一种C5类可燃火炬气回收装置系统的制作方法

一种c5类可燃火炬气回收装置系统
技术领域
1.本实用新型属于c5类尾气处理装置技术领域，特别涉及一种c5类可燃火炬气回收装置系统。


背景技术：

2.乙烯装置同时副产多种化工原料，工厂通过建设乙烯裂解碳九和裂解碳五的综合利用装置，加大开发乙烯裂解碳九和裂解五综合利用技术，优化和完善工艺路线，从乙烯裂解碳九中成功提炼出多种高品质化工原料，利用c5类组分间戊二烯和双环戊二烯深加工c5/c9改性石油树脂，提高产品质量和增加产品种类，使乙烯裂解资源综合利用的整体水平、资源利用效率得到全面提高，实现乙烯裂解副产综合利用的装置规模化、产品精细化和效益最大化，具有较大的经济效益和社会效益。
3.乙烯裂解资源综合利用装置是将乙烯裂解碳九中的双环戊二烯、甲基环戊二烯二聚体、茚、甲茚、苯乙烯、甲基苯乙烯进行分离提纯，在此分离提纯过程中需要使用减压塔实现分离提纯。减压塔的深冷系统无法将c5类组分进行全部回收，同时，工厂为改性c5/c9树脂装置配套建设投用的c5类物料罐区油气蒸发损耗严重。由于生产装置运行不平衡产生的c5类油气和罐区安全阀泄露的可燃气体汇集至排放系统，仅通过简单的分离后直接排到火炬燃烧，既污染环境又造成资源的大量浪费。本实用新型通过优化工艺技术实现对火炬气的高效回收，消除火灾隐患，有效降低环境污染，增加回收油带来的经济效益。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种c5类可燃火炬气回收装置系统，其增加c5类回收，降低有机物排放污染问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种c5类可燃火炬气回收装置系统，其特征在于，包括分子筛吸附装置、预冷器、冷却器、分离罐、加热器、水封罐，引风机连接c5可燃气体储罐，引风机的出气口连接分子筛吸附装置的进气口，分子筛吸附装置的出气口通过气泵连接预冷器，预冷器连接冷却器，冷却器连接分离罐，分离罐连接加热器，加热器连接水封罐，水封罐罐顶的气体外排口与火炬连接。
7.进一步的，所述分子筛吸附装置包括储罐，储罐底部为进气口，储罐顶部为出气口，储罐内部设有多层筛网，各层筛网的间隙之间填有分子筛填料，进气口、出气口内部分别设有缓冲隔板和浮阀均流篮，缓冲隔板呈环状布置，缓冲隔板外侧设有浮阀均流篮。
8.更进一步的，所述缓冲隔板包括上固定板、下固定环、翅板，上固定板、下固定环分别固定于储罐内，多个翅板并排设置，多个翅板呈环状布置，翅板固定于上固定板、下固定环上。
9.更进一步的，浮阀均流篮包括浮阀和分流罩，浮阀包括阀盘、阀腿，阀腿设置于阀盘侧部，阀腿上设有阀钩；所述分流罩为圆台形，浮阀设置于分流罩的开口端，分流罩的侧
部和封闭端上设有透气孔，分流罩底部设有导向凹槽，阀钩勾住导向凹槽内。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型实现对c5可燃气体的高效回收，消除火灾隐患，有效降低环境污染，增加回收油带来的经济效益。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型中所述一种c5类可燃火炬气回收装置系统的结构示意图；
14.图2为所述分子筛吸附装置的结构示意图；
15.图3为所述缓冲隔板的结构示意图；
16.图4为所述分流罩的结构示意图；
17.图5为所述浮阀的结构示意图；
18.附图标记：分子筛吸附装置
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1、储罐
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11、进气口
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12、出气口
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13、筛网
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14、分子筛填料
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15、缓冲隔板
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16、上固定板
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161、下固定环
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162、翅板
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163、浮阀均流篮
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17、浮阀
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171、阀盘
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1711、阀腿
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1712、阀钩
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1713、分流罩
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172、透气孔
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1721、导向凹槽
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1722、预冷器
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2、冷却器
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3、分离罐
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4、加热器
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5、水封罐
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6、引风机
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7、c5可燃气体储罐
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8、气泵
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9、火炬
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10。
具体实施方式
19.下面对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.参阅说明书附图1所示，一种c5类可燃火炬气回收装置系统，包括分子筛吸附装置1、预冷器2、冷却器3、分离罐4、加热器5、水封罐6，引风机7连接c5可燃气体储罐8，引风机的出气口连接分子筛吸附装置1的进气口，分子筛吸附装置1的出气口通过气泵9连接预冷器2，预冷器2连接冷却器3，冷却器3连接分离罐4，分离罐4连接加热器5，加热器5连接水封罐6，水封罐6罐顶的气体外排口与火炬10连接。
21.参阅说明书附图2所示，进一步的，所述分子筛吸附装置1包括储罐11，储罐11底部为进气口12，储罐11顶部为出气口13，储罐11内部设有多层筛网14，各层筛网14的间隙之间填有分子筛填料15，进气口12、出气口13内部分别设有缓冲隔板16和浮阀均流篮17，缓冲隔板16呈环状布置，缓冲隔板16外侧设有浮阀均流篮17。
22.参阅说明书附图3所示，更进一步的，所述缓冲隔板16包括上固定板161、下固定环162、翅板163，上固定板161、下固定环162分别固定于储罐11内，多个翅板163并排设置，多个翅板163呈环状布置，翅板163固定于上固定板161、下固定环162上。
23.参阅说明书附图4和图5所示，更进一步的，浮阀均流篮17包括浮阀171和分流罩172，浮阀171包括阀盘1711、阀腿1712，阀腿1712设置于阀盘1711侧部，阀腿1712上设有阀钩1713；所述分流罩172为圆台形，浮阀171设置于分流罩172的开口端，分流罩172的侧部和
封闭端上设有透气孔1721，分流罩72底部设有导向凹槽1722，阀钩1713勾住导向凹槽1722内。
24.本具体实施例各组件的具体功能做如下描述：
25.参阅说明书附图1所示，一种c5类可燃火炬气回收装置系统，包括分子筛吸附装置1、预冷器2、冷却器3、分离罐4、加热器5、水封罐6，引风机7连接c5可燃气体储罐8，引风机的出气口连接分子筛吸附装置1的进气口，分子筛吸附装置1的出气口通过气泵9连接预冷器2，预冷器2连接冷却器3，冷却器3连接分离罐4，分离罐4连接加热器5，加热器5连接水封罐6，水封罐6罐顶的气体外排口与火炬10连接。
26.对于本具体实施例所述c5可燃气体从c5可燃气体储罐8由排空管线集输经引风机进入分子筛吸附装置1吸附去除水分、杂质等重组分，通过气泵将分子筛内净化后的c5可燃气体吸出输送进入预冷器3，本具体实施例气泵采用干式真空泵，其功能是将分子筛吸附装置内的油气吸出来，同时加压呈高浓度油气输送到预冷器内。预冷过程温度保持在4℃左右，再进入冷凝器3进一步降温，冷凝温度温度控制在
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25℃。为了加强冷凝器的冷却效果，两个冷凝器进行串联，前一个冷凝器冷凝后的油气进入下一个冷凝器进一步降温冷凝，为了增加处理量，多个冷凝器进行并列。 经冷却后的尾气进入分离罐4进行气液分离，分离罐4的顶部输气管路的气体经加热器5升至常温输送至火炬10。分离罐4中的液相则回收利用，0.6mpa压力低温下可将76%以上的c5类火炬气回收利用。冷凝器3所用冷媒为
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42℃冷冻盐水，0.6mpa下可将82%以上c5类物料从气相冷却到液相。
27.该装置在实际使用过程中，c5类可燃气体通过引风机集中输送至分子筛吸附装置的进气口，由于气流流速过快，造成分子筛颗粒不规则跳动和流化，使床层起伏波动高度不一，严重影响吸附效果。原吸附器进出口设置有缓冲板，但由于气体流速过快，原缓冲板的翅片偏薄，在高速气流冲击下产生形变，在运行过程中无法克服上述工况波动。参阅说明书附图2所示，进一步的，所述分子筛吸附装置1包括储罐11，储罐11底部为进气口12，储罐11顶部为出气口13，储罐11内部设有多层筛网14，各层筛网14的间隙之间填有分子筛填料15，进气口12、出气口13内部分别设有缓冲隔板16和浮阀均流篮17，缓冲隔板16呈环状布置，缓冲隔板16外侧设有浮阀均流篮17。
28.本具体实施例在分子筛吸附装置1的进气口、出气口处分别设置杯状带有浮阀结构的浮阀均流篮，冲出浮阀均流篮的气流进入缓冲板，缓冲板的翅板轻薄而富有弹性，在减缓气体流速的同时进一步吸收气流的冲击力，这种双重结构有效降低分子筛填料在气流冲击下的起伏波动，避免了分子筛填料流态化，提高了分子筛吸附效果，延长了分子筛使用周期。
29.参阅说明书附图3所示，更进一步的，所述缓冲隔板16包括上固定板161、下固定环162、翅板163，上固定板161、下固定环162分别固定于储罐11内，多个翅板163并排设置，多个翅板163呈环状布置，翅板163固定于上固定板161、下固定环162上。
30.参阅说明书附图4和图5所示，更进一步的，浮阀均流篮17包括浮阀171和分流罩172，浮阀171包括阀盘1711、阀腿1712，阀腿1712设置于阀盘1711侧部，阀腿1712上设有阀钩1713；所述分流罩172为圆台形，浮阀171设置于分流罩172的开口端，分流罩172的侧部和封闭端上设有透气孔1721，分流罩72底部设有导向凹槽1722，阀钩1713勾住导向凹槽1722内。分流罩罩住进气口或者出气口，分流罩通过螺栓将其固定于上固定板上，分流罩侧部设
置三道导向凹槽，浮阀的阀钩置于导向凹槽内，在气压的压力下，浮阀能够沿着导向凹槽往复自由滑动，阀腿末端设置阀爪，使浮阀在升降过程中不脱离导向凹槽，浮阀随气流大小沿导向凹槽上下移动，阀盘与分流罩之间的空隙发生变化，使进入分流罩内部的气流动力转化为浮阀的动能，气体流速得到缓解；而且当进气口的流量大时，在浮阀自身重力和气压平衡下，浮阀向上移动，浮阀与分流罩之间的空隙变小，进气流量自动得到调节；当进气口的流量小时，在浮阀自身重力和气压平衡下，浮阀向下移动，浮阀与分流罩之间的空隙变大，进气流量自动得到调节；对于出气口的浮阀，当储罐内部气压达到一定值时，浮阀被气压顶起，储罐内部气体进入出气口。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。