1.本实用新型涉及焦化粗苯生产技术领域，尤其涉及焦化粗苯脱硫处理用分馏塔。
背景技术：
2.粗苯是炼焦生产的副产品，其产率占原料用煤的1～1.5％，主要是芳烃和少量烯烃(环戊二烯)及脂肪烃的混合物。通过分离、精加工可得轻苯、重苯、精苯、甲苯、二甲苯、溶剂油古马隆树脂、二聚环戊二稀和噻吩等产品，因此它是重要的化工原料，可用于生产染料、医药、消毒剂、炸药和人造纤维等。粗苯加工的产品在国民经济中占有重要地位，工业发达国家对粗苯的深度加工利用十分重视。我国的粗苯资源极为丰富，占我国苯总产量的50~60％，但由于粗苯中含有多种杂质，特别是硫化物容易导致其加工过程催化剂中毒或影响生产及产品质量，同时还会造成设备腐蚀，环境污染等，从而限制了它的直接使用，必须预先进行脱硫精制。
3.然而目前对于粗苯脱硫使用的分馏塔仍存在一些不足之处，目前的分馏塔内部分离结构对于硫化氢与粗苯的分离效率不高，蒸汽在分馏塔内行走路径较短，导致脱硫不完全，脱除率较低，因此，提出一种焦化粗苯脱硫处理用分馏塔来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的焦化粗苯脱硫处理用分馏塔。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.焦化粗苯脱硫处理用分馏塔，包括分馏塔主体、通过连接管连通在分馏塔主体侧下端的蒸汽发生器、设置在分馏塔主体侧壁的导流管和连接在分馏塔主体上端的蒸汽导管，所述蒸汽导管远离分馏塔主体的一端与外置冷凝器连通，所述分馏塔主体内部设有用于配合蒸汽发生器对粗苯蒸汽中含硫气体进行分离的分离机构；
7.所述分离机构包括横向固定设置在分馏塔主体内部的固定杆，所述固定杆上端固定设有立杆，所述立杆上套设有分离罩，所述分离罩侧端与分馏塔主体侧壁固定连接，所述立杆顶端固定设有导流罩，所述导流罩位于分离罩正上方，所述分馏塔主体内部位于导流罩正上方的侧壁固定设有收集罩，所述收集罩靠近分馏塔主体内壁的位置开设有导流孔，所述导流孔内部滑动设有阻流杆，所述阻流杆与收集罩上端面之间设有弹簧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述导流孔呈倒锥形构造，所述阻流杆底端设有弧形挡料块，所述弧形挡料块具有完全堵住导流孔下端孔径的尺寸。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述分离罩、导流罩及收集罩均为圆锥形构造，其中所述导流罩侧边与分馏塔主体内壁之间留有空隙，所述分离罩和收集罩与分馏塔主体内壁之间为密封设置。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述分离罩和收集罩中心位置处均开设有通孔，所述通孔内嵌设有过滤网。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，通过设置的分离机构，可以通过分离罩、导流罩及收集罩的配合使用，延长蒸汽的冷却路径，使得热交换更为充分，提高了含硫气体与粗苯之间分离的效率。
附图说明
16.图1示出了根据本实用新型提供的焦化粗苯脱硫处理用分馏塔整体剖面结构示意图；
17.图2示出了根据本实用新型提供的图1中不同程度剖面结构示意图；
18.图3示出了根据本实用新型提供的图2中局部a结构示意图。
19.图例说明：1、分馏塔主体；2、蒸汽发生器；3、导流管；4、蒸汽导管；5、分离机构；51、固定杆；52、立杆；53、分离罩；54、导流罩；55、收集罩；56、阻流杆；57、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：焦化粗苯脱硫处理用分馏塔，包括分馏塔主体1、通过连接管连通在分馏塔主体1侧下端的蒸汽发生器2、设置在分馏塔主体1侧壁的导流管3和连接在分馏塔主体1上端的蒸汽导管4，蒸汽导管4远离分馏塔主体1的一端与外置冷凝器连通，分馏塔主体1内部设有用于配合蒸汽发生器2对粗苯蒸汽中含硫气体进行分离的分离机构5；
22.分离机构5包括横向固定设置在分馏塔主体1内部的固定杆51，固定杆51上端固定设有立杆52，立杆52上套设有分离罩53，分离罩53侧端与分馏塔主体1侧壁固定连接，立杆52顶端固定设有导流罩54，导流罩54位于分离罩53正上方，分馏塔主体1内部位于导流罩54正上方的侧壁固定设有收集罩55，收集罩55靠近分馏塔主体1内壁的位置开设有导流孔，导流孔内部滑动设有阻流杆56，阻流杆56与收集罩55上端面之间设有弹簧57。
23.进一步，导流孔呈倒锥形构造，阻流杆56底端设有弧形挡料块，弧形挡料块具有完全堵住导流孔下端孔径的尺寸，其中倒锥形构造能够一方面方便收集罩55上端面的液体流下，另一方面能够配合弧形挡料块阻挡蒸汽，防止蒸汽之间通过导流孔上升,其中弹簧57能够保证阻流杆56与导流孔之间处于悬空状态，方便物料流动。
24.进一步，分离罩53、导流罩54及收集罩55均为圆锥形构造，其中导流罩54侧边与分馏塔主体1内壁之间留有空隙，分离罩53和收集罩55与分馏塔主体1内壁之间为密封设置，空隙方便受导流罩54阻挡的蒸汽通过上升，延长蒸汽路径。
25.进一步，分离罩53和收集罩55中心位置处均开设有通孔，通孔内嵌设有过滤网，方便对蒸汽中的杂质进行过滤。
26.工作原理：使用时，蒸汽发生器2将待处理的混合物加热至蒸汽形态，蒸汽进一步通过连接管通入分馏塔主体1内部，进一步蒸汽通过分离罩53与立柱52之间的空隙上升，上
升的蒸汽进一步碰撞到导流罩54，导流罩54内的蒸汽沿着内壁与分离罩53外表面之间的通道流动，进而蒸汽沿着导流罩54与分馏塔主体1内壁之间的空隙上升，上升的蒸汽碰撞到收集罩55，并沿着收集罩55内壁上升直至从收集罩55的通孔内通过，其中行进途中蒸汽不断进行热交换并使得内部的粗苯冷却液化，液化后的粗苯从导流管3导出，其他含硫气体顺着蒸汽导管4导入冷凝器内进行处理，达到了提高热交换程度，提高分离效率的有益效果。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.焦化粗苯脱硫处理用分馏塔，包括分馏塔主体（1）、通过连接管连通在分馏塔主体（1）侧下端的蒸汽发生器（2）、设置在分馏塔主体（1）侧壁的导流管（3）和连接在分馏塔主体（1）上端的蒸汽导管（4），其特征在于，所述蒸汽导管（4）远离分馏塔主体（1）的一端与外置冷凝器连通，所述分馏塔主体（1）内部设有用于配合蒸汽发生器（2）对粗苯蒸汽中含硫气体进行分离的分离机构（5）；所述分离机构（5）包括横向固定设置在分馏塔主体（1）内部的固定杆（51），所述固定杆（51）上端固定设有立杆（52），所述立杆（52）上套设有分离罩（53），所述分离罩（53）侧端与分馏塔主体（1）侧壁固定连接，所述立杆（52）顶端固定设有导流罩（54），所述导流罩（54）位于分离罩（53）正上方，所述分馏塔主体（1）内部位于导流罩（54）正上方的侧壁固定设有收集罩（55），所述收集罩（55）靠近分馏塔主体（1）内壁的位置开设有导流孔，所述导流孔内部滑动设有阻流杆（56），所述阻流杆（56）与收集罩（55）上端面之间设有弹簧（57）。2.根据权利要求1所述的焦化粗苯脱硫处理用分馏塔，其特征在于，所述导流孔呈倒锥形构造，所述阻流杆（56）底端设有弧形挡料块，所述弧形挡料块具有完全堵住导流孔下端孔径的尺寸。3.根据权利要求1所述的焦化粗苯脱硫处理用分馏塔，其特征在于，所述分离罩（53）、导流罩（54）及收集罩（55）均为圆锥形构造，其中所述导流罩（54）侧边与分馏塔主体（1）内壁之间留有空隙，所述分离罩（53）和收集罩（55）与分馏塔主体（1）内壁之间为密封设置。4.根据权利要求1所述的焦化粗苯脱硫处理用分馏塔，其特征在于，所述分离罩（53）和收集罩（55）中心位置处均开设有通孔，所述通孔内嵌设有过滤网。
技术总结
本实用新型公开了焦化粗苯脱硫处理用分馏塔，属于焦化粗苯生产技术领域，包括分馏塔主体、通过连接管连通在分馏塔主体侧下端的蒸汽发生器、设置在分馏塔主体侧壁的导流管和连接在分馏塔主体上端的蒸汽导管，所述蒸汽导管远离分馏塔主体的一端连接有冷凝器，所述分馏塔主体内部设有用于配合蒸汽发生器对粗苯蒸汽中含硫气体进行分离的分离机构。本实用新型中，通过设置的分离机构，可以通过分离罩、导流罩及收集罩的配合使用，延长蒸汽的冷却路径，使得热交换更为充分，提高了含硫气体与粗苯之间分离的效率。间分离的效率。间分离的效率。
技术研发人员：杨瑞琪
受保护的技术使用者：潍坊三昌化工科技有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2021/9/7
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
