一种煤焦油加氢制取燃料的加工系统的制作方法

本实用新型涉及煤化工技术领域，具体为一种煤焦油加氢制取燃料的加工系统。

背景技术：

我国是煤炭相对丰富，天然气和石油短缺，石油依赖进口的国家，煤炭在我国能源结构中占主导地位。随着我国对环保要求的提高，煤炭清洁使用分级利用越来越受到重视，传统的煤焦油利用系统轻油收率较低，最终产物的转化率较低，为了解决上述问题，特提出一种煤焦油加氢制取燃料的加工系统以供人们使用。因此我们对此做出改进，提出一种煤焦油加氢制取燃料的加工系统。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种煤焦油加氢制取燃料的加工系统，包括原料预处理系统、加氢反应系统、高低压分离系统、压缩机系统、分馏系统和辅助系统，所述原料预处理系统包括过滤、电脱盐和减压蒸馏脱沥青质三部分；所述加氢反应系统包括加氢精制和加氢裂化两部分；所述高低压分离系统包括加氢精制生成油的热高分、冷高分，两套系统共用的热低分、冷低分，以及相应的换热、冷却和冷凝系统；所述压缩机系统包括新氢压缩机和循环氢压缩机两部分；所述辅助系统包括硫化剂供应系统、注水系统、污油排出系统、渣油排出系统和火炬管网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述原料预处理系统固定设有进料泵，所述进料泵中部设有过滤器，所述进料泵末端固定连接电脱盐罐，所述电脱盐罐固定连接换热器和减压塔，所述减压塔固定连接加氢精制原料缓冲罐和渣油储罐。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加氢精制部分固定设有加氢精制进料泵，所述加氢精制进料泵固定连接加氢精制反应器，所述加氢精制反应器末端固定连接高低压分离系统。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加氢裂化部分固定设有加氢裂化进料泵，所述加氢裂化进料泵固定连接加氢裂化反应器，所述加氢裂化反应器末端固定连接高低压分离系统。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高低压分离系统包括精制热高分罐、热低分罐、精制冷高分罐、冷低分罐、裂化热高分罐和裂化冷高分罐，所述热低分罐和冷低分罐末端固定连接循环氢入口缓冲罐，所述热低分罐固定连接稳定塔，所述冷低分罐固定连接燃料气系统，所述冷低分罐设有分水包，所述分水包连接污水管网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压缩机系统设有新氢压缩机和循环氢压缩机各两台，均为一用一备，所述加氢精制和加氢裂化共用一套压缩机系统，所述新氢压缩机固定连接新氢压缩机入口缓冲罐、火炬和循环氢管线，所述循环氢压缩机入口缓冲罐固定连接高低压分离系统，所述压缩机系统底部固定连接冷低分罐，所述循环氢压缩机入口缓冲罐设有超高液位检测，所述循环氢压缩机入口设有慢速和快速两套泄压系统。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分馏系统包括分馏塔和稳定塔，所述分馏系统中的稳定塔的塔顶固定设有空冷器和水冷器，所述稳定塔回流罐固定连接燃料气系统，所述分馏塔的塔顶固定设有空冷器，所述分馏塔回流罐设有石脑油泵，所述石脑油泵固定连接石脑油产品送出装置，所述分馏塔回流罐固定连接注水系统，所述分馏塔内部固定设有柴油汽提塔，所述柴油汽提塔固定连接柴油泵，所述柴油泵末端连接柴油送出装置，所述分馏塔的塔底固定连接加氢裂化原料罐。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述硫化剂供应系统设有硫化剂罐和硫化剂泵，所述硫化剂泵固定连接精制反应器和裂化反应器，所述硫化剂罐设有氮气保护，所述注水系统固定连接减压塔、分馏塔和外部水箱，注水系统固定设有注水罐和注水泵，所述注水泵设有旁路，所述污油排出系统包括污油管线、污油地漏、污油总管、污油泵和污油罐，所述污油管线和污油地漏末端固定连接污油总管，所述污油总管末端固定连接污油罐，所述渣油排出系统固定连接原料预处理系统和渣油罐，所述原料预处理系统内部固定设有超级离心机和自动反冲洗过滤器，所述火炬管网连接装置内各火炬排放点。

本实用新型的有益效果是：通过高低压分离系统将冷低分罐气体送人燃料气系统，并将加氢精制反应产物和加氢裂化反应产物多次分离，使得到的最终产物的转化率提高；通过将煤焦油全馏分原料采用电脱盐、脱水技术将煤焦油原料脱水至含水量小于0.05％，然后再经过减压蒸馏切割掉含机械杂质的重尾馏分，以除去机械杂质(与油相不同的相，表现为固相的物质)，使机械杂质含量小于0.03％，得到净化的煤焦油原料，使提取出的产物纯度提升，增加提取效率；将净化后的煤焦油原料经换热或加热炉加热到所需的反应温度后进入加氢精制，进行脱硫、脱氮、脱氧、烯烃和芳烃饱和、脱胶质和大分子裂化反应等，之后经过进入产品分馏塔，切割分馏出汽油馏分、柴油馏分和未转化油馏分，使得到的产物可以分离输出；未转化油馏分经过换热或加热炉加热到反应所需的温度后进入加氢裂化段，进行深度脱硫、脱氮、芳烃饱和大分子加氢裂化反应等，同样进入产品分馏塔，切割分馏出反应产生的汽油馏分、柴油馏分和未转化油馏分，使得未转化油进一步裂化成轻组分，提高轻油收率；通过高低压分离系统将冷低分罐气体送人燃料气系统，并将加氢精制反应产物和加氢裂化反应产物多次分离，使得到的最终产物的转化率提高；分馏系统将分馏处的产品区分并集中输送，脱除轻组分的稳定塔底部液体在通过换热器与分馏塔的塔底油换热后送入分馏塔进一步分离，使分离的效果提升。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种煤焦油加氢制取燃料的加工系统的总体系统框图；

图2是本实用新型一种煤焦油加氢制取燃料的加工系统的部分系统框图；

图3是本实用新型一种煤焦油加氢制取燃料的加工系统的部分系统框图。

图中：1、原料预处理系统；2、加氢反应系统；3、高低压分离系统；301、精制热高分罐；302、热低分罐；303、精制冷高分罐；304、冷低分罐；305、裂化热高分罐；306、裂化冷高分罐；4、分馏系统；401、燃料气系统；402、柴油汽提塔；403、石脑油产品送出装置；5、压缩机系统；501、新氢压缩机；502、循环氢压缩机；6、辅助系统；601、硫化剂供应系统；602、注水系统；603、污油排出系统；604、渣油排出系统；605、火炬管网。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型一种煤焦油加氢制取燃料的加工系统，包括原料预处理系统1、加氢反应系统2、高低压分离系统3、压缩机系统5、分馏系统4和辅助系统6，原料预处理系统1包括过滤、电脱盐和减压蒸馏脱沥青质三部分；加氢反应系统2包括加氢精制和加氢裂化两部分；高低压分离系统3包括加氢精制生成油的热高分、冷高分，两套系统共用的热低分、冷低分，以及相应的换热、冷却和冷凝系统；压缩机系统5包括新氢压缩机501和循环氢压缩机502两部分；辅助系统6包括硫化剂供应系统601、注水系统602、污油排出系统603、渣油排出系统604和火炬管网605。

其中，原料预处理系统1固定设有进料泵，进料泵中部设有过滤器，进料泵末端固定连接电脱盐罐，电脱盐罐固定连接换热器和减压塔，减压塔固定连接加氢精制原料缓冲罐和渣油储罐，通过将煤焦油全馏分原料采用电脱盐、脱水技术将煤焦油原料脱水至含水量小于0.05％，然后再经过减压蒸馏切割掉含机械杂质的重尾馏分，以除去机械杂质(与油相不同的相，表现为固相的物质)，使机械杂质含量小于0.03％，得到净化的煤焦油原料，使提取出的产物纯度提升，增加提取效率。

其中，加氢精制部分固定设有加氢精制进料泵，加氢精制进料泵固定连接加氢精制反应器，加氢精制反应器末端固定连接高低压分离系统3，将净化后的煤焦油原料经换热或加热炉加热到所需的反应温度后进入加氢精制，进行脱硫、脱氮、脱氧、烯烃和芳烃饱和、脱胶质和大分子裂化反应等，之后经过进入产品分馏塔，切割分馏出汽油馏分、柴油馏分和未转化油馏分，使得到的产物可以分离输出。

其中，加氢裂化部分固定设有加氢裂化进料泵，加氢裂化进料泵固定连接加氢裂化反应器，加氢裂化反应器末端固定连接高低压分离系统3，未转化油馏分经过换热或加热炉加热到反应所需的温度后进入加氢裂化段，进行深度脱硫、脱氮、芳烃饱和大分子加氢裂化反应等，同样进入产品分馏塔，切割分馏出反应产生的汽油馏分、柴油馏分和未转化油馏分，使得未转化油进一步裂化成轻组分，提高轻油收率。

其中，高低压分离系统3包括精制热高分罐301、热低分罐302、精制冷高分罐303、冷低分罐304、裂化热高分罐305和裂化冷高分罐306，热低分罐302和冷低分罐304末端固定连接循环氢入口缓冲罐，热低分罐302固定连接稳定塔，冷低分罐304固定连接燃料气系统401，冷低分罐304设有分水包，分水包连接污水管网，通过高低压分离系统将冷低分罐气体送人燃料气系统，并将加氢精制反应产物和加氢裂化反应产物多次分离，使得到的最终产物的转化率提高。

其中，压缩机系统5设有新氢压缩机501和循环氢压缩机502各两台，均为一用一备，加氢精制和加氢裂化共用一套压缩机系统5，新氢压缩机501固定连接新氢压缩机501入口缓冲罐、火炬和循环氢管线，循环氢压缩机502入口缓冲罐固定连接高低压分离系统3，压缩机系统5底部固定连接冷低分罐304，循环氢压缩机502入口缓冲罐设有超高液位检测，循环氢压缩机502入口设有慢速和快速两套泄压系统，压缩机出口气体一部分用于稳定压缩机的运行，保持压缩机出口压力稳定，一部分作为控制反应床层温度的冷氢，直接送往反应系统，一部分则与补充的新氢混合，经换热器换热升温后作为反应循环氢气送至反应系统，为确保安全运行超高液位检测可以联锁停车，慢速和快速两套泄压系统供紧急状态泄压或停车使用。

其中，分馏系统4包括分馏塔和稳定塔，分馏系统4中的稳定塔的塔顶固定设有空冷器和水冷器，稳定塔回流罐固定连接燃料气系统401，分馏塔的塔顶固定设有空冷器，分馏塔回流罐设有石脑油泵，石脑油泵固定连接石脑油产品送出装置403，分馏塔回流罐固定连接注水系统602，分馏塔内部固定设有柴油汽提塔402，柴油汽提塔402固定连接柴油泵，柴油泵末端连接柴油送出装置，分馏塔的塔底固定连接加氢裂化原料罐，分馏系统将分馏处的产品区分并集中输送，脱除轻组分的稳定塔底部液体在通过换热器与分馏塔的塔底油换热后送入分馏塔进一步分离，使分离的效果提升。

其中，硫化剂供应系统601设有硫化剂罐和硫化剂泵，硫化剂泵固定连接精制反应器和裂化反应器，硫化剂罐设有氮气保护，注水系统602固定连接减压塔、分馏塔和外部水箱，注水系统602固定设有注水罐和注水泵，注水泵设有旁路，污油排出系统603包括污油管线、污油地漏、污油总管、污油泵和污油罐，污油管线和污油地漏末端固定连接污油总管，污油总管末端固定连接污油罐，渣油排出系统604固定连接原料预处理系统1和渣油罐，原料预处理系统1内部固定设有超级离心机和自动反冲洗过滤器，火炬管网605连接装置内各火炬排放点，外购的硫化剂通过氮气吹扫卸入硫化剂罐储存，催化剂开车硫化或运行期间补硫时，通过硫化剂泵分别注入精制反应器和裂化反应器，注水系统为加氢精制反应产物提供注水，注水位置在精制空冷器入口，以防止铵盐结晶堵塞设备，污油排出系统、渣油排出系统和火炬管网将成品以外的产物集中化处理，提高整体的转化效率。

工作时，首先将煤焦油全馏分原料采用电脱盐、脱水技术将煤焦油原料脱水，然后再经过减压蒸馏切割掉含机械杂质的重尾馏分，再将净化后的煤焦油原料经换热或加热炉加热到所需的反应温度后进入加氢精制，进行脱硫、脱氮、脱氧、烯烃和芳烃饱和、脱胶质和大分子裂化反应等，之后经过进入产品分馏塔，切割分馏出汽油馏分、柴油馏分和未转化油馏分，未转化油馏分经过换热或加热炉加热到反应所需的温度后进入加氢裂化段，进行深度脱硫、脱氮、芳烃饱和大分子加氢裂化反应等，同样进入产品分馏塔，切割分馏出反应产生的汽油馏分、柴油馏分和未转化油馏分，分馏塔的塔顶气体经空冷器冷凝，进入分馏塔回流罐，液体经石脑油泵加压后，一部分送回分馏塔的塔顶，一部分作为石脑油产品送出装置，柴油馏分在柴油汽提塔中经蒸汽汽提，最终由柴油泵抽出，通过柴油空冷器和柴油水冷器冷却后送出装置，分馏塔的塔底的尾油由尾油泵分两路送出，一路由换热器换热实现综合能量利用，最后通过再沸炉升温返塔，另一路流量经换热器与分馏塔进料换热，作为加氢裂化的原料送至加氢裂化原料罐。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。