一种乙烯裂解炉及其隔热衬里的制作方法

本实用新型涉及工业窑炉领域，具体涉及一种隔热衬里。本实用新型还涉及一种具有上述隔热衬里的乙烯裂解炉。

背景技术：

裂解炉是乙烯装置的能耗大户，其能耗占装置总能耗的50～60％。通过合理选用全纤维衬里材料，采用新型全纤维节能衬里，提高裂解炉热效率、改善高温裂解气热量回收、延长运转周期，降低裂解炉能耗。

现有技术通常采用耐火砖或浇注料进行隔热，但耐火砖和浇注料存在导热系数大、托砖板距离炉膛热面近等结构问题。另外，耐火砖和浇注料在施工完成后需要烘炉，导致施工周期延长，影响企业效益。

因此，如何避免烘炉过程影响企业效益是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种隔热衬里，其无机纤维预制层和平铺层通过锚固件相连，施工完成后无需烘炉，进而缩短了施工工期。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述隔热衬里的乙烯裂解炉。

为实现上述目的，本实用新型提供一种隔热衬里，用于乙烯裂解炉，包括用以贴合炉膛内壁设置、以增加炉膛内壁平整度的平铺层、固定于所述平铺层的无机纤维预制层，所述无机纤维预制层包括若干并列设置的无机纤维预制组件，所述无机纤维预制组件通过锚固件与所述平铺层固定连接。

优选地，所述平铺层具体为耐火材料压缩至预设厚度而形成的复合层。

优选地，相邻两所述无机纤维预制组件之间具有预设间隙，所述预设间隙中设有补偿条。

优选地，所述补偿条包括陶瓷纤维毯和用以所述陶瓷纤维毯的u型钉，所述u型钉的两钉尖分别钉合于相邻的所述无机纤维预制组件。

优选地，所述锚固件包括连接杆，所述杆的一端固定于所述平铺层，所述锚固件的另一端预制入所述无机纤维与组件中。

本实用新型还提供了一种乙烯裂解炉，包括上述任一种所述的隔热衬里。

优选地，所述隔热衬里设于所述乙烯裂解炉的辐射室上部内，所述辐射室上部包括炉墙上部、炉顶以及横跨段内壁，三者均设有所述耐热衬里。

上述技术方案具有以下有益效果：

本实用新型所提供的隔热衬里包括平铺层和固定于平铺层的无机纤维预制层；通过将平铺层贴合炉膛内壁内侧平铺，使得炉膛内衬平整，同时平铺层的设置增加了隔热能力，配合无机纤维预制层提高加热炉的隔热能力，进而减少了加热炉内热量的散发，能够有效节约能源。而且无机纤维预制层包括并列设置的无机纤维预制组件，无机纤维预制组件通过锚固件与平铺层固定连接，连接方式更加简单、牢固，因而可省去乙烯热解炉施工时的烘炉流程，缩短了施工周期，从而提高了企业效益。

本申请还提供了一种包括上述隔热衬里的乙烯裂解炉，并具有上述优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的隔热衬里的结构示意图；

其中：

1-平铺层、2-无机纤维预制组件、3-锚固件、4-补偿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型实施例所提供的隔热衬里的结构示意图。

本实用新型所提供的用于隔热衬里包括平铺层1和固定在平铺层1朝向炉膛的侧面上的无机纤维预制层。其中，平铺层1可通过设置在炉膛内壁焊钉等部件与炉膛的内壁固定连接。平铺层1设置完成后可使炉膛内衬平整，便于进行无机纤维预制层的铺设固定。同时平铺层1还能够增加隔热衬里的隔热能力，配合无机纤维预制层进行隔热，减少了加热炉内热量的散发，从而有效节约能源。

请参考图1，在本实用新型所提供的一种具体实施例中，平铺层1采用多种耐热材料压缩而成，根据铺设位置不同，平铺层1采用不同材质、不同温度等级的耐火保温材料压缩到一定厚度，用快速卡片临时固定。无机纤维预制层具体采用多个无机纤维预制组件2拼接而成，无机纤维预制组件2具有良好的隔热性和耐火性，能够显著减少热量散失，从而提高炉膛的热量利用率，降低燃料消耗。

可选的，平铺层1可采用多种耐火材料压缩制成，本申请一种具体实施方式中，平铺层1包括两层陶瓷纤维毯和位于二者之间的纳米板。陶瓷纤维毯和纳米板压缩至30～50mm。当然，用户也可根据需要在平铺层1中采用铝箔等其他耐火保温材料，无机纤维预制层的厚度也可根据需要自行设定。

无机纤维预制层包括多个无机纤维预制组件2，无机纤维预制组件2通常预制为长方形或正方形等方便拼接的形状。多个无机纤维预制组件2采用并列式结构排列在平铺层1朝向炉膛一侧，从而在平铺层1使整列之间形成良好的接缝，减少了热量散失。

平铺层1与无机纤维预制组件2间通过锚固件3进行连接。具体的，锚固件3可具体为连接杆，连接杆的一端预制在无机纤维预制组件2内，连接杆的另一端通过螺母固定在平铺层1及炉膛内壁。另外，锚固件3的预埋深度小于无机纤维预制组件2的厚度，锚固件3的端部埋没在无机纤维预制组件2内，当无机纤维预制组件2铺设完成后，锚固件3并不与炉膛内部的火焰及热空气接触，减少了锚固件3通过热传导产生的热量损失。

另外，无机纤维预制组件2受热收缩，为避免无机纤维预制层收缩，相邻两无机纤维预制组件2之间具有预设间隙。为避免热量沿预设间隙散失，预设间隙中还设有补偿条4，补偿条4能够对相邻无机纤维预制组件2之间的接缝进行填充补偿，减少散热。

可选的，补偿条4具体可采用无机纤维毯，如陶瓷纤维毯，对折成长条状，再将对折后的无机纤维毯压缩成预设的厚度，并切割成有多个预设长度的长条，随后将条状的无机纤维毯填充入预设间隙中。补偿条可通过u型结构的紧固件，如u型钉，进行固定。具体的，u型钉的两端钉在相邻的无机纤维预制块上，从而使u型钉跨设在预设间隙上，u型钉的中部对长条状的陶瓷纤维毯进行限位。为提高限位效果，避免补偿条4从预设间隙中脱落，沿预设间隙的长度方向可设置多个u型钉。当然，用户也可采用单条无机纤维毯或多层无机纤维毯，在此不做限定。

上述隔热衬里的安装过程如下：首先在炉膛内壁敷设平铺层1，并在无机纤维预制组件2之间设置补偿条4，然后将无机纤维预制组件2通过锚固件3拼装固定在平铺层1。

本实用新型还提供一种乙烯裂解炉，包括上述任一项实施例提供的隔热衬里。具体的，上述隔热衬里具体设置在炉膛内壁的炉墙上部保护上部炉墙、炉顶和横跨段部位，能有效减少热量损失。

本实施例中，平铺层1能够弥补炉膛内壁的不平，使无机纤维预制组件2安装面平整，同时使无机纤维组件安装时有一定可调性，能很好的保证炉衬的平整度，并列式排列结构使整列之间形成良好的接缝，减少了热量散失。锚固件3远离热面设置，不仅有效的减少了由于金属的高导热率引起的热损失，同时使锚固件3的材质降低，减少了金属件的成本。通过将隔热衬里设置乙烯裂解炉炉墙上部部位，实现了炉膛内壁隔热层的轻质化、纤维化，无需进行烘炉，使得加热炉设计、生产、施工方便，提高了保温效果，从而延长加热炉的使用寿命。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的加热炉及用于炉膛内壁的隔热衬里进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。