一种电磁加热多相分离装置的制作方法

本实用新型涉及油田中转站加热炉技术领域，具体涉及一种电磁加热多相分离装置。

背景技术：

目前，油田中转站、联合站中由各油井采出经各计量间输送来的混合液经沉降分离后均进入二合一加热炉、三合一加热炉或四合一、五合一加热炉进行加热分离，原油经收集脱水储存或外输，天然气经干燥输送给上述加热炉燃烧使用或外输，含油污水经加热送至各油井井口伴热。除上述加热炉外还有列管式加热炉、脉冲式加热炉等等使用天然气作为燃料，而这些使用天然气作为燃料的加热炉存在有如下缺点：1，存在安全隐患，由于天然气具有易燃易爆特性，天然气燃烧时产生的温度达到上千度，管理出现漏洞或设备老化均可能发生火灾或爆炸，造成人员伤亡和财产重大损失，如调试投产时发生爆炸，使用时将火管烧坏引起爆炸等现象在各油田时有发生。2，浪费能源，上述加热炉均设计有排烟管，排烟温度均大于200度，热效率通常在80％左右，可以说有近20％热能被浪费。同时热量排进大气层对气候也会造成影响。3，不环保，烟管的存在必然要有烟气排放进大气，无论如何净化，均会存在灰尘微粒造成污染。4，浪费资源，增加管理成本。为避免发生事故，就需要增加人员加强巡视，安装气体检测设备和报警设施及救灾设施。因此解决上述存在的问题势在必行。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种电磁加热多相分离装置，该电磁加热多相分离装置其具备安全可靠、高效节能以及智能环保的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种电磁加热多相分离装置，所述电磁加热多相分离装置包括：

电磁控制柜；

分液汇管，所述分液汇管的进液口与井口采出液相连；

多个第一电磁加热装置，多个所述第一电磁加热装置竖直并排布置，其中每一所述第一电磁加热装置包括位于底端的下侧进口和位于顶端的上侧出口；

集液管，所述分液汇管的出液口与所述第一电磁加热装置的下侧进口相连通，所述集液管的一端与所述第一电磁加热装置的上侧出口相连通；

多相分离罐，所述多相分离罐包括设置在其内腔中的第一隔板、第二隔板以及第三隔板，所述第一隔板、第二隔板以及第三隔板沿液体输送方向依次竖直布置在所述多相分离罐内腔中，其中所述第一隔板与所述多相分离罐内腔前端形成沉降区，所述第一隔板和第二隔板之间形成油滴捕集区，所述第二隔板与第三隔板之间形成集油区，所述第三隔板与多相分离罐内腔后端形成集水区，所述第一隔板相邻于所述第二隔板的侧面上设置有多个向下倾斜的集油板，所述第二隔板相邻于所述第一隔板的侧面上设置有多个向下倾斜的集油板，所述集水区的上侧罐体设置有天然气出口，所述集液管的另一端与所述多相分离罐的前端内腔相连通；

输油管，所述输油管一端与所述集油区相连通，其另一端水平穿出所述多相分离罐向外延伸；

出水管，所述出水管一端与所述集水区相连通，其一端穿出所述多相分离罐向外延伸；

以及第二电磁加热装置，所述第二电磁加热装置其下侧的下侧进口与所述集油区底端相连通，所述第二电磁加热装置其上侧的上侧出口与所述集水区相连通。

在一些实施例中，所述第一隔板上部与所述多相分离罐的顶部之间预留有通道，所述第二隔板与所述多相分离罐的顶部和底部均预留有通道，所述第三隔板上部与所述多相分离罐的顶部之间预留有通道。

在一些实施例中，所述第二隔板的上端安装位置高于所述第一隔板的上端安装位置，所述第三隔板的上端安装位置高于所述第二隔板的上端安装位置。

在一些实施例中，所述第一电磁加热装置和第二电磁加热装置结构相同，所述第一电磁加热装置包括电磁加热管，所述电磁加热管的外侧安装有保温隔热层，其中所述保温隔热层外部缠绕有电磁线圈。

在一些实施例中，所述第一电磁加热装置还包括自动清垢装置，所述自动清垢装置包括驱动器、传动轴以及多组圆环刮板，其中所述驱动器与所述传动轴相连，用于带动所述传动轴升降移动，多组所述圆环刮板竖直间隔安装在所述传动轴上，所述传动轴位于所述电磁加热管内腔中。

在一些实施例中，所述第一电磁加热装置还包括集污管，其中所述集污管连接在所述电磁加热管的下端。

在一些实施例中，所述第一电磁加热装置还包括螺旋输送器，所述螺旋输送器安装在所述集污管内。

在一些实施例中，所述天然气出口上还安装有捕雾器。

在一些实施例中，所述出水管位于所述集水区的一端还安装有浮球液位开关阀。

在一些实施例中，所述分液汇管其邻近进液口的一端处还安装有压力传感器、流量计以及温度传感器。

本实用新型的有益效果为：本方案中的电磁加热多相分离装置其具有安全可靠、高效节能、智能环保、自动清垢特点，在使用时其可以达到水电分离，无排烟排气，无尘，智能化控制，无人值守。

附图说明

图1为本实用新型中的电磁加热多相分离装置结构示意图。

图2为本实用新型中的电磁加热多相分离装置俯视方向结构示意图。

图3为本实用新型中的电磁加热多相分离装置侧视方向结构示意图。

图4为本实用新型中的电磁加热装置纵向剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

参见附图1至4所示，本实施例提供一种电磁加热多相分离装置，其包括电磁控制柜1、分液汇管2、第一电磁加热装置3、集液管4、多相分离罐5、第二电磁加热装置6构成，电磁控制柜与本实用新型中的电磁加热装置、流量计、压力表、温度仪及液位计通过电缆连接，分液汇管2分别与第一电磁加热装置下侧进液口14连接，第一电磁加热装置3上侧出液口15与集液管4连接，集液管4右端与多相分离罐5左端焊接联通，多相分离罐5右端与第二电磁加热装置6的进出液管相连。含油气水及杂质混合液经过分液汇管2由第一电磁加热装置3下侧进入缓慢上移，同时经过电磁加热管10加热，使加热的混合液由第一电磁加热装置3上侧口流出进入集液管4，再进入多相分离罐5的沉降区a进行油气水杂质初步分离，分离出的天然气沿着分离罐内顶部向右移动经捕雾器28过滤由管道排到集气装置或使用，分离出的油浮在含油污水的上部由沉降区a上部经油滴捕集区b顶部进入集油区c，通过液位控制仪25将油抽至储油罐，含少量油的油水混合液由第一隔板22顶部进入油滴捕集区b，由上向下运移过程中，经过倒“人”形通道，使水中的小油滴互相碰撞聚集成大油滴，大油滴接触到倒“人”形斜板并沿着斜板向上移动直至浮到液面和其他油液进到集油区c。分离后的水在油滴捕集区b下移经第二隔板23底部进入集油区c下部，再进入第二电磁加热装置6下侧进水管进入电磁加热管10加热，加热后的水经第二电磁加热装置6上侧出口15管进入分离罐的集水区d，然后经液位开关阀29控制向外输出。电磁加热管内壁产生的水垢通过自动清垢装置清除并随混合液中的杂质一起掉进下面的集污管13内，通过人工清理或螺旋输送机32输出。

电磁控制柜1中设置有智能控制软件，显示设备工作状态，设有wifi和5g卡，根据需要可在远程中控室或通过手机进行控制调参，使本实用新型设备自动工作，数据无线远传及故障报警。电磁控制柜电器元件自身发热采取风冷或防冻液加小型散热器冷却。电磁控制柜采用防爆型或置于室内。

分液汇管2是将输送来的油气水及杂质混合液分配到各个电磁加热装置下侧进口14，然后进入电磁加热管10。在分液汇管2前段来液总管上安装有压力传感器17、流量计18、温度传感器19。

第一电磁加热装置3和第二电磁加热装置6结构相同，都由电磁加热管10、自动清垢装置、集污管13及螺旋输送器32构成，电磁加热管外侧安装有保温隔热层12，保温隔热层外缠绕有电磁线圈11，电磁加热管10下端连接集污管13，集污管内装有螺旋输送器32，电磁加热管10上端安装有自动清垢装置。自动清垢装置由驱动器7、传动轴8和圆环刮板9构成，驱动器7连接传动轴8，传动轴8上固定多组圆环刮板9，传动轴8和多组圆环刮板9在电磁加热管10内，驱动器7带动圆环刮板9上下移动，将电磁加热管10内壁产生的垢刮掉。驱动器7可选用防爆电动丝杠、防爆电动磁力丝杠、液压缸、气压缸。

集液管4是将电磁加热装置加热的油气水混合液集中后输送到多相分离罐内，集液管4上部安装有温度传感器20，左端设有清扫孔。

多相分离罐5内第一隔板22、第二隔板23、第三隔板26，三块隔板将罐内分成第一块隔板前的沉降区a，第一和第二块隔板之间的油滴捕集区b，第二和第三块隔板之间的集油区c以及第三块隔板26后面的集水区d。沉降区a下部设有清污孔，上部安装有压力传感器21，第一隔板22上部与罐顶留有较大通道，其余与罐体内部焊接封闭，其对应罐顶位置设有人孔，其左侧面焊有梯子，右侧焊有向下斜的集油板，与第二隔板23左侧向下焊接的集油板交叉，第二隔板23上下侧均留有通道，上侧通道比第一隔板22留的通道小，即第二隔板23上端安装位置比第一隔板22高，第二隔板23其余部分与罐体内部焊接密封。第三隔板26上端比第二隔板23高，下端留有小的通道，其余部分与罐内焊接密封，第三隔板26偏下部分开有人孔并用盲板固定密封连接，左侧焊有梯子，与之对应罐顶设有人孔，第二隔板23与第三隔板26之间集油区中部装有液位传感器25，上部罐体装有温度传感器24，下部罐体设有排污孔，在集油区的输油管27经过集水区d穿出罐体。第三隔板26右侧为集水区d，集水区d上侧罐体设有天然气出口，捕雾器28安装在出口上，集水区d下侧罐体设有排污孔，在集水区d右侧罐体上安装有浮球液位开关阀29，出水管31连接在浮球液位开关阀29后侧，出水管上安装有温度传感器30。

第二电磁加热装置6结构与左侧的第一电磁加热装置3结构一样，设置在此主要根据需要将输出的水再次加热提高温度，第二电磁加热装置6下侧进液管进水口设在经过集水区d、第三隔板26集油区c的底部，上侧出液管出水口设在集水区d出水口附近。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。