一种节能焦炉翻新用压浆设备的制作方法

1.本实用新型涉及焦炉的检修设备领域，具体为一种节能焦炉翻新用压浆设备。


背景技术：

2.炼焦炉，一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭，用煤炼制焦炭的窑炉。是炼焦的主要热工设备。现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成，焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连，整座焦炉砌筑在混凝土基础上。现代焦炉基本结构大体相同，但由于装煤方式、供热方式和使用的燃料不尽相同，又可以分成许多类型。
3.焦炉在长期使用的情况下，由于工作原理，可能对导致焦炉的内部存在破损和裂缝，在没有出现不可修补类型的破损和裂缝时，往往都采用注浆的模式对焦炉的裂缝和破损进行修复，焦炉的内部构造十分复杂，且焦炉的内部常常富有颗粒状的小杂质，如果在压浆时不对这些杂质进行清理会导致在压浆完成后，炉内会出现不平整或是炉壁增厚等情况，为此我们提出一种节能焦炉翻新用压浆设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能焦炉翻新用压浆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，一种节能焦炉翻新用压浆设备，包括底座，所述底座顶部滑动连接有顶盖，所述顶盖内部设置有可以推动浆液的推进机构，所述底座一端设置用于运输浆液的输送机构，所述输送机构一端设置有用于清理作用的清理机构。
6.优选的：所述推进机构包括压力泵和滤网，所述顶盖内部开设有圆孔，所述圆孔内壁中部固定安装有压力泵，所述圆孔内壁顶部和底部均固定安装有滤网，所述压力泵用于推动压浆剂进入第一输送管，所述滤网用于在对空气中的杂质进行过滤。
7.优选的：所述输送机构包括第一输送管、第二输送管、第一弯折杆和第二弯折杆，所述底座一端外壁底部固定连接有第一输送管，在靠近所述第一输送管的一侧固定安装有第二输送管，所述第一输送管一端固定连接有第一弯折杆，所述第二输送管一端固定连接有第二弯折杆，所述第一输送管和第一弯折杆均用于压浆剂流入压浆喷头的通道，而所述第一弯折杆则可以在机构更加复杂的情况下完成流通工作，所述第二弯折杆用于使得清理机构可以在结构和位置更加复杂的情况下使用。
8.优选的：所述清理机构包括第一底座、弹簧、第二底座、第一电机、传动轴、支架、固定辊、第二电机、第二传动轴和清理辊，所述第一底座下表面与第二弯折杆一端固定连接，所述第一底座上表面固定连接有两组弹簧，所述弹簧顶部均固定连接有第二底座，所述第二底座内部顶部固定连接有第一电机，所述第一电机上表面轴心处设置有传动轴，所述传动轴上表面轴心处固定连接有支架，所述支架外壁与若干组固定辊固定连接，若干组所述
固定辊两端均固定安装有若干组第二电机，若干组所述第二电机的一端均设置有第二传动轴，若干组所述第二传动轴与若干组清理辊固定连接，所述第一底座用于固定和支撑弹簧，所述弹簧则用于方便第二底座调整成对应的角度，所述第二底座用于固定和安装第一电机，所述第一电机使得传动轴带动支架进行旋转，所述支架用于连接若干组固定辊，若干组所述固定辊用于固定若干组第二电机，若干组所述第二电机使得若干组第二传动轴带动清理辊进行旋转，而清理辊则对焦炉内壁进行清理。
9.优选的：所述底座外形为矩形，所述底座由表白涂有耐腐蚀涂层的金属材料制成，所述底座内部设置有浆液搅拌机构，使得整体结构更加稳定，且使用寿命更长。
10.优选的：所述第一输送管贯穿底座的外壁，所述第一输送管和第一弯折杆内部轴心处开始有圆槽，所述第一弯折杆一端安装有压浆喷头，所述第二弯折杆内部埋设有一根金属弹条，所述金属弹条有利于清理机构的延伸，方便了操作清理工序的流程。
11.优选的：所述弹簧共设有两组，且两组所述弹簧以第一底座轴心处为基点呈轴对称分布，所述弹簧用于方便调整第二底座的角度从对清理辊的角度进行调整。
12.优选的：所述清理辊的形状为半椭圆形柱体，所述清理辊由金属材料制成，所述清理辊外壁固定安装有若干组毛刺，所述毛刺用于刮去已经粘贴在焦炉内壁的颗粒杂质。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过设置了清理机构使得设备在压浆前对设备内壁上的颗粒或是杂质进行清理，从而避免了在压浆时出现焦炉内部不平整的情况出现，避免因焦炉内壁不平整而导致的焦炉的生产质量下降和焦炉的生产寿命降低。
附图说明
15.图1为本实用新型清理机构的侧视图；
16.图2为本实用新型清理机构的剖视图；
17.图3为本实用新型清理机构的俯视结构示意图；
18.图4为图1中a区域的局部放大图；
19.图5为本实用新型底座和输送机构的侧视图；
20.图6为本实用新型顶盖的侧视图；
21.图7为本实用顶盖的剖视图。
22.图中：1、底座；2、顶盖；3、推进机构；31、压力泵；32、滤网；4、输送机构；41、第一输送管；42、第二输送管；43、第一弯折杆；44、第二弯折杆；5、清理机构；51、第一底座；52、弹簧；53、第二底座；54、第一电机；55、传动轴；56、支架；57、固定辊；58、第二电机；59、第二传动轴；511、清理辊。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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7，一种节能焦炉翻新用压浆设备，包括底座1，底座1顶部滑动连接有
顶盖2，顶盖2内部设置有可以推动浆液的推进机构3，底座1一端设置用于运输浆液的输送机构4，输送机构4一端设置有用于清理作用的清理机构5。
25.推进机构3包括压力泵31和滤网32，顶盖2内部开设有圆孔，圆孔内壁中部固定安装有压力泵31，圆孔内壁顶部和底部均固定安装有滤网32；输送机构4包括第一输送管41、第二输送管42、第一弯折杆43和第二弯折杆44，底座1一端外壁底部固定连接有第一输送管41，在靠近第一输送管41的一侧固定安装有第二输送管42，第一输送管41一端固定连接有第一弯折杆43，第二输送管42一端固定连接有第二弯折杆44；清理机构5包括第一底座51、弹簧52、第二底座53、第一电机54、传动轴55、支架56、固定辊57、第二电机58、第二传动轴59和清理辊511，第一底座51下表面与第二弯折杆44一端固定连接，第一底座51上表面固定连接有两组弹簧52，弹簧52顶部均固定连接有第二底座53，第二底座53内部顶部固定连接有第一电机54，第一电机54上表面轴心处设置有传动轴55，传动轴55上表面轴心处固定连接有支架56，支架56外壁与若干组固定辊57固定连接，若干组固定辊57两端均固定安装有若干组第二电机58，若干组第二电机58的一端均设置有第二传动轴59，若干组第二传动轴59与若干组清理辊511固定连接；底座1外形为矩形，底座1由表白涂有耐腐蚀涂层的金属材料制成，底座1内部设置有浆液搅拌机构；第一输送管41贯穿底座1的外壁，第一输送管41和第一弯折杆43内部轴心处开始有圆槽，第一弯折杆43一端安装有压浆喷头，第二弯折杆44内部埋设有一根金属弹条；弹簧52共设有两组，且两组弹簧52以第一底座51轴心处为基点呈轴对称分布；清理辊511的形状为半椭圆形柱体，清理辊511由金属材料制成，清理辊511外壁固定安装有若干组毛刺。
26.其中，压力泵31、第一电机54、第二电机58、压浆搅拌机构和压浆喷头均为现实生活中已经运用成熟的生产技术或设备。
27.本方案中：在压浆前，抓住第二弯折杆44将清理机构5送入需要进行压浆的部位进行清理，启动电源，第一电机54使得传动轴55带动支架56进行旋转，而支架56则带动固定辊57进行旋转，固定辊57两端的第二电机58使得第二传动轴59带动清理辊511进行旋转，清理辊511依靠第一电机54和第二电机58所提供的两种旋转方向，清理辊511外壁的毛刺对需要压浆的部位进行清理，并排出，从而避免了在压浆过程中由于有颗粒，使得压浆过程中出现不平整的情况出现，完成清理过后，将底座1与顶盖2滑动连接，启动电源底座1中的压浆搅拌机构对底座1中的压浆剂进行搅拌，压力泵31提高底座1内部的压力使得底座1内部的砂浆由第一输送管41挤出，并通过第二输送管42，最终压浆喷头喷出对焦炉内部进行压浆，从而对焦炉进行修补和翻新。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。