一种畜禽粪便自持气化装置的制作方法

1.本发明属于畜禽粪便处理设备领域，特别涉及一种畜禽粪便自持气化装置。


背景技术：

2.目前在畜牧养殖业蓬勃发展的同时，也产生了大量的畜禽粪便，大量的畜禽粪便如处理不当则会导致环境的污染。将发酵后的畜禽粪便作为有机肥使用的同时还将其作为一种可利用的能源是解决污染的有效途径。比如畜禽粪便可制成畜禽粪便棒作为燃料使用，实现资源化利用。


技术实现要素：

3.本发明要解决的问题是克服背景技术的不足，提供一种畜禽粪便自持气化装置。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的：
5.一种畜禽粪便自持气化装置，包括自持气化装置主体，在自持气化装置主体的箱体下部分设有一隔板，隔板将箱体空间隔成两部分，隔板下方为贮渣坑，隔板上设有落渣口；所述隔板上方的自持气化装置主体内壁四周埋有热风管，热风管的一端连接自持气化装置主体上的集气箱，集气箱通过进风管连接引风机，热风管的另一端连接燃烧器；所述隔板上方的自持气化装置主体内壁埋有竖向的混合燃气管，混合燃气管的上端进气口与自持气化装置主体的箱体内部相通，混合燃气管另一端连接燃烧器；所述贮渣坑侧面设有清渣口，清渣口设有清渣口端盖；所述自持气化装置主体上方设有投料口，投料口设有投料口端盖。
6.优选的，所述燃烧器为圆柱形，燃烧器内部的上部设有一圆形挡板，圆形挡板通过支撑柱支撑。
7.优选的，燃烧器内壁设有耐火材料。
8.优选的，所述自持气化装置主体的箱体内壁设有耐火材料，热风管和混合燃气管均埋在耐火材料内。
9.优选的，所述混合燃气管的上端进气口为斜切口。
10.优选的，所述进风管、热风管、混合燃气管上均安装有蝶阀。
11.优选的，所述投料口和投料口端盖之间设有密封圈，清渣口和清渣口端盖之间也设有密封圈。
12.所述混合燃气管上安装燃气阀，燃气阀与天燃气管连接。
13.本发明的畜禽粪便自持气化装置可将畜禽粪便棒作为燃料使用，实现无烟气化燃烧、无污排放、保护环境的资源化利用。
附图说明
14.图1为本发明的俯视结构示意图。
15.图2为本发明的侧视结构示意图。
16.图中，1引风机，2蝶阀，3进风管，4自持气化装置主体，5燃烧器，6热风管，7混合燃气管，8燃气阀，9清渣口，10蝶形螺母，11投料口端盖，12密封圈，13集气箱，14耐火材料，15隔板，16箱体，17挡板，18进气口，19支撑柱。
具体实施方式
17.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.本发明畜禽粪便自持气化装置包括引风机1、自持气化装置主体4、燃烧器5，所述自持气化装置主体4通过发酵后的畜禽粪便在无氧或缺氧条件下加热，其热能使有机化合物的化合键断裂，由大分子量转化成小分子量的燃气、油或油脂液状物及焦炭等。在本发明的自持气化装置主体4内隔板15上方放置好用于引燃的易燃纸箱或碎木块，点燃引燃物加入畜禽粪便棒，盖上投料口端盖11，使自持气化装置主体4内为密封状态，在引风机1的作用下，外部空气进入进风管3，再通过集气箱13进入自持气化装置主体4的箱体16内,以较高的速度参与燃烧，使水份多、热值高、成分复杂的发酵畜禽粪便棒迅速上火。由于自持气化装置主体4的箱体16容装的畜禽粪便棒多、厚度大、高度高，再加上自持气化装置主体4耐火材料14的保温绝热，自持气化装置主体4的箱体16又是密封隔绝空气的，所以畜禽粪便棒有充分的时间在整个箱体16范围中蒸发、干燥、干馏、热解。随着燃烧热量源源不断地传递、辐射，使含水份多、有机质多的畜禽粪便棒在高温缺氧的还原环境下，逐渐逸出水蒸气、挥发份，进而发生干馏热分解，产生大量的由可燃气体、水蒸气、焦油、烟气等组成的混合燃气。这种过程不断进行，直至畜禽粪便棒最终被干馏成残炭并向下通过落渣口垮落到贮渣坑中。在畜禽粪便棒的燃烧过程中，分布均匀的空气和水蒸气，作为气化剂与炽热的残炭反应，维持稳定的畜禽粪便燃烧气化过程。箱体16内产生的大量混合燃气，进入混合燃气管7，由于混合燃气管7的过流面积远小于燃烧器5内混合腔的过流面积，燃烧器5又为圆柱形，具有弧面内壁，混合燃气被燃烧器5弧面内壁与内部挡板17引导成为旋转的混合燃气，在燃烧器5的火口旋转燃烧，成为旋风式火焰。
19.附图1和2为本发明的一种具体实施例，该实施例包括引风机1、自持气化装置主体4、燃烧器5。自持气化装置主体4内部畜禽粪便棒的引燃可以是人工引燃，也可以是在自持气化装置主体4上设有点火装置，控制点火装置点燃自持气化装置主体4的箱体16内的畜禽粪便棒，这里不做限制。自持气化装置主体4上设有一集气箱13，其中，引风机1通过法兰与进风管3连接，进风管3中部安装有蝶阀2，用于控制进风量。进风管3连接自持气化装置主体4上的集气箱13，集气箱13用于为箱体16内部及热风管6内通空气，通的空气用于与畜禽粪便反应。
20.在自持气化装置主体4的箱体16内部的下部分设有一隔板15，隔板15将箱体16分割成上下两部分空间，上部分空间用于放置畜禽粪便棒及燃烧畜禽粪便棒，下部分空间为贮渣坑。在隔板15上设有一落渣口，上部分空间燃烧后的残留物通过落渣口落入贮渣坑。所述贮渣坑侧壁设有清渣口9，清渣口9设有清渣口端盖，清渣口9和清渣口端盖之间设有密封圈12，清渣口9用蝶形螺母10拧紧密封清渣口端盖。
21.在自持气化装置主体4上方设有投料口，投料口设有投料口端盖11，同样投料口和投料口端盖11之间也设有密封圈12，投料口同样用蝶形螺母10紧固投料口端盖11，压紧密封圈12密封箱体16。
22.在自持气化装置主体4的箱体16内壁设有耐火材料14，在隔板15上方的耐火材料14内埋有热风管6，埋设的热风管6围绕箱体16四周，可以进行一圈的埋设，也可以进行围绕箱体16内壁多圈的埋设。热风管6的一端连接自持气化装置主体4上的集气箱13，另一端连接自持气化装置主体4外的燃烧器5。由于自持气化装置主体4的箱体16内的温度很高，因此通过集气箱13通入热风管6内的空气会变成热空气输出到燃烧器5内。位于自持气化装置主体4外部的热风管6上安装有蝶阀2，用于调节从热风管6进入燃烧器5的热空气。
23.在自持气化装置主体4的耐火材料14内还埋设有混合燃气管7，混合燃气管7埋设在自持气化装置主体4的任一侧壁。混合燃气管7为竖向排布，且混合燃气管7的上端进气口18位于箱体16上部，进气口18与自持气化装置主体4的箱体16内部相通，混合燃气管7另一端连接外部的燃烧器5。同样位于自持气化装置主体4外的混合燃气管7上安装有蝶阀2，用于调节从混合燃气管7进入燃烧器5的混合燃气。优选的，自持气化装置主体4内的混合燃气管7的上端进气口18为斜切口，这样可以使得更多的混合燃气进入混合燃气管7内。
24.箱体16内部反应所产生的成分复杂的混合燃气经混合燃气管7进入燃烧器5，并与热风管6输送来的热空气混合后在燃烧器5内部均匀燃烧。所述燃烧器5为圆柱形，内壁设有耐火材料14，燃烧器5内部的上部分设有一圆形挡板17，圆形挡板17与周围的燃烧器5内壁围成一环形空间，圆形挡板17通过支撑柱19支撑，支撑柱19固定在燃烧器5底部。进入混合燃气管7内的混合燃气经内部弧形内壁与挡板17的作用下在燃烧器5火口呈现旋风式火焰。因混合燃气管7与热风管6都装有蝶阀2，所以火焰大小可控。由于燃烧器5气化反应前期反应较慢，优选的，在混合燃气管7上装有燃气阀8，燃气阀8连接天然气管，前期给燃烧器5内输送少量天然气用于初期点火的助燃。
25.集气箱13输送给热风管6内的空气经箱体16后加热成热空气进入燃烧器5，箱体16内部反应所产生的成分复杂的混合燃气经进气口18进入混合燃气管7最终也进入燃烧器5，混合燃气管7输送的混合燃气与热风管6输送的热空气混合后在燃烧器5内部均匀燃烧，因燃烧器5为圆柱形，混合燃气经其内部弧形内壁与挡板17的作用下在燃烧器5火口呈现旋风式火焰。
26.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。