一种在线生产焦炉燃烧室炉头密封方法与流程

1.本发明涉及焦炉技术，特别涉及一种在线生产焦炉燃烧室炉头密封方法。


背景技术：

2.在焦炉炉龄中、后期，焦炉燃烧室不同程度地产生炉体膨胀不均、炉墙变形、保护板断裂等异常现象，当发生上述现象后，运行中的焦炉就会产生炉头荒煤气溢；也就是说，在焦炉正常生产过程中，由于燃烧室装煤后，燃烧室内的煤料因受热开始分解，煤料中的各种成分形成的荒煤气快速产生，燃烧室内气体压力升高，由于炉墙密封不严，导致荒煤气溢出。特别是焦炉生产时间长后，大保护板的断裂出现的裂缝以及保护板与焦炉炉头砌体间产生较大缝隙后，此部位的荒煤气溢出现象更为严重，对生产作业环境的影响尤甚。
3.焦炉在服役的中、后期燃烧室炉头会出现荒煤气溢出，主要原因是：
4.①
大保护板与砌体间由于受长期的机械撞击出现了脱开的现象，使燃烧室炉头的密封性降低。
5.②
大保护板出现不同程度的断裂，加速了燃烧室炉头密封程度的降低。
6.对以上出现的问题目前采取以下措施：
7.1、采取对荒煤气溢出部位塞陶瓷纤维棉临时封堵的办法。
8.由于大保护板安装在炉体与钢柱之间，无法完全根除冒烟；同时，经过1-2次生产作业中的机械撞击后，大保护板与焦炉砌体脱开，引起焦炉荒煤气溢出。出去对荒煤气溢出部位塞陶瓷纤维棉、泥浆，属临时封堵措施。经过1-2次生产作业后，荒煤气溢出现象重复发生，无法从源头上根除泄漏，治表不治本。长期受生产过程中机械振动及高温，大保护板出现裂缝，引起荒煤气溢出。
9.2、采取更换保护板办法。
10.每更换1孔燃烧室大保护板，必须先拆除钢柱、相邻两孔燃烧室要停止生产三天，影响焦炉生产，费时费力而且费用巨大。同时由于更换过程中需对焦炉进行降温，反过来又影响了焦炉砌体的严密性，仍然会产生荒煤气溢出现象。


技术实现要素：

11.本发明的目的在于提供一种在线生产焦炉燃烧室炉头密封方法，能快速、有效、安全地对焦炉燃烧室炉头缝隙进行密封，消除燃烧室炉墙与炉头保护板之间因不严密而产生的荒煤气溢出现象。
12.为达到上述目的，本发明的技术方案是：
13.一种在线生产焦炉燃烧室炉头密封方法，其包括如下步骤：
14.1)燃烧室炉头钻孔
15.钻孔位置的确定：先拆除断裂的大保护板上部的焦炉燃烧室上部炉头砖，利用筑炉时大保护板与炉头间的灌浆孔位置进行钻孔，根据灌浆孔的大小来确定钻孔直径的大小，钻孔深度根据焦炉炉型、炉头冒烟的部位及大保护板断裂位置来确定，但钻孔深度最大
深度不能超过大保护板的底部；
16.2)燃烧室炉头空压密封
17.将耐热橡胶管从钻好孔的大保护板上部伸入到孔的底部，大保护板上部在耐热橡胶管四周用陶瓷纤维绳打实密封；密封料通过压缩空气吹入钻好孔内，并逐步渗入至焦炉炉头的砌体及大保护板的裂缝处，对细小缝隙进行密封；同时，通过密封料的压入，在燃烧室炉头和大保护板间较大的缝隙处就会有密封料溢出，根据密封料溢出量，比较容易判断焦炉炉头穿漏存在的部位和大小；
18.3)燃烧室炉头压浆
19.将喷浆管伸入燃烧室炉头钻好的孔的底部，大保护板上部在喷浆管四周用陶瓷纤维绳打实密封；
20.第一次压浆：浆料的灰浆比重为1.3～1.6g/cm3，当燃烧室炉头或大保护板上部出现浆液溢出可以停止，并静止5～10分钟；
21.第二次压浆：浆料的灰浆比重为1.6～1.9g/cm3，第二次压浆时，边压边提升喷浆管，直至浆料从大保护板上部钻孔位置溢出，静止≥30分钟以上后，检查浆料收缩和开裂状况，必要时再将喷浆管伸入进行补浆，直至完全密封为止；随后用浇注料将压浆孔洞封堵，大保护板与炉头上部打入陶瓷纤维绳，然后砌上上部炉头砖。
22.优选的，所述浇注料为粘土浇注料或浇注料。
23.在本发明所述的在线生产焦炉燃烧室炉头密封方法中：
24.所述燃烧室炉头空压密封是燃烧室炉头密封的第一步，通过密封料的压入，在燃烧室炉头和大保护板间较大的缝隙处就会有密封料的溢出，根据密封料溢出量，比较容易判断焦炉炉头穿漏存在的部位和大小，为下一步作业通过技术依据。其作用：1、可以将细小的缝隙进行密封，2、通过溢出的白色空压密封粉料的现象，确定窜漏的部位和大小。
25.燃烧室炉头空压密封结束后，对大的缝隙及炉头和大保护板之间的空缝进行压浆密封，是燃烧室炉头密封的第二步。由于浆料具有一定的流动性，同时在高温环境下相对凝固较快，可以在焦炉炉头砌体和保护板间形成严密厚实的浆体，起到密封的作用。
26.本发明的有益效果：
27.本发明方法通过对燃烧室炉墙炉头与大保护板之间进行密封料的喷吹、较高流动性灌浆料的灌注和压浆料的压入，有效地将碳化室炉头和保护板之间的因生产长久而造成的大小缝隙进行封堵，从而达到炉头密封，避免荒煤气溢出，保护作业环境。
28.本发明可以杜绝焦炉炉头部位的荒煤气溢出，保护焦炉作业环境，同时，避免因焦炉炉头密封性能差、荒煤气溢出燃烧等对护炉铁件的腐蚀烧损，起到保护护炉铁件和炉墙的作用，延长焦炉使用寿命。
29.本发明在线生产焦炉燃烧室炉头密封维修方法，属国内外行业首创。
30.本发明维修方法对焦炉生产无影响。
31.本发明方法有效将大保护板与焦炉砌体脱开部位进行密封，从源头上根除泄漏。
32.本发明方法维修费用低。
附图说明
33.图1为焦炉燃烧室的侧视图。
34.图2为焦炉燃烧室的俯视图。
35.图中，1为焦炉，2为大保护板，3、3’为钢柱，4为焦炉砌体，5为焦炉上部拉条，6为上部弹簧，7为焦炉下部拉条，8为下部弹簧，9为灌浆孔，10为纤维绳。
具体实施方式
36.参见图1、图2，本发明所述的在线生产焦炉燃烧室炉头密封方法，其包括如下步骤：
37.1)燃烧室炉头钻孔
38.钻孔位置的确定：先拆除断裂的大保护板2上部的焦炉1燃烧室上部炉头砖，利用筑炉时大保护板2与炉头间的灌浆孔位置进行钻孔，根据灌浆孔的大小来确定钻孔直径的大小，钻孔深度根据焦炉炉型、炉头冒烟的部位及大保护板断裂位置来确定，但钻孔深度最大深度不能超过大保护板2的底部；
39.2)燃烧室炉头空压密封
40.将耐热橡胶管从钻好孔的大保护板2上部伸入到孔的底部，大保护板2上部在耐热橡胶管四周用陶瓷纤维绳打实密封；密封料通过压缩空气吹入钻好孔内，并逐步渗入至焦炉炉头的砌体及大保护板的裂缝处，对细小缝隙进行密封；同时，通过密封料的压入，在燃烧室炉头和大保护板间较大的缝隙处就会有密封料溢出，根据密封料溢出量，比较容易判断焦炉炉头穿漏存在的部位和大小；
41.3)燃烧室炉头压浆
42.将喷浆管伸入燃烧室炉头钻好的孔的底部，大保护板上部在喷浆管四周用陶瓷纤维绳打实密封；
43.第一次压浆：浆料的灰浆比重为1.3～1.6g/cm3，当燃烧室炉头或大保护板上部出现浆液溢出可以停止，并静止5～10分钟；
44.第二次压浆：浆料的灰浆比重为1.6～1.9g/cm3，第二次压浆时，边压边提升喷浆管，直至浆料从大保护板上部钻孔位置溢出，静止≥30分钟以上后，检查浆料收缩和开裂状况，必要时再将喷浆管伸入进行补浆，直至完全密封为止；随后用浇注料将压浆孔洞封堵，大保护板与炉头上部打入陶瓷纤维绳，然后砌上上部炉头砖。
45.优选的，所述浇注料为粘土浇注料或浇注料。
46.随着炼焦行业环保形势越来越严峻，无论从焦炉长寿、生产稳定、节能等阀门越来越受到重视，而且人力资源越来越稀缺，很多重体力工作能胜任的越来越少，因此本发明实用性很强，投资小功效大，具有良好的推广前景。