高炉煤气余压透平发电干式煤气除尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种高炉煤气余压透平发电干式煤气除尘装置。

背景技术：

高炉煤气余压透平发电装置(即trt)是利用高炉冶炼的副产品——高炉炉顶煤气具有的压力能及热能，使煤气通过透平膨胀机做功，将其转化为机械能，再将机械能转化为电能，高炉煤气的能量转化成为电能的第一步就是进行洗涤和除尘，根据除尘工艺的不同，有湿式除尘和干式除尘，trt也分为两类：湿式trt和干式trt。

高炉煤气净化系统原来采用湿法除尘，资源综合利用率低和环境质量较差。为了综合利用能源改善环境，依据国家的《钢铁产业政策》，现高炉煤气净化系统由湿法改为干法除尘，高炉煤气干式布袋除尘系统，取代原有湿法除尘系统。目前使用最广泛的干式除尘方式为采用布袋除尘器初步分离煤气与粉尘，未净化的高炉煤气由除尘器箱体的下端进气口进入箱体，较大的尘粒靠自重自然将落到灰斗内，较小及微粒弥散于过滤室滤袋间空隙，从而被阻留在滤袋表面，经过滤后的清净煤气由管网送用户。除尘器随着过滤工况的进行，粉尘滤附于布袋表面增多，滤袋阻力逐渐增加，大大减弱了除尘效果，通常为了清理滤袋表面的粉尘，采用净煤气或者氮气反吹滤袋，这种清理方式简单但是清理效果不理想，同时，反吹采用的氮气或者净煤气管路复杂，成本高。

中国专利cn207745633u公布了一种高炉煤气trt发电除尘装置，该专利通过滑块将竖直设置的多个滤袋在竖直方向上折叠与展开来完成除尘，这样虽然相对于传统滤袋清理方法效果更好，但是频繁的较大的形状变化会降低滤袋使用寿命，增加维护成本。

技术实现要素：

为克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高炉煤气余压透平发电干式煤气除尘装置，利用滤袋与毛刷的相对旋转来完成滤袋清理。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高炉煤气余压透平发电干式煤气除尘装置，包括除尘箱、隔板、滤袋、毛刷和反吹气嘴，所述除尘箱呈圆筒型，所述隔板上开设有排灰口，隔板设置在除尘箱中部并将除尘箱分为上箱体和下箱体两部分，所述下箱体设置有进气管，所述上箱体设置有出气管，出气管设置有与多个反吹气嘴连通的煤气管，所述下箱体底部与集灰斗连通，所述滤袋设置在上箱体内，滤袋为上部封闭下部开口的筒状结构，滤袋的下部开口与隔板上的排灰口连通，滤袋的上方连接至转动底座，所述转动底座安装在除尘箱的顶部，能带动滤袋转动，所述反吹气嘴设置在上箱体内，且在出气管对面一侧，所述滤袋内靠近反吹气嘴一侧设置有毛刷，所述毛刷固定不动，刷毛与滤袋内部接触。

进一步地，所述除尘箱内壁为光滑圆柱面，不会刮坏因滤袋造成过滤效果降低，同时便于粉尘清理与下落。

进一步地，所述集灰斗呈倒置圆锥形，集灰斗的上部直径与所述除尘箱底部直径相同，便于粉尘排出，不会发生堵塞堆积。

进一步地，所述滤袋外设置有一层支撑网，保证在滤袋转动时滤袋不会发生变形，同时使滤袋底部贴合隔板，避免未过滤的煤气泄露至上箱体。

进一步地，所述隔板水平设置，隔板上的排灰口呈圆形，与滤袋同轴心设置，且排灰口直径略小于滤袋直径，避免因滤袋转动产生偏移时造成未过滤煤气泄露至上箱体。

进一步地，所述多个反吹气嘴沿上箱体内壁沿竖直方向直线排列，用来向滤袋反吹净煤气，起到除去滤袋内部粉尘的作用，采用多个反吹气嘴保证反吹时覆盖面积大，清理效果好。

进一步地，所述滤网及转动底座靠近反吹气嘴一侧设置，便于接触反吹气嘴喷出的净煤气，用来更有效的除去滤袋内部聚集的粉尘，同时使上箱体中净煤气集中在出气管一侧。

进一步地，所述毛刷竖直固定在隔板上，其长度与滤袋长度相同，保证毛刷与滤袋之间相对转动时，毛刷能够刷除滤袋内表面的全部粉尘。

进一步地，所述转动底座由电机带动，且保持匀速转动，带动固定在转动底座上的滤袋通过转动完成全方位的清理。

进一步地，所述煤气管上设置有增压装置，使反吹气嘴喷出的净煤气速度加快，提升清理效果。

本实用新型具有以下有益效果：采用转动的滤袋结构，通过滤袋的转动以及滤袋内部的毛刷和滤袋外部的反吹气嘴共同作用来实现滤袋内壁粉尘的清理，结构简单，滤袋不会发生大幅度的变形，增加了滤袋使用寿命，反吹采用的净煤气来自于除尘装置本身，无需额外增加气罐，降低了滤袋清理成本，使用灵活方便，适合大规模推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视剖面图；

图3是滤袋与支撑网的结构示意图；

其中，1.进气管，2.下箱体，3.隔板，4.上箱体，5.出气管，6.集灰斗，7.除尘箱，8.增压装置，9.电机，10.转动底座，11.毛刷，12.滤袋，13.反吹气嘴，14.排灰口，15.支撑网，51.煤气管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种高炉煤气余压透平发电干式煤气除尘装置，包括除尘箱7、滤袋12和反吹气嘴13；除尘箱7整体呈内壁光滑的圆筒形结构，隔板3设置在除尘箱的高度中部位置，将除尘箱7分隔成上箱体4和下箱体2，下箱体2的底部连通集灰斗6，集灰斗6呈倒置圆锥形，其最大直径与下箱体2直径相同，便于粉尘顺利排出，在下箱体2和上箱体4的同一侧分别设置有进气管1和出气管5，出气管5通过煤气管51与多个反吹气嘴13连通，反吹气嘴13设置在上箱体4内的出气管5对面一侧，多个反吹气嘴13靠近上箱体4内壁沿直线竖直排列。

设置在上箱体4内的滤袋12呈上部封闭、下部开口的圆筒形，滤袋12的上部封闭一端连接至转动底座10，转动底座10固定在上箱体4的顶部位置且能由电机9带动产生转动，从本实用新型的俯视图上看，如图2所示，转动底座10和滤袋12在上部箱体内整体靠近反吹气嘴13一侧竖直设置。滤袋12与隔板3上的圆形排灰口14同轴心，且排灰口14的直径略小于滤袋12的直径，如图3所示，滤袋12的外层设置有一层支撑网15，支撑网15起到支撑滤袋12的作用，保证滤袋12在转动时不会发生变形和摆动等情况，以免造成下箱体2内未除尘的煤气与上箱体4内的净煤气混合导致煤气净化效果降低。

在滤袋12内靠近反吹气嘴13一侧设置有固定在隔板3上的毛刷11，毛刷11的高度与滤袋12的高度相同，毛刷11的刷毛与滤袋12的内壁接触，毛刷11固定不动，以便于在滤袋12转动时刷除滤袋12内壁积累的粉尘。

在使用时，待处理的煤气自进气管1进入下箱体2，一部分体积较大的粉尘就会直接落入集灰斗6中，其他粉尘则随煤气通过隔板3上的圆形排灰口14进入设置在上箱体4内的滤袋12，剩余粉尘在滤袋12的内壁积累，煤气则会通过滤袋12成为净煤气，一部分净煤气通过出气管5排入煤气管网，另一部分净煤气通过煤气管51，由增压装置8增压后通过多个反吹气嘴13高速吹向滤袋12外壁，同时电机9带动转动底座10和滤袋12转动，依靠毛刷11的摩擦，两者共同作用将滤袋12上的粉尘清理掉，粉尘经过排灰口落入集灰斗6中。根据实际生产需要，可以选择除尘装置常开或者间歇开启，这种除尘装置利用反吹气嘴13和毛刷11的局部除尘结合滤袋12的转动来实现滤袋12的整体除尘。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。