一种滑块型垃圾热解气化炉及方法与流程

1.本发明属于滑块型垃圾热解气化炉技术领域，尤其是涉及一种滑块型垃圾热解气化炉。


背景技术：

2.垃圾热解气化是将垃圾中有机组分的大分子发生断裂产生小分子气体、焦油和残渣的过程。垃圾热解气化技术不仅实现垃圾无害化、减量化和资源化，而且还能有效克服垃圾焚烧产生的污染问题，因此成为发展前景可观的垃圾处理技术。但是目前的垃圾热解气化炉还存在一些问题：
3.第一，垃圾通过料仓进入炉体的过程中，存在炉体内的垃圾布料不均匀，炉体内部分垃圾较少，存在气流短路；炉体内部分垃圾较多，存在热解气化不充分的问题；
4.第二，炉体中垃圾热解气化后产生的灰渣容易堵塞炉腔，不便于垃圾热解炉气化长期高效、稳定运行。
5.因此，现如今需要一种设计合理的滑块型垃圾热解气化炉，便于垃圾进入炉体，以使炉体中垃圾均匀分布，提高热解气化效率，且避免垃圾热解气化后产生的灰渣堵塞炉腔，便于垃圾热解炉气化长期高效、稳定运行，提高经济效益。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种滑块型垃圾热解气化炉，其设计合理，便于垃圾进入炉体，以使炉体中垃圾均匀分布，提高热解气化效率，且避免垃圾热解气化后产生的灰渣堵塞炉腔，便于垃圾热解炉气化长期高效、稳定运行，提高经济效益。
7.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种滑块型垃圾热解气化炉，其特征在于：包括炉体、两个对称设置在炉体顶部两侧的基板、设置在所述基板上的移动机构和与所述移动机构连接的下料机构，以及设置在所述炉体内的滑块型炉排机构，所述基板的顶部和炉体顶部相齐平；
8.所述移动机构带动所述下料机构沿所述炉体的入料口的长度方向往复移动，所述下料机构和所述炉体连通，以使所述下料机构中的垃圾进入炉体中，所述炉体用于对进入的垃圾进行热解气化，所述基板的长度大于炉体的长度，所述基板的两端延伸出炉体的两端，所述基板的宽度和炉体的宽度相适应；
9.所述下料机构、所述移动机构和所述滑块型炉排机构均由监控模块控制。
10.上述的一种滑块型垃圾热解气化炉，其特征在于：所述下料机构包括下料仓和设置在所述下料仓上的下料转动机构，所述下料仓与所述炉体连通，所述下料仓的长度方向和所述炉体的宽度方向一致，所述下料转动机构延伸出下料仓的长边侧面；所述下料转动机构由监控模块控制；
11.所述下料转动机构能推动下料仓中的垃圾下落至炉体内，所述下料仓上依次设置
有第一下料仓和第二下料仓，所述第一下料仓的底部设置有第一连接板，所述第二下料仓的顶部设置有第二上连接板，所述第二下料仓的底部设置有第二下连接板，所述下料仓包括仓体、设置在所述仓体顶部的第三上连接板和设置在所述仓体底部的第三下连接板，所述第一连接板和第二上连接板贴合且连接，所述第二下连接板和第三上连接板贴合且连接，所述第三下连接板和所述移动机构连接，所述第一下料仓的顶部设置有上料仓，所述上料仓和第一下料仓连通。
12.上述的一种滑块型垃圾热解气化炉，其特征在于：所述下料转动机构包括对称布设且均伸出下料仓长边侧面的第一下料转动机构和第二下料转动机构，所述第一下料转动机构和第二下料转动机构沿所述下料仓的长度方向布设，且所述第一下料转动机构和第二下料转动机构之间设置有间隙，以便推动垃圾下落至炉体内；
13.所述下料仓的一长边侧面设置有供所述第一下料转动机构伸出部分容纳的第一容纳罩，所述下料仓的另一长边侧面设置有供所述第二下料转动机构伸出部分容纳的第二容纳罩，所述第一容纳罩和第二容纳罩均为半圆容纳罩；
14.所述第一下料转动机构和第二下料转动机构的结构相同，且所述第一下料转动机构和第二下料转动机构均包括下料电机、与下料电机传动连接的下料减速器和伸入下料减速器中且与下料减速器传动连接的转动轴，以及套设在转动轴上且随转动轴转动的推动部件，所述转动轴和所述推动部件穿设在所述下料仓的过料腔中，且所述推动部件伸出下料仓长边侧面；所述下料电机由监控模块控制；
15.所述推动部件包括套设在转动轴上的套筒和多个设置在套筒圆周侧壁上的截割头。
16.上述的一种滑块型垃圾热解气化炉，其特征在于：所述移动机构包括设置在所述基板上的移动座部件和两组对称设置在所述移动座部件两侧的移动动力部件，两组所述移动动力部件关于所述炉体的宽度方向对称布设，所述移动动力部件通过所述移动座部件带动所述下料机构沿所述炉体的入料口的长度方向往复移动；
17.所述移动座部件包括两个对称设置在所述下料机构两侧的移动座、两个对称设置在两个所述移动座上的纵杆和设置在每个移动座顶部且位于两个纵杆之间的支撑加固架，每个所述支撑加固架靠近所述下料机构的端部设置有z形件，所述z形件的底端贴合移动座顶面，两个z形件之间设置有支撑加固杆，所述下料机构安装在两个z形件上，两个支撑加固杆位于所述下料机构前后侧；
18.所述移动座远离所述下料机构的侧面设置有横u形槽，所述横u形槽的长度沿移动座的宽度布设，所述移动座的宽度和炉体的宽度一致，所述移动座的底端贴合基板顶部。
19.上述的一种滑块型垃圾热解气化炉，其特征在于：所述纵杆的长度方向和基板的长度方向相同，两个纵杆关于所述炉体的宽度方向对称布设，所述纵杆的长度和两个移动座的长度之和相同；
20.所述支撑加固架包括设置在两个纵杆之间的内支撑杆、中间支撑杆和边支撑杆，所述内支撑杆和中间支撑杆之间以及中间支撑杆和边支撑杆之间均设置有水平连接杆，所述水平连接杆与所述内支撑杆、中间支撑杆和边支撑杆均呈垂直布设；
21.所述z形件包括第一连接板、第二连接板和连接在第一连接板与第二连接板之间的竖向板，所述第一连接板和第二连接板位于竖向板两侧，所述第二连接板高于第一连接
板，所述第一连接板的底面贴合移动座顶面，所述竖向板远离所述下料机构的侧面和所述内支撑杆的侧面贴合，所述第二连接板的底面和所述内支撑杆的顶面贴合；所述支撑加固杆的两端延伸至两个竖向板上，且所述支撑加固杆的底面贴合第一连接板的顶面，所述下料机构位于两个所述第一连接板上。
22.上述的一种滑块型垃圾热解气化炉，其特征在于：所述移动动力部件包括设置在两个移动座侧面的安装座、设置在所述安装座内的主动轮部件和从动轮部件，以及与所述主动轮部件传动连接的动力驱动件，所述主动轮部件和从动轮部件之间设置有间隙；
23.所述动力驱动件包括移动电机、与移动电机传动连接的移动减速器和与移动减速器传动连接的传动轴、穿设在传动轴上的主动齿轮；
24.所述主动轮部件包括穿设在安装座内的主动安装轴、套设在所述主动安装轴上的主动轮和设置在所述主动轮侧面上且与主动齿轮啮合的从动齿轮；所述从动轮部件包括穿设在安装座内的从动安装轴、套设在所述从动安装轴上的从动轮；
25.所述基板和炉体的侧面设置有延伸板，所述延伸板上设置有供主动轮和从动轮滑移的滑轨
26.所述安装座为u形安装座，所述安装座的开口朝下，所述主动轮和从动轮的底端低于安装座的底端；
27.所述延伸板靠近基板的侧面设置有l形槽，所述l形槽内设置有纵u形槽，所述纵u形槽的长度和延伸板的长度一致。
28.上述的一种滑块型垃圾热解气化炉，其特征在于：所述炉体内由内至外依次设置有耐火层和保温隔热层，所述耐火层内部设置为炉腔，所述滑块型炉排机构位于所述炉腔下部；
29.所述滑块型炉排机构包括两个对称布设的炉排动力部件、设置在两个所述炉排动力部件上的链条链轮部件与所述链条链轮部件连接的滑块炉排部件，两个所述炉排动力部件的结构相同，所述炉排动力部件包括炉排电机、与炉排电机传动连接的炉排减速器和伸入炉排减速器中且与炉排减速器传动连接的旋转轴，所述炉排电机由监控模块控制；
30.所述链条链轮部件包括套设在一个炉排动力部件中旋转轴上的第一组链轮、套设在另一个炉排动力部件中旋转轴上的第二组链轮、套设在所述第一组链轮和所述第二组链轮上的链条组，所述第一组链轮和所述第二组链轮均包括多个链轮，所述链条组包括多个链条，所述链轮和链条数量相同且一一对应；
31.所述炉体的相对侧面上对称设置有第一容纳仓和第二容纳仓，一个所述炉排动力部件安装在第一容纳仓上，所述第一组链轮安装在第一容纳仓中，另一个所述炉排动力部件安装在第二容纳仓上，所述第二组链轮安装在第二容纳仓中，所述第一容纳仓、炉体和第二容纳仓形成凸型结构，满足排渣要求。
32.上述的一种滑块型垃圾热解气化炉，其特征在于：所述滑块炉排部件包括炉排滑块、多个设置在炉排滑块顶部的拨动部和多个供炉排滑块滑移的炉排板，所述炉排滑块与链条连接，所述链条带动炉排滑块沿所述炉排板长度方向滑移，所述链条的底部设置有拨灰板，多个所述炉排板的底部设置有横向支撑件，所述横向支撑件的两端嵌入炉体内的耐火层中，所述炉排滑块、横向支撑件、拨灰板的长度沿炉体的宽度方向布设；
33.所述炉排滑块包括从上至下一体成型的梯形块、底板和多个竖向板，相邻两个竖
向板之间形成一个滑移连接槽，所述滑移连接槽内不仅可以容纳所述炉排板，还设置有供链条连接的连接块，所述连接块包括块体和两个对称设置在块体两端的凸耳，一个所述凸耳与链条的一端连接，另一个所述凸耳与链条的另一端连接，以使链条形成一个闭环；所述块体设置在所述竖向板上。
34.上述的一种滑块型垃圾热解气化炉，其特征在于：多个所述炉排板包括穿过所述连接块所处滑移连接槽的第一炉排板和穿过其它滑移连接槽的第二炉排板，所述第一炉排板和链条数量相同且一一对应，所述第一炉排板为l形炉排板，所述第一炉排板包括炉排水平板和与所述炉排水平板呈垂直布设的炉排垂直板，所述炉排水平板的底部贴合所述块体的顶面，且所述链条位于所述炉排水平板下方；
35.所述拨灰板上设置有与所述链条连接的拨灰连接板，所述拨灰连接板中设置有供拨灰板穿设的凹槽，所述拨灰板的底端和拨灰连接板的底部相齐平，所述拨灰连接板包括矩形部和与所述矩形部一体形成的梯形部，所述凹槽位于梯形部中，所述拨灰连接板的底部长度小于所述拨灰连接板的顶部长度，所述拨灰连接板位于拨灰板一侧的侧面为倾斜面。
36.同时，本发明还公开了一种方法步骤简单、设计合理且使用效果好的垃圾热解气化方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
37.步骤一、往复移动垃圾下料：
38.监控模块控制移动机构动作，移动机构带动下料机构沿所述炉体的入料口的长度方向往复移动，同时，在下料机构沿所述炉体的入料口的长度方向往复移动过程中，监控模块控制所述下料机构中的下料转动机构动作，以使所述下料机构中的垃圾通过入料口落入炉体中；
39.步骤二、垃圾的热解气化：
40.炉体对进入的垃圾进行热解气化；其中，在垃圾热解气化过程中，滑块型炉排机构往复移动排渣。
41.本发明与现有技术相比具有以下优点：
42.1、本发明设置移动机构，通过移动机构能带动下料机构沿炉体顶部的入料口的长度方向往复移动，提高了下料的均匀性，便于垃圾进入炉体，以使炉体中垃圾均匀分布，提高热解气化效率。
43.2、本发明设置下料机构，是为了将待热解气化的垃圾投入下料机构从而进入炉体中，为垃圾的输送提供了通道，一方面可以有效地盛放垃圾便于下料转动机构的输送，提高了处理效率；另一方面解决了待热解气化的垃圾在顶部高温环境下膨胀很难下料问题，提高了下料的可靠性。
44.3、本发明设置滑块型炉排机构，便于垃圾热解气化后产生的灰渣通过滑块型炉排机构排入炉体底部灰渣坑而收集，避免垃圾热解气化后产生的灰渣堵塞炉腔，便于垃圾热解炉气化长期高效、稳定运行，提高经济效益。
45.4、本发明设置监控模块对下料机构、移动机构和滑块型炉排机构进行控制，操作便捷，且减少人工劳动强度，方便该系统持续长时间运作。
46.5、本发明垃圾热解气化方法步骤简单，设计合理，监控模块控制移动机构动作，以使下料机构往复移动而将垃圾下料至炉体中进行热解气化，且在垃圾热解气化过程中，滑
块型炉排机构往复移动排渣。
47.综上所述，本发明设计合理，便于垃圾进入炉体，以使炉体中垃圾均匀分布，提高热解气化效率，且避免垃圾热解气化后产生的灰渣堵塞炉腔，便于垃圾热解炉气化长期高效、稳定运行，提高经济效益。
48.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
49.图1为本发明滑块型垃圾热解气化炉的结构示意图。
50.图2为图1的俯视图。
51.图3为本发明滑块型垃圾热解气化炉下料转动机构的结构示意图。
52.图4为图3的俯视图。
53.图5为本发明滑块型垃圾热解气化炉移动机构的结构示意图。
54.图6为本发明滑块型垃圾热解气化炉z形件的结构示意图。
55.图7为本发明滑块型垃圾热解气化炉移动动力部件的结构示意图。
56.图8为本发明滑块型垃圾热解气化炉移动座的结构示意图。
57.图9为本发明滑块型垃圾热解气化炉炉体、第一容纳仓和第二容纳仓的结构示意图。
58.图10为本发明滑块型垃圾热解气化炉炉体滑块型炉排机构除去炉排减速器后的结构示意图。
59.图11为本发明滑块型垃圾热解气化炉炉排滑块的结构示意图。
60.图12为本发明滑块型垃圾热解气化炉第一炉排板的结构示意图。
61.图13为本发明滑块型垃圾热解气化炉第二炉排板的结构示意图。
62.图14为本发明滑块型垃圾热解气化炉拨灰板的结构示意图。
63.图15为本发明滑块型垃圾热解气化炉监控模块的电路原理框图。
64.图16为本发明垃圾热解气化方法的流程框图。
65.附图标记说明:
66.2—上料仓；
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3—第一下料仓；
[0067]3‑
1—第一连接板；
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31—第一容纳罩；
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32—第二容纳罩；
[0068]
4—第二下料仓；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑
1—第二上连接板；
ꢀꢀꢀꢀꢀ4‑
2—第二下连接板；
[0069]
5—下料仓；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
1—第三上连接板；
ꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
2—第三下连接板；
[0070]
6—第一下料转动机构；
ꢀꢀ
7—第二下料推动机构；
ꢀꢀꢀ7‑
1—下料电机；
[0071]7‑
2—下料减速器；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ7‑2‑
1—固定安装板；
ꢀꢀꢀꢀꢀ7‑
3—转动轴；
[0072]7‑
5—第一轴承组件；
ꢀꢀꢀꢀ7‑5‑
1—第一支撑竖板；
ꢀꢀꢀ7‑5‑
2—第一水平板；
[0073]7‑5‑
3—第一带座轴承；
ꢀꢀ7‑
6—第二轴承组件；
ꢀꢀꢀꢀꢀ7‑6‑
1—第二支撑竖板；
[0074]7‑6‑
2—第二水平板；
ꢀꢀꢀꢀ7‑6‑
3—第二带座轴承；
ꢀꢀꢀ7‑
7—套筒；
[0075]7‑
8—截割头；
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8—移动动力部件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
81—移动电机；
[0076]
82—移动减速器；
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83—主动轮；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
84—从动轮；
[0077]
85—滑轨；
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86—延伸板；
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87—安装座；
[0078]
88—传动轴；
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89—主动齿轮；
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810—从动齿轮；
[0079]
9—基板；
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91—纵杆；
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92—移动座；
[0080]
92
‑
1—顶板；
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92
‑
2—长侧板；
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92
‑
3—u形槽；
[0081]
92
‑
1—宽侧板；
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93—z形件；
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93
‑
1—第一连接板；
[0082]
93
‑
2—第二连接板；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
93
‑
3—竖向板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
95—边支撑杆；
[0083]
96—水平连接杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
97—中间支撑杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
98—横u形槽；
[0084]
99—纵u形槽；
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910—第一加固板；
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911—第二加固板；
[0085]
912—支撑加固杆；
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10—炉体；
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101—入料口；
[0086]
102—横向加固杆；
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103—中间加固杆；
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104—第一容纳仓；
[0087]
105—第二容纳仓；
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106—连接加固杆；
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108—检修口；
[0088]
1010—竖向支撑加固杆； 110—耐火层；
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120—保温隔热层；
[0089]
13—滑块型炉排机构；
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131—炉排电机；
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132—炉排减速器；
[0090]
133—旋转轴；
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134—链轮；
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135—链条；
[0091]
136—炉排滑块；
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1361—底板；
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1362—梯形块；
[0092]
1363—竖向板；
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1364—块体；
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1365—凸耳；
[0093]
137—拨动部；
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138—横向支撑件；
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139—拨灰板；
[0094]
1310—第一炉排板；
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1310
‑
1—炉排水平板；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
1310
‑
2—炉排垂直板；
[0095]
1311—第二炉排板；
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1312—拨灰连接板；
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1313—第二护板；
[0096]
1314—第一护板；
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20—高料位传感器；
[0097]
21—中料位传感器；
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22—低料位传感器；
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23—第一电流传感器；
[0098]
24—第二电流传感器；
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25—微控制器；
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26—无线通信模块；
[0099]
27—下料电机驱动模块； 28—移动电机驱动模块； 29—报警器；
[0100]
30—炉排电机驱动模块； 33—第三电流传感器。
具体实施方式
[0101]
如图1、图2和图15所示，本发明包括炉体10、两个对称设置在炉体10顶部两侧的基板9、设置在所述基板9上的移动机构和与所述移动机构连接的下料机构，以及设置在所述炉体10内的滑块型炉排机构13，所述基板9的顶部和炉体10顶部相齐平；
[0102]
所述移动机构带动所述下料机构沿所述炉体10的入料口101的长度方向往复移动，所述下料机构和所述炉体10连通，以使所述下料机构中的垃圾进入炉体10中，所述炉体10用于对进入的垃圾进行热解气化，所述基板9的长度大于炉体10的长度，所述基板9的两端延伸出炉体10的两端，所述基板9的宽度和炉体10的宽度相适应；
[0103]
所述下料机构、所述移动机构和所述滑块型炉排机构13均由监控模块控制。
[0104]
本实施例中，所述下料机构包括下料仓5和设置在所述下料仓5上的下料转动机构，所述下料仓5与所述炉体10连通，所述下料仓5的长度方向和所述炉体10的宽度方向一致，所述下料转动机构延伸出下料仓5的长边侧面；所述下料转动机构由监控模块控制；
[0105]
所述下料转动机构能推动下料仓5中的垃圾下落至炉体10内，所述下料仓5上依次设置有第一下料仓3和第二下料仓4，所述第一下料仓3的底部设置有第一连接板3
‑
1，所述第二下料仓4的顶部设置有第二上连接板4
‑
1，所述第二下料仓4的底部设置有第二下连接板4
‑
2，所述下料仓5包括仓体、设置在所述仓体顶部的第三上连接板5
‑
1和设置在所述仓体
底部的第三下连接板5
‑
2，所述第一连接板3
‑
1和第二上连接板4
‑
1贴合且连接，所述第二下连接板4
‑
2和第三上连接板5
‑
1贴合且连接，所述第三下连接板5
‑
2和所述移动机构连接，所述第一下料仓3的顶部设置有上料仓2，所述上料仓2和第一下料仓3连通。
[0106]
如图3和图4所示，本实施例中，所述下料转动机构包括对称布设且均伸出下料仓5长边侧面的第一下料转动机构6和第二下料转动机构7，所述第一下料转动机构6和第二下料转动机构7沿所述下料仓5的长度方向布设，且所述第一下料转动机构6和第二下料转动机构7之间设置有间隙，以便推动垃圾下落至炉体10内；
[0107]
所述下料仓5的一长边侧面设置有供所述第一下料转动机构6伸出部分容纳的第一容纳罩31，所述下料仓5的另一长边侧面设置有供所述第二下料转动机构7伸出部分容纳的第二容纳罩32，所述第一容纳罩31和第二容纳罩32均为半圆容纳罩；
[0108]
所述第一下料转动机构6和第二下料转动机构7的结构相同，且所述第一下料转动机构6和第二下料转动机构7均包括下料电机7
‑
1、与下料电机7
‑
1传动连接的下料减速器7
‑
2和伸入下料减速器7
‑
2中且与下料减速器7
‑
2传动连接的转动轴7
‑
3，以及套设在转动轴7
‑
3上且随转动轴7
‑
3转动的推动部件，所述转动轴7
‑
3和所述推动部件穿设在所述下料仓5的过料腔中，且所述推动部件伸出下料仓5长边侧面；所述下料电机7
‑
1由监控模块控制；
[0109]
所述推动部件包括套设在转动轴7
‑
3上的套筒7
‑
7和多个设置在套筒7
‑
7圆周侧壁上的截割头7
‑
8。
[0110]
如图5所示，本实施例中，所述移动机构包括设置在所述基板9上的移动座部件和两组对称设置在所述移动座部件两侧的移动动力部件8，两组所述移动动力部件8关于所述炉体10的宽度方向对称布设，所述移动动力部件8通过所述移动座部件带动所述下料机构沿所述炉体10的入料口101的长度方向往复移动；
[0111]
所述移动座部件包括两个对称设置在所述下料机构两侧的移动座92、两个对称设置在两个所述移动座92上的纵杆91和设置在每个移动座92顶部且位于两个纵杆91之间的支撑加固架，每个所述支撑加固架靠近所述下料机构的端部设置有z形件93，所述z形件93的底端贴合移动座92顶面，两个z形件93之间设置有支撑加固杆912，所述下料机构安装在两个z形件93上，两个支撑加固杆912位于所述下料机构前后侧；
[0112]
所述移动座92远离所述下料机构的侧面设置有横u形槽98，所述横u形槽98的长度沿移动座92的宽度布设，所述移动座92的宽度和炉体10的宽度一致，所述移动座92的底端贴合基板9顶部。
[0113]
如图5和图6所示，本实施例中，所述纵杆91的长度方向和基板9的长度方向相同，两个纵杆9
‑
1关于所述炉体10的宽度方向对称布设，所述纵杆9
‑
1的长度和两个移动座92的长度之和相同；
[0114]
所述支撑加固架包括设置在两个纵杆9
‑
1之间的内支撑杆、中间支撑杆97和边支撑杆95，所述内支撑杆和中间支撑杆97之间以及中间支撑杆97和边支撑杆95之间均设置有水平连接杆96，所述水平连接杆96与所述内支撑杆、中间支撑杆97和边支撑杆95均呈垂直布设；
[0115]
所述z形件93包括第一连接板93
‑
1、第二连接板93
‑
2和连接在第一连接板93
‑
1与第二连接板93
‑
2之间的竖向板93
‑
3，所述第一连接板93
‑
1和第二连接板93
‑
2位于竖向板93
‑
3两侧，所述第二连接板93
‑
2高于第一连接板93
‑
1，所述第一连接板93
‑
1的底面贴合移
动座92顶面，所述竖向板93
‑
3远离所述下料机构的侧面和所述内支撑杆的侧面贴合，所述第二连接板93
‑
2的底面和所述内支撑杆的顶面贴合；所述支撑加固杆912的两端延伸至两个竖向板93
‑
3上，且所述支撑加固杆912的底面贴合第一连接板93
‑
1的顶面，所述下料机构位于两个所述第一连接板93
‑
1上。
[0116]
如图5和图7所示，本实施例中，所述移动动力部件8包括设置在两个移动座92侧面的安装座87、设置在所述安装座87内的主动轮部件和从动轮部件，以及与所述主动轮部件传动连接的动力驱动件，所述主动轮部件和从动轮部件之间设置有间隙；
[0117]
所述动力驱动件包括移动电机81、与移动电机81传动连接的移动减速器82和与移动减速器82传动连接的传动轴88、穿设在传动轴88上的主动齿轮89；
[0118]
所述主动轮部件包括穿设在安装座87内的主动安装轴、套设在所述主动安装轴上的主动轮83和设置在所述主动轮83侧面上且与主动齿轮89啮合的从动齿轮810；所述从动轮部件包括穿设在安装座87内的从动安装轴、套设在所述从动安装轴上的从动轮84；
[0119]
所述基板9和炉体10的侧面设置有延伸板86，所述延伸板86上设置有供主动轮83和从动轮84滑移的滑轨85
[0120]
所述安装座87为u形安装座，所述安装座87的开口朝下，所述主动轮83和从动轮84的底端低于安装座87的底端；
[0121]
所述延伸板86靠近基板9的侧面设置有l形槽，所述l形槽内设置有纵u形槽99，所述纵u形槽99的长度和延伸板86的长度一致。
[0122]
如图9所示，本实施例中，所述炉体10内由内至外依次设置有耐火层110和保温隔热层120，所述耐火层110内部设置为炉腔，所述滑块型炉排机构13位于所述炉腔下部；
[0123]
所述滑块型炉排机构13包括两个对称布设的炉排动力部件、设置在两个所述炉排动力部件上的链条链轮部件与所述链条链轮部件连接的滑块炉排部件，两个所述炉排动力部件的结构相同，所述炉排动力部件包括炉排电机131、与炉排电机131传动连接的炉排减速器132和伸入炉排减速器132中且与炉排减速器132传动连接的旋转轴133，所述炉排电机131由监控模块控制；
[0124]
所述链条链轮部件包括套设在一个炉排动力部件中旋转轴133上的第一组链轮、套设在另一个炉排动力部件中旋转轴133上的第二组链轮、套设在所述第一组链轮和所述第二组链轮上的链条组，所述第一组链轮和所述第二组链轮均包括多个链轮134，所述链条组包括多个链条135，所述链轮134和链条135数量相同且一一对应；
[0125]
所述炉体10的相对侧面上对称设置有第一容纳仓104和第二容纳仓105，一个所述炉排动力部件安装在第一容纳仓104上，所述第一组链轮安装在第一容纳仓104中，另一个所述炉排动力部件安装在第二容纳仓105上，所述第二组链轮安装在第二容纳仓105中，所述第一容纳仓104、炉体10和第二容纳仓105形成凸型结构，满足排渣要求。
[0126]
如图10和图11所示，本实施例中，所述滑块炉排部件包括炉排滑块136、多个设置在炉排滑块136顶部的拨动部137和多个供炉排滑块136滑移的炉排板，所述炉排滑块136与链条135连接，所述链条135带动炉排滑块136沿所述炉排板长度方向滑移，所述链条135的底部设置有拨灰板139，多个所述炉排板的底部设置有横向支撑件138，所述横向支撑件138的两端嵌入炉体10内的耐火层110中，所述炉排滑块136、横向支撑件138、拨灰板139的长度沿炉体10的宽度方向布设；
[0127]
所述炉排滑块136包括从上至下一体成型的梯形块1362、底板1361和多个竖向板1363，相邻两个竖向板1363之间形成一个滑移连接槽，所述滑移连接槽内不仅可以容纳所述炉排板，还设置有供链条135连接的连接块，所述连接块包括块体1364和两个对称设置在块体1364两端的凸耳1365，一个所述凸耳1365与链条135的一端连接，另一个所述凸耳1365与链条135的另一端连接，以使链条135形成一个闭环；所述块体1364设置在所述竖向板1363上。
[0128]
如图10、图12、图13和图14所示，本实施例中，多个所述炉排板包括穿过所述连接块所处滑移连接槽的第一炉排板1310和穿过其它滑移连接槽的第二炉排板1311，所述第一炉排板1310和链条135数量相同且一一对应，所述第一炉排板1310为l形炉排板，所述第一炉排板1310包括炉排水平板1310
‑
1和与所述炉排水平板1310
‑
1呈垂直布设的炉排垂直板1310
‑
2，所述炉排水平板1310
‑
1的底部贴合所述块体1364的顶面，且所述链条135位于所述炉排水平板1310
‑
1下方；
[0129]
所述拨灰板139上设置有与所述链条135连接的拨灰连接板1312，所述拨灰连接板1312中设置有供拨灰板139穿设的凹槽，所述拨灰板139的底端和拨灰连接板1312的底部相齐平，所述拨灰连接板1312包括矩形部和与所述矩形部一体形成的梯形部，所述凹槽位于梯形部中，所述拨灰连接板1312的底部长度小于所述拨灰连接板1312的顶部长度，所述拨灰连接板1312位于拨灰板139一侧的侧面为倾斜面。
[0130]
本实施例中，所述第二炉排板1311的顶部比第二炉排板1311的底部稍大，以使呈t形炉排板。
[0131]
本实施例中，所述第三下连接板5
‑
2和两个第一连接板93
‑
1连接。
[0132]
本实施例中，所述仓体的两个长边侧面设置有供第一下料转动机构6和第二下料转动机构7安装的开口部。
[0133]
本实施例中，所述第一容纳罩31和第二容纳罩32可拆卸地安装在所述仓体上。
[0134]
本实施例中，所述第一下料仓3、第二下料仓4和下料仓5均为中空结构。
[0135]
如图3和图4所示，本实施例中，所述下料仓5上设置有对转动轴7
‑
3的一端限位的第一轴承组件7
‑
5和对转动轴7
‑
3的另一端限位的第二轴承组件7
‑
6，所述第一轴承组件7
‑
5包括第一支撑竖板7
‑5‑
1、设置在第一支撑竖板7
‑5‑
1上且与第一支撑竖板7
‑5‑
1垂直布设的第一水平板7
‑5‑
2和设置在第一水平板7
‑5‑
2上的第一带座轴承7
‑5‑
3；
[0136]
所述第二轴承组件7
‑
6包括第二支撑竖板7
‑6‑
1、设置在第二支撑竖板7
‑6‑
1上且与第二支撑竖板7
‑6‑
1垂直布设的第二水平板7
‑6‑
2和设置在第二水平板7
‑6‑
2上的第二带座轴承7
‑6‑
3，所述转动轴7
‑
3穿过第一带座轴承7
‑5‑
3和第二带座轴承7
‑6‑
3。
[0137]
本实施例中，所述第一支撑竖板7
‑5‑
1和第二支撑竖板7
‑6‑
1沿所述仓体高度方向布设，且所述第一支撑竖板7
‑5‑
1和第二支撑竖板7
‑6‑
1的底部和第三下连接板5
‑
2连接。
[0138]
本实施例中，所述仓体上设置有对下料减速器7
‑
2固定的固定安装板7
‑2‑
1。
[0139]
本实施例中，所述边支撑杆95和两个纵杆91的连接处设置有第一加固板910，所述水平连接杆96和中间支撑杆97的连接处设置有第二加固板911。
[0140]
本实施例中，所述移动座92为中空，所述移动座92上设置有u形槽92
‑
3，两个所述移动座92中的u形槽92
‑
3连通形成供所述下料机构中垃圾进入炉体10中的过料口。
[0141]
如图8所示，本实施例中，所述移动座92包括两个平行布设的长侧板92
‑
2、设置在
两个长侧板92
‑
2一端的宽侧板92
‑
4和连接在两个长侧板92
‑
2与一个宽侧板92
‑
4顶端的顶板92
‑
1，所述u形槽92
‑
3位于所述顶板92
‑
1靠近所述下料机构的端部。
[0142]
本实施例中，所述耐火层110为耐火砖层或者耐火浇注料层。
[0143]
如图9所示，本实施例中，所述炉体10的另两个相对外侧面上设置有辅助支撑件，所述辅助支撑件包括两个竖向平行布设的竖向支撑加固杆1010、连接在两个竖向支撑加固杆1010之间的横向加固杆102和与所述横向加固杆102呈垂直布设的中间加固杆103，所述第一容纳仓104和所述炉体10的侧面的连接处以及第二容纳仓105和所述炉体10的侧面的连接处设置有连接加固杆106。
[0144]
本实施例中，实际使用时，所述第一炉排板1310和第二炉排板1311的两端底部设置有两个用于收集灰渣的灰渣坑。
[0145]
本实施例中，实际使用时，所述第一容纳仓104、第二容纳仓105和炉体10上设置有检修口108。
[0146]
本实施例中，实际使用时，所述第一容纳仓104和第二容纳仓105内由内至外依次设置有耐火层和保温隔热层。
[0147]
本实施例中，设置拨灰板139，是为了将通过所述炉排板的灰渣拨动至用于收集灰渣的灰渣坑。
[0148]
本实施例中，所述链轮134和链条135的数量均为四个，所述第一炉排板1310和第二炉排板1311的两端对称设置有第一组护板和第二组护板，所述第一组护板和第二组护板均包括设置在四个链条135上方的第一护板1314、第二护板1313、第三护板和第四护板，所述第二护板1313和第三护板结构相同，所述第一护板1314和第四护板结构相同。
[0149]
本实施例中，第一护板1314为直角三角形，所述第二护板1313为等腰三角形，方便炉排滑块136上拨动部137拨动所述炉排板上的灰渣通过第一护板1314、第二护板1313、第三护板和第四护板进入灰渣坑。
[0150]
本实施例中，所述第一护板1314的倾斜面远离炉体10侧面布设。
[0151]
本实施例中，所述链条135位于第一护板1314、第二护板1313、第三护板和第四护板下方。
[0152]
如图10所示，本实施例中，所述拨动部137包括圆柱段和与所述圆柱段一体成型的变径段，所述圆柱段的直径等于所述变径段的最大直径。
[0153]
本实施例中，所述炉体10内设置有炉腔，多个所述拨动部137沿所述炉腔的宽度布设，相邻两个拨动部137之间设置有间隙，以便垃圾热解气化后的灰渣进行拨动。
[0154]
如图15所示，本实施例中，所述监控模块包括监控箱、设置在所述监控箱内的电子线路板和集成在所述电子线路板上的微控制器25和与微控制器25连接的无线通信模块26，所述微控制器25的输入端接有用于检测下料电机7
‑
1工作电流的第一电流传感器23、用于检测移动电机81工作电流的第二电流传感器24和用于检测炉排电机131工作电流的第三电流传感器31，所述微控制器25的输入端接有用于控制下料电机7
‑
1的下料电机驱动模块27、用于控制移动电机81的移动电机驱动模块28和用于控制炉排电机131的炉排电机驱动模块30，所述微控制器25的输出端接有报警器29。
[0155]
本实施例中，设置第一电流传感器23检测下料电机7
‑
1工作电流、设置第二电流传感器24检测移动电机81工作电流和设置第三电流传感器31检测炉排电机131工作电流，以
便于下料电机7
‑
1、移动电机81或者炉排电机131工作异常时，微控制器25通过报警器29报警。
[0156]
本实施例中，设置无线通信模块26，是为了便于将该系统的电流工作参数发送至远程的监控计算机，也便于监控计算机远程发送控制命令至微控制器25，便于远程控制该系统中的下料电机7
‑
1、控制移动电机81和炉排电机131，操作便捷。
[0157]
本实施例中，第一下料仓3内设置有高料位传感器20、中料位传感器21和低料位传感器22，所述高料位传感器20、中料位传感器21和低料位传感器22的输出端均与微控制器25的输入端连接。
[0158]
本实施例中，设置高料位传感器20、中料位传感器21和低料位传感器22，对第一下料仓3监控，确保垃圾上料满足热解气化要求。
[0159]
本实施例中，实际使用时，纵u形槽99中通入水进行水封，横u形槽98中填入柔性耐高温密封材料进行密封。
[0160]
如图16所示，一种垃圾热解气化方法，该方法包括以下步骤：
[0161]
步骤一、往复移动垃圾下料：
[0162]
监控模块控制移动机构动作，移动机构带动下料机构沿所述炉体10的入料口101的长度方向往复移动，同时，在所述下料机构沿所述炉体10的入料口101的长度方向往复移动过程中，监控模块控制所述下料机构中的下料转动机构动作，以使下料机构中的垃圾通过入料口101落入炉体10中；
[0163]
步骤二、垃圾的热解气化：
[0164]
炉体10对进入的垃圾进行热解气化；其中，在垃圾热解气化过程中，滑块型炉排机构13往复移动排渣。
[0165]
本实施例中，炉体10中的热解气化温度为400℃～800℃。
[0166]
本实施例中，炉体10对进入的垃圾进行热解气化的过程中，滑块型炉排机构13往复移动排渣，具体过程如下：微控制器25通过炉排电机驱动模块30控制炉排电机131转动，炉排电机131传动通过炉排减速器132带动旋转轴133转动，旋转轴133转动带动链轮134转动，链轮134转动进而带动炉排滑块136和拨动部137沿第一炉排板1310和第二炉排板1311长度方向滑移，便于拨动垃圾热解气化后的灰渣落入炉体10底部灰渣坑而收集，同时，部分通过第一炉排板1310和第二炉排板1311的灰渣在拨灰板139作用下输送至灰渣坑内。
[0167]
本实施例中，监控模块控制所述下料机构中的下料转动机构动作，以使下料机构中的垃圾通过入料口101落入炉体10中，具体过程如下：
[0168]
微控制器25通过下料电机驱动模块27控制下料电机7
‑
1转动，下料电机7
‑
1转动通过下料减速器72带动转动轴7
‑
3转动，转动轴7
‑
3转动带动推动部件转动，第一下料转动机构6中所述推动部件顺时针转动，第二下料转动机构7中所述推动部件逆时针转动，以使两个所述推动部件之间的垃圾下落至炉腔内；
[0169]
当两个所述推动部件之间的垃圾堵塞时，拆卸第一容纳罩31或者第二容纳罩32，第一下料转动机构6中所述推动部件和第二下料转动机构7中所述推动部件均逆时针或者顺时针转动，从而将堵塞的垃圾排放至第一容纳罩31或者第二容纳罩32处，从而将堵塞的垃圾排出下料仓5。
[0170]
本实施例中，监控模块控制移动机构动作，移动机构带动下料机构沿所述炉体10
的入料口101的长度方向往复移动，具体过程如下：
[0171]
微控制器25控制动力驱动件动作，动力驱动件动作通过主动轮部件和从动轮部件带动所述下料机构往复移动，同时，所述下料机构带动两个移动座92移动。
[0172]
本实施例中，动力驱动件动作通过主动轮部件和从动轮部件带动所述下料机构往复移动，同时，所述下料机构带动两个移动座92移动，具体过程如下：
[0173]
微控制器25通过移动电机驱动模块28控制移动电机81转动，移动电机81转动通过移动减速器82带动主动轮83转动，主动轮83转动通过安装座87带动从动轮84转动，主动轮83和从动轮84转动以沿滑轨85滑移，继而通过安装座87、移动座92和z形件93带动所述下料机构沿炉体10顶部入料口101长度方向移动；
[0174]
或者微控制器25通过移动电机驱动模块28控制移动电机81反向转动，移动电机81反向转动通过移动减速器82带动主动轮83反向转动，主动轮83反向转动通过安装座87带动从动轮84反向转动，主动轮83和从动轮84反向转动以沿滑轨85滑移，进而带动所述下料机构沿炉体10顶部入料口101长度方向反向移动，实现所述下料机构沿入料口101长度方向往复移动。
[0175]
本实施例中，移动减速器82带动主动轮83转动，具体过程如下：
[0176]
移动减速器82带动传动轴88转动，传动轴88转动带动主动齿轮89转动，主动齿轮89转动带动从动齿轮810和主动轮83转动。
[0177]
综上所述，本发明便于垃圾进入炉体，以使炉体中垃圾均匀分布，且避免垃圾热解气化后产生的灰渣堵塞炉腔，便于提高热解气化效率及长期稳定运行，具有结构简单、成本低等特点，解决了目前传统垃圾热解气化炉单体日处理垃圾能力小的行业难题，满足任何不同市、县、镇级日垃圾处理量的需求。
[0178]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。