一种具有高负荷的气化炉单烧嘴的制作方法

本实用新型涉及气化炉烧嘴技术领域，具体为一种具有高负荷的气化炉单烧嘴。

背景技术：

气化炉由料筒、净化装置、管道、灶头等部分组成。生物质燃料通过制气室，在密闭缺氧的条件下，采用干馏热解及化学氧化反应后产生一种可燃性气体，在氮气的支持和氧气的助燃下达到理想的燃烧效果。该炉具装置系统本身具有生物质原料造气、燃气净化、自动分离的功能。

由于目前气化炉在发生一对烧嘴跳车，工况改变时，后系统就会因为合成气温度降低造成变换催化剂转化效果差，液氮洗无法洗涤大量co，出口合成气指标不合格被迫停车而无法维持运行。由此造成大量的人力和物力损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有高负荷的气化炉单烧嘴，以解决上述背景技术中提出的出口合成气指标不合格被迫停车而无法维持运行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高负荷的气化炉单烧嘴，包括烧嘴机构和密封盖，所述烧嘴机构包括单烧嘴本体，所述单烧嘴本体的一端固定有中心氧进口，所述单烧嘴本体左侧一端固定连接有煤浆进口，所述单烧嘴本体的中端一侧固定连接有主氧进口，所述单烧嘴本体的外表面连接有冷凝管，所述冷凝管的一端固定连接有冷却水进口，所述冷凝管的另外一端固定连接有冷却水出口，所述单烧嘴本体的末端固定连接有第一通管，所述第一通管的外表面连接有导通分层机构，所述导通分层机构包括吸热套，所述第一通管的外表面套接有吸热套，所述第一通管的内部连接有第二通管，所述第二通管的内部连接有第三通管，所述第三通管的外表面开设有导通口，所述第三通管的侧面开设有滑动槽，所述煤浆进口的末端连接有连接机构，所述连接机构包括弹簧，所述煤浆进口的末端固定连接有弹簧，所述弹簧远离煤浆进口的一侧固定连接有紧固杆，所述煤浆进口末端连接有加固套，所述加固套嵌入连接在密封套的内部。

优选的，所述单烧嘴本体的内部开设有三组导流孔，且每组导流孔之间互不连通。

优选的，所述中心氧进口和通过导流孔和第三通管相连通，所述煤浆进口通过导流孔和第二通管相连通，所述主氧进口通过导流管和第一通管相连通。

优选的，所述吸热套上开设有散热孔，所述吸热套的直径大小大于第一通管的直径，所述第一通管的内表面固定连接有吸热层。

优选的，所述密封盖嵌入在滑动槽的内部，所述密封盖和滑动槽滑动连接，所述密封盖的侧表固定连接有橡胶密封垫。

优选的，所述加固套设置成凹凸波浪形，所述密封套的内壁设置成凹凸状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有高负荷的气化炉单烧嘴通过提高氧气和煤浆流量，提高单烧嘴的工作负荷，达到气化炉后系统所需热力值。调整上中下塔喷淋水量，维持出口气体温度并做好跟踪监测，再次对变换炉、低温甲醇洗以及液氮洗等系统进行精心调整，稳定工况。以此实现在单烧嘴运行的状况下全系统的稳定连续运行，增加产能。

2、该具有高负荷的气化炉单烧嘴通过设置有吸热套、第二通管和第三通管之间的相互配合，延长了第一通管的使用寿命，通过吸热套加快了吸热的效率，通过传递的方式使热量进行转换，通过设置有导通口、密封盖以及滑动槽之间的相互配合，实现了提前混合，提高氧气和煤浆流量。

3、该具有高负荷的气化炉单烧嘴通过设置有煤浆进口和弹簧以及紧固杆之间的连接，加大了连接紧密性，使其连接更加的紧凑，从而放置了氧气的泄漏，加大了操作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型第二通管和第三通管正视立体结构示意图；

图3为本实用新型密封盖和滑动槽的正视立体结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。

图中1、烧嘴机构；110、单烧嘴本体；120、中心氧进口；130、煤浆进口；140、主氧进口；150、冷却水进口；160、冷却水出口；170、冷凝管；180、第一通管；2、导通分层机构；210、吸热套；220、第二通管；230、第三通管；240、导通口；250、密封盖；260、滑动槽；3、连接机构；310、弹簧；320、紧固杆；330、密封套；340、加固套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种具有高负荷的气化炉单烧嘴，包括烧嘴机构1和密封盖250，烧嘴机构1包括单烧嘴本体110，单烧嘴本体110的一端固定有中心氧进口120，单烧嘴本体110左侧一端固定连接有煤浆进口130，单烧嘴本体110的中端一侧固定连接有主氧进口140，单烧嘴本体110的外表面连接有冷凝管170，冷凝管170的一端固定连接有冷却水进口150，冷凝管170的另外一端固定连接有冷却水出口160，单烧嘴本体110的末端固定连接有第一通管180，第一通管180的外表面连接有导通分层机构2，导通分层机构2包括吸热套210，第一通管180的外表面套接有吸热套210，第一通管180的内部连接有第二通管220，第二通管220的内部连接有第三通管230，第三通管230的外表面开设有导通口240，第三通管230的侧面开设有滑动槽260，煤浆进口130的末端连接有连接机构3，连接机构3包括弹簧310，煤浆进口130的末端固定连接有弹簧310，弹簧310远离煤浆进口130的一侧固定连接有紧固杆320，煤浆进口130末端连接有加固套340，加固套340嵌入连接在密封套330的内部。

进一步的，单烧嘴本体110的内部开设有三组导流孔，且每组导流孔之间互不连通，通过导流孔的设计，起到了导流导通的作用

进一步的，中心氧进口120和通过导流孔和第三通管230相连通，煤浆进口130通过导流孔和第二通管220相连通，主氧进口140通过导流管和第一通管180相连通，通过连通连接，实现了对氧气的输送和煤浆的输送。

进一步的，吸热套210上开设有散热孔，吸热套210的直径大小大于第一通管180的直径，第一通管180的内表面固定连接有吸热层，通过吸热车层的设计，加大了温度的转换速率，使其温度较高时，能及时的降低第一通管180的温度，延长了第一通管180的使用寿命。

进一步的，密封盖250嵌入在滑动槽260的内部，密封盖250和滑动槽260滑动连接，密封盖250的侧表固定连接有橡胶密封垫，加大了内部的密封，避免了氧气通过第一通管180进入到第三通管230的内部，通过可调节的方式实现了预先混合。

进一步的，加固套340设置成凹凸波浪形，密封套330的内壁设置成凹凸状，通过凹凸状的设计，加大了连接的密封性，使其密封更加的紧凑。

工作原理：在单烧嘴的运行情况下，为了维持气化炉后系统的温度1、必须要提高单烧嘴的工作负荷，通过提高氧气流量至16000nm³/h，煤浆流量至：30m³/h，甲烷：300-500ppm。来达到气化炉后系统正常工作所需要的热力值。单烧嘴在增负荷生产条件下，炉膛温度设置大于1100℃，系统压力4.8-5.0mpa，其炉内反应产生的高温合成气有效支撑了后系统所需热值。另外对气化水洗塔的喷淋水进行调整，既要保证水洗塔出口合成气温度，又要保证出口合成气不带灰；另外变换催化剂反应温度的调整，保证通过中低温变换后的co含量。但是，在单烧嘴的生产条件下，由于生产参数与正常生产略有变化，生产出来的合成气成分也略有改变。为了保证成品气的质量和稳定性，需要对变换炉、低温甲醇洗以及液氮洗等系统进行精心调整，稳定工况。以此实现在单烧嘴运行的状况下全系统的稳定连续运行，增加产能。

在进行管道之间的连接时，通过将加固套340嵌入在密封套330的内部，通过不断的向内推进，实现了紧密的连接，在连接后，通过弹簧310的反作用力挤压了紧固杆320的下压，进而实现了紧固连接，使其连接更加的紧凑，为了提升氧气的含量，可用过预选混合的方式加大氧气的的含量，使其氧气和煤浆充分的混合，通过密封盖250在滑动槽260的内部滑动，使其第二通管220和第三通管230保持连通的状态，进而在预先混合后在喷洒出去，加大了煤浆内部的氧气含量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。