煤气化炉的排渣系统以及煤气化炉的制作方法

技术特征：
1.一种煤气化炉的排渣系统，其特征在于，包括灰渣分渣器(1)、灰渣缓存仓(2)以及灰渣压出仓(3)；所述灰渣分渣器(1)包括容置腔(100)，所述容置腔(100)的顶部开设有与煤气化炉的排渣口连通的灰渣下落孔(10)；所述容置腔(100)内具有竖向设置的挡板(12)，所述挡板(12)将所述容置腔(100)分为至少两个腔室(11)，且各所述腔室(11)的顶部相连通，以使由所述灰渣下落孔(10)落下的灰渣进入至各所述腔室(11)中；各所述腔室(11)的底部均设置有灰渣出口(130)；所述灰渣压出仓(3)至少为两个，一个所述灰渣出口(130)对应一个所述灰渣压出仓(3)，各所述灰渣出口(130)与对应的所述灰渣压出仓(3)之间均连接有一个所述灰渣缓存仓(2)，且所述灰渣出口(130)与所述灰渣缓存仓(2)之间设置有用于控制所述灰渣出口(130)与所述灰渣缓存仓(2)连通或者关断的落渣控制阀(4)，所述灰渣缓存仓(2)与所述灰渣压出仓(3)之间设置用于控制所述灰渣缓存仓(2)与所述灰渣压出仓(3)连通或者关断的开关阀(5)。2.根据权利要求1所述的煤气化炉的排渣系统，其特征在于，所述容置腔(100)为长方体容置腔。3.根据权利要求2所述的煤气化炉的排渣系统，其特征在于，所述长方体容置腔的长宽比不小于2:1。4.根据权利要求1所述的煤气化炉的排渣系统，其特征在于，所述挡板(12)由所述容置腔(100)的底部朝向所述容置腔(100)的顶壁方向延伸，且所述挡板(12)的顶端与所述容置腔(100)的顶壁之间具有间距，以使各所述腔室(11)的顶部相连通；所述挡板(12)的高度与所述容置腔(100)的高度之比为0.5～0.7。5.根据权利要求1所述的煤气化炉的排渣系统，其特征在于，所述灰渣分渣器(1)还包括至少两个倒锥形落渣斗(13)；一个所述倒锥形落渣斗(13)对应一个所述腔室(11)，各所述倒锥形落渣斗(13)位于对应的所述腔室(11)的底部，且与所述腔室(11)连通，所述倒锥形落渣斗(13)的底部出口形成为所述灰渣出口(130)。6.根据权利要求5所述的煤气化炉的排渣系统，其特征在于，所述倒锥形落渣斗(13)的侧壁顶部与所述腔室(11)的侧壁底部之间平滑过渡。7.根据权利要求1至6任一项所述的煤气化炉的排渣系统，其特征在于，所述落渣控制阀(4)包括竖向排渣管段(41)和水平排渣管段(42)，所述竖向排渣管段(41)的顶端与所述灰渣出口(130)连通，所述水平排渣管段(42)的一端与所述竖向排渣管段(41)的底端连通，所述水平排渣管段(42)的另一端与所述灰渣缓存仓(2)连通；所述竖向排渣管段(41)上设置有落渣调控气进口(43)。8.根据权利要求7所述的煤气化炉的排渣系统，其特征在于，所述水平排渣管段(42)通过分配斜管(6)与所述灰渣缓存仓(2)连通，所述分配斜管(6)倾斜设置。9.根据权利要求8所述的煤气化炉的排渣系统，其特征在于，所述分配斜管(6)与水平面之间的夹角范围为30
°
～60
°
。10.一种煤气化炉，其特征在于，包括炉体(7)以及如权利要求1至9任一项所述的煤气化炉的排渣系统；
所述炉体(7)具有排渣口，所述煤气化炉的排渣系统与所述排渣口连通。

技术总结
本公开涉及一种煤气化炉的排渣系统以及煤气化炉，该排渣系统包括灰渣分渣器、灰渣缓存仓以及灰渣压出仓。灰渣分渣器包括容置腔，容置腔的顶部开设有灰渣下落孔；容置腔内具有竖向设置的挡板，挡板将容置腔分为至少两个腔室，且各腔室的顶部相连通；各腔室的底部均设置有灰渣出口；灰渣压出仓至少为两个，各灰渣出口与对应的灰渣压出仓之间均连接有一个灰渣缓存仓，且灰渣出口与灰渣缓存仓之间设置有用于控制灰渣出口与灰渣缓存仓连通或者关断的落渣控制阀，灰渣缓存仓与灰渣压出仓之间设置用于控制灰渣缓存仓与灰渣压出仓连通或者关断的开关阀，从而在一定程度上保证了排渣系统的稳定运行。统的稳定运行。统的稳定运行。


技术研发人员：毛燕东 刘雷 李克忠
受保护的技术使用者：新奥科技发展有限公司
技术研发日：2020.12.01
技术公布日：2021/9/24