.实施例：如图1和图3所示，一种竹炭烧制装置，包括烧制箱14和烘干箱11，烧制箱14和烘干箱11之间连通有卸料口13，烧制箱14的左侧焊接有支撑板4，支撑板4焊接有气缸5，气缸5包括活塞杆6，在烧制箱14内焊接有第一隔板2，烘干箱11内焊接有第二隔板10，活塞杆6的右端穿过烧制箱14后连接有推板7，第一隔板2上放置有烧制好后的竹炭8。
24.烧制箱14的右侧还设有夹层，夹层和卸料口13连通，夹层竖直滑动连接有用于封闭卸料口13的挡板9，烧制箱14的底部焊接有驱动箱12，驱动箱12水平滑动连接有与挡板9底部抵接的抵持块1，抵持块1包括梯形块，梯形块左侧和右侧的斜面分别焊接有水平的连接块，活塞杆6和左侧的连接块之间焊接有l形的连接杆3。
25.本方案初始时挡板9的底部和梯形块的顶部抵接，梯形块的顶部能够支撑挡板9使其封闭卸料口13，烧制箱14处于密闭状态便于竹炭8的烧制。
26.如图2，当竹炭8烧制好后需要进行冷却时，此时气缸5驱动活塞杆6朝向卸料口13移动，活塞杆6带动推板7将竹炭8推向卸料口13，在这个过程中，由于梯形块的斜面焊接有连接块，连接块和活塞杆6之间焊接有连接杆3，且梯形块、连接块均与驱动箱12水平滑动连接，因此活塞杆6移动，通过连接杆3推动连接块和梯形块朝向烘干箱11移动，在没有梯形块斜面的抵持下，挡板9受重力自动下滑，挡板9不密闭卸料口13，推板7将竹炭8逐渐通过卸料口13推入到烘干箱11内，并且在这个过程中，水平的连接块能够稳定支撑住挡板9。完成竹炭8的排料后，气缸5驱动活塞杆6反向移动，推板7缩回到烧制箱14内，梯形块反向移动，梯形块的斜面将挡板9逐渐顶起，最终使得挡板9重新密闭卸料口13。
27.优选的，连接块的宽度大于挡板9的宽度。这样设置连接块能够对挡板9起到更好的支撑作用，使挡板9稳定支撑在连接块上。
28.优选的，挡板9的厚度等于夹层的宽度。这样设置能够使挡板9将夹层填充，以便达到更好的密封作用，烧制箱14处于密闭状态便于竹炭8的烧制。
29.应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出多个变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。