一种基于铁基载氧体的石油焦脱硫方法与流程

技术特征：
1.一种基于铁基载氧体的石油焦脱硫方法，其特征在于，包括步骤：s1，前处理，其中，所述前处理包括制备粒径不大于0.3mm的铁基载氧体，以及将石油焦破碎成粒径为0.075～0.25mm的石油焦颗粒；s2，将所述石油焦颗粒和所述铁基载氧体按1～5:1的质量比混合，得待处理混合物；s3，将所述待处理混合物在n2气氛下进行混合物煅烧处理，得混合物煅烧产物；s4，对所述混合物煅烧产物依次进行冷却处理、水洗处理，得脱硫产物；然后对所述脱硫产物进行磁吸分离处理，得脱硫石油焦和载氧体回收物。2.根据权利要求1所述的石油焦脱硫方法，其特征在于，所述铁基载氧体中含有γ
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al2o3和fe2o3；其中，所述铁基载氧体中fe2o3的质量分数为40～60％。3.根据权利要求2所述的石油焦脱硫方法，其特征在于，所述粒径不大于0.3mm的铁基载氧体的制备方法包括步骤：s11，将异丙醇铝加入水溶液中，得含异丙醇铝的水溶液；然后向所述含异丙醇铝的水溶液中滴加硝酸，并进行恒温水浴加热处理，得γ
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alooh勃姆石溶胶；s12，将溶解后的九水硝酸铁均匀分散至所述γ
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alooh勃姆石溶胶中，得湿凝胶；然后将对所述湿凝胶依次进行恒温的加热搅拌处理和不同温度的干燥处理，得干凝胶；s13，对所述干凝胶依次进行干凝胶煅烧处理和研磨筛分处理，得所述粒径不大于0.3mm的铁基载氧体。4.根据权利要求3所述的石油焦脱硫方法，其特征在于，在所述步骤s11中，所述恒温水浴加热处理的温度为80～90℃；在所述步骤s12中，所述加热搅拌处理的温度为70～80℃；所述不同温度的干燥处理包括：将所述加热搅拌处理后的所述湿凝胶在80℃下干燥24h，然后在100℃下干燥5h，之后继续升温至150℃干燥5h，最后在200℃下干燥8h，得所述干凝胶。5.根据权利要求3所述的石油焦脱硫方法，其特征在于，在所述s13中，所述干凝胶煅烧处理包括：将所述干凝胶以6℃/min的加热速率加热至1000℃，并持续保温10h。6.根据权利要求1所述的石油焦脱硫方法，其特征在于，在所述步骤s2中，所述石油焦颗粒和所述铁基载氧体按1～2:1的质量比混合；在所述步骤s3中，所述混合物煅烧处理的煅烧温度为500～800℃，所述混合物煅烧处理的煅烧时长为120～180min。7.根据权利要求1所述的石油焦脱硫方法，其特征在于，在所述s4中，所述冷却处理的冷却温度为不高于50℃。8.根据权利要求1所述的石油焦脱硫方法，其特征在于，在所述步骤s4中，所述水洗处理包括：在所述冷却处理后，将所述混合物煅烧产物分散至水溶液中，并通过水洗抽滤的方式去除所述混合物煅烧产物中的硫元素，得所述脱硫产物。9.根据权利要求1所述的石油焦脱硫方法，其特征在于，在所述步骤s4中，所述磁吸分离处理包括：通过磁性吸附物对所述脱硫产物进行磁吸，使所述脱硫石油焦和载氧体回收物进行分离。10.根据权利要求1
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9任意一项所述的石油焦脱硫方法，其特征在于，所述步骤s4还包括：对所述脱硫石油焦依次进行洗涤处理、过滤处理和干燥处理。

技术总结
本发明提供了一种基于铁基载氧体的石油焦脱硫方法，包括步骤：S1，前处理，其中，所述前处理包括制备粒径不大于0.3mm的铁基载氧体，以及将石油焦破碎成粒径为0.075～0.25mm的石油焦颗粒；S2，将所述石油焦颗粒和所述铁基载氧体按1～5:1的质量比混合，得待处理混合物；S3，将所述待处理混合物在N2气氛下进行混合物煅烧处理，得混合物煅烧产物；S4，对所述混合物煅烧产物依次进行冷却处理、水洗处理，得脱硫产物；然后对所述脱硫产物进行磁吸分离处理，得脱硫石油焦和载氧体回收物。本发明能降低煅烧脱硫的温度和因高温煅烧而产生的副作用，并提高脱硫效率，还能实现资源的重复利用，且便于操作，应用前景广泛。应用前景广泛。应用前景广泛。


技术研发人员：刘恢 贺子琪 沈锋华 向开松 李俊源 陈昊 刘旭东 李超芳 李青竹 杨卫春 杨志辉 闵小波 王海鹰 柴立元
受保护的技术使用者：中南大学
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2021/9/9